CN210651280U - 一种清洁型配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型配料装置,属于混料设备技术领域，包括第一架体、原料罐和混料输送机；多个原料罐并排设置于第一架体上，混料输送机包括第二架体、主动辊、从动辊、输送带和驱动机构，第二架体位于原料罐的下方，主动辊可转动的支撑于第二架体的一端，从动辊可转动的支撑于第二架体的另一端，主动辊与从动辊之间通过输送带传动连接，输送带的两侧设有波纹防护板，两块波纹防护板与输送带围成接料槽，接料槽位于原料罐的排料口的正下方，驱动机构设置于第二架体上且与主动辊连接。其结构简单，使用方便，在输送物料过程中同时能够将不同的物料混合，大大提高了工作效率，由于不需要单独对物料进行混合，减少了工序，节约了成本。

Description

一种清洁型配料装置

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种清洁型配料装置。

背景技术

在陶粒砂的生产过程中，需要将不同的原料混合在一起进行粉碎，目前都是将不同的原料加入混合罐内进行混合，然后再输送到下一工序进行粉碎，由于物料在粉碎时也能够对物料进行混合，因此，目前先在混合罐混合在粉碎的方式不仅增加了成本，而且还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种清洁型配料装置，其结构简单，使用方便，能够节约成本，提高工作效率。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种清洁型配料装置，包括第一架体、原料罐和混料输送机；所述原料罐的数量为多个，多个所述原料罐并排设置于所述第一架体上，所述原料罐的顶部设有加料口，所述原料罐的底部设有排料口，所述排料口处设有阀门；所述混料输送机包括第二架体、主动辊、从动辊、输送带和驱动机构，所述第二架体位于所述原料罐的下方，所述主动辊可转动的支撑于所述第二架体的一端，所述从动辊可转动的支撑于所述第二架体的另一端，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述输送带传动连接，所述输送带的两侧设有波纹防护板，所述波纹防护板沿所述输送带的周向环绕设置于所述输送带的外侧，两块所述波纹防护板与所述输送带围成接料槽，所述接料槽位于所述排料口的正下方，所述驱动机构设置于所述第二架体上且与所述主动辊连接，所述驱动机构用于驱动所述主动辊转动。

可选的，所述第一架体上设有导流板，所述导流板的一端与所述原料罐的排料口相对应，所述导流板的另一端倾斜向下延伸至所述接料槽的上方。

可选的，所述第一架体上还设有下料漏斗，所述下料漏斗位于所述接料槽的正上方，所述导流板的远离所述原料罐的排料口的一端与所述下料漏斗的上端相对应。

可选的，所述第二架体的两侧在与所述下料漏斗相对应的部位还设有挡板。

可选的，所述原料罐的侧壁上设有观察窗口。

可选的，所述输送带上还设有隔板，所述隔板位于两块所述波纹防护板之间且沿所述输送带的周向分布。

可选的，所述第二架体上还设有张紧辊，所述张紧辊的两端可转动的支撑在所述第二架体上，所述张紧辊的数量为多根，多根所述张紧辊沿所述第二架体的长度方向间隔分布且位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述张紧辊位于所述输送带的内侧。

可选的，所述驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带，所述电机和所述减速机均设置于所述第二架体上且与所述主动辊相邻，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述主动轮设置于所述减速机的输出轴上且能够同步转动，所述从动轮设置于所述主动辊的一端且能够同步转动，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的清洁型配料装置，其结构简单，使用方便，在不同的原料罐内装入不同的原料，通过阀门控制每个原料罐的下料量，原料罐内流出的物料会落入接料槽内，输送带回转运行，使得同一部位的输送带能够依次经过不同的原料罐，从而可以将不同的原料混合输送到下一工序进行加工，本清洁型配料装置在输送物料过程中同时能够将不同的物料混合，大大提高了工作效率，由于不需要单独对物料进行混合，减少了工序，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的清洁型配料装置的结构示意图；

图2为输送带的结构示意图。

图中：11-第一架体；111-导流板；112-下料漏斗；12-原料罐；121-阀门；122-观察窗口；20-混料输送机；21-第二架体；22-主动辊；23-从动辊；24-输送带；241-波纹防护板；242-隔板；25-驱动机构；251-电机；252-减速机；253-主动轮；254-从动轮；255-传动带；26-张紧辊；27-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种清洁型配料装置，包括第一架体11、原料罐12和混料输送机20。

第一架体11为框架结构，第一架体11采用钢管、矩管和角钢等焊接制成，第一架体11起到支撑其他部件的作用。

原料罐12的数量为多个，多个原料罐12并排设置在第一架体11上，每个原料罐12内可以盛放一种原料。每个原料罐12的顶部都设有加料口，加料口处设有封闭板，每个原料罐12的底部都设有排料口，排料口处设有阀门121，阀门121可以采用电动阀门，打开阀门121原料罐12内的原料就能够从排料口排出。原料罐12的下端为锥形结构，这样便于原料流出。原料罐12的侧壁上还可以设有观察窗口122，观察窗口122采用透明材料制成，这样便于操作人员从外部观察到原料罐12内部的情况，便于操作人员能够了解原料罐12内的原料量，方便及时补充原料。

第一架体11上还设有导流板111，导流板111的一端与原料罐12的排料口相对应，另一端倾斜向下延伸，这样，从原料罐12的排料口流出的原料就会落到导流板111上，并沿着导流板111向下流动。

第一架体11上还设有下料漏斗112，下料漏斗112与导流板111的远离原料罐12的排料口的一端相对应，这样，从导流板111的下端流出的原料就会落入下料漏斗112内，然后原料再从下料漏斗112的下端流出。

混料输送机20包括第二架体21、主动辊22、从动辊23、输送带24和驱动机构25。

第二架体21为框架结构，第二架体21采用角钢或矩管等焊接制成，第二架体21起到支撑其他部件的作用。

第二架体21位于原料罐12的下方，主动辊22的两端可转动的支撑于第二架体21的一端，为了减小主动辊22旋转时的摩擦力和噪音，本实施例中，主动辊22的两端通过轴承座支撑在第二架体21上。从动辊23的两端可转动的支撑于第二架体21的另一端，为了减小从动辊23旋转时的摩擦力和噪音，本实施例中，从动辊23的两端通过轴承座支撑在第二架体21上。主动辊22与从动辊23之间通过输送带24传动连接。

参考图2所示，输送带24的两侧设有波纹防护板241，波纹防护板241沿输送带24的周向环绕设置于输送带24的外侧，两块波纹防护板241与输送带24围成接料槽，波纹防护板241的设置可以避免物料从输送带24的两侧滑落，接料槽位于下料漏斗112的正下方，这样，从下料漏斗112流出的物料就能够落到接料槽内。本实施例中，波纹防护板241采用弹性材料制成，这样，波纹防护板241跟随输送带24在主动辊22和从动辊23处改向时才能顺利绕过，在改向时，波纹防护板241的远离输送带24的一端会展开一定的补偿角度，从而保证波纹防护板241顺利改向。

输送带24上还设有隔板242，隔板242位于两块波纹防护板241之间且沿输送带24的周向均匀分布，隔板242的设置能够顺利的带动输送带24上的物料向前输送。

第二架体21上还设有张紧辊26，张紧辊26的两端可转动的支撑在第二架体21上，张紧辊26的数量为多根，多根张紧辊26沿第二架体21的长度方向间隔分布且位于主动辊22和从动辊23之间，张紧辊26位于输送带24的内侧，并且与输送带24的上侧接触。

第二架体21的两侧在与下料漏斗112相对应的部位还设有挡板27，两块挡板27形成V型结构，挡板27的设置能够保证从下料漏斗112流出的物料都落入接料槽内。

驱动机构25包括电机251、减速机252、主动轮253、从动轮254和传动带255。电机251和减速机252均设置于第二架体21上且与主动辊22相邻，电机251的输出轴与减速机252的输入轴通过联轴器连接，主动轮253设置于减速机252的输出轴上且能够同步转动，从动轮254设置于主动辊22的一端且能够同步转动，主动轮253与从动轮254通过传动带255传动连接。这样，电机251就能够驱动主动辊22旋转，从而带动输送带24回转。本实施例中，主动辊22通过摩擦力带动输送带24回转。

需要说明的是，主动轮253和从动轮254可以采用带轮，也可以采用链轮，相应的，传动带255采用皮带或链条。

本实用新型实施例提供的清洁型配料装置的工作原理如下：

在不同的原料罐12内装入不同的原料，通过阀门121可以控制每个原料罐12的下料量，原料罐12内流出的物料会落入接料槽内，输送带24回转运行，使得同一部位的输送带24能够依次经过不同的原料罐12，从而可以将不同的原料混合输送到下一工序进行加工。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁型配料装置，其特征在于：包括第一架体、原料罐和混料输送机；所述原料罐的数量为多个，多个所述原料罐并排设置于所述第一架体上，所述原料罐的顶部设有加料口，所述原料罐的底部设有排料口，所述排料口处设有阀门；所述混料输送机包括第二架体、主动辊、从动辊、输送带和驱动机构，所述第二架体位于所述原料罐的下方，所述主动辊可转动的支撑于所述第二架体的一端，所述从动辊可转动的支撑于所述第二架体的另一端，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述输送带传动连接，所述输送带的两侧设有波纹防护板，所述波纹防护板沿所述输送带的周向环绕设置于所述输送带的外侧，两块所述波纹防护板与所述输送带围成接料槽，所述接料槽位于所述排料口的正下方，所述驱动机构设置于所述第二架体上且与所述主动辊连接，所述驱动机构用于驱动所述主动辊转动。

2.根据权利要求1所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述第一架体上设有导流板，所述导流板的一端与所述原料罐的排料口相对应，所述导流板的另一端倾斜向下延伸至所述接料槽的上方。

3.根据权利要求2所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述第一架体上还设有下料漏斗，所述下料漏斗位于所述接料槽的正上方，所述导流板的远离所述原料罐的排料口的一端与所述下料漏斗的上端相对应。

4.根据权利要求3所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述第二架体的两侧在与所述下料漏斗相对应的部位还设有挡板。

5.根据权利要求1所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述原料罐的侧壁上设有观察窗口。

6.根据权利要求1所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述输送带上还设有隔板，所述隔板位于两块所述波纹防护板之间且沿所述输送带的周向分布。

7.根据权利要求1所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述第二架体上还设有张紧辊，所述张紧辊的两端可转动的支撑在所述第二架体上，所述张紧辊的数量为多根，多根所述张紧辊沿所述第二架体的长度方向间隔分布且位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述张紧辊位于所述输送带的内侧。

8.根据权利要求1所述的清洁型配料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带，所述电机和所述减速机均设置于所述第二架体上且与所述主动辊相邻，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述主动轮设置于所述减速机的输出轴上且能够同步转动，所述从动轮设置于所述主动辊的一端且能够同步转动，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接。

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