CN216375079U - 一种用于混凝土减胶剂的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土减胶剂的下料装置，包括用于混凝土减胶剂下料时存储的支撑机构、用于混凝土减胶剂下料时进行搅拌的驱动机构、固定架，所述支撑机构位于所述固定架上方，所述驱动机构位于所述支撑机构上方，还包括用于对混凝土减胶剂进行下料的下料机构，所述下料机构包括下料辊、下料电机、驱动轴、齿轮，所述下料辊位于所述支撑机构内部。本实用新型利用下料电机带动驱动轴通过齿轮的传动来带动两个下料辊进行对撵转动，通过两个下料辊的转动来将混凝土减胶剂定量下料。

Description

一种用于混凝土减胶剂的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减胶剂生产领域，特别是涉及一种用于混凝土减胶剂的下料装置。

背景技术

混凝土减胶剂为有机高分子复合而成的新型混凝土外加剂，含有空间立体分子结构，具有很强的分散性，有利于改善初始和易性，广泛适用于预拌混凝土、泵送混凝土、高性能混凝土等各类混凝土工程；混凝土减胶剂在生产包装时需要将其进行定量的投放到包装内，现有的下料装置在对其进行下料时不能精准且快速的将减胶剂送出，从而会影响混凝土减胶剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混凝土减胶剂的下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于混凝土减胶剂的下料装置，包括用于混凝土减胶剂下料时存储的支撑机构、用于混凝土减胶剂下料时进行搅拌的驱动机构、固定架，所述支撑机构位于所述固定架上方，所述驱动机构位于所述支撑机构上方，还包括用于对混凝土减胶剂进行下料的下料机构，所述下料机构包括下料辊、下料电机、驱动轴、齿轮，所述下料辊位于所述支撑机构内部，所述齿轮位于所述支撑机构前侧，所述下料电机位于所述支撑机构后端，所述驱动轴设置在所述下料辊中心位置。

优选的：所述支撑机构包括料斗、料箱、电动阀门、导料管，所述料斗设置在所述固定架上端，所述料箱设置在所述料斗下端，所述电动阀门设置在所述料箱下端，所述导料管设置在所述电动阀门下侧。

如此设置，利用所述料斗来对混凝土减胶剂进行暂存，同时利用所述料箱来对所述下料机构进行支撑，并且利用所述电动阀门来控制进入到所述导料管内的混凝土减胶剂。

优选的：所述驱动机构包括驱动架、驱动电机、转动架、链轮、链条，所述驱动架设置在所述料斗上端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述驱动架一侧，所述转动架上端通过轴承连接在所述驱动架上，所述链轮设置在所述驱动电机转动部和所述转动架上端，所述链条设置在所述链轮外侧。

如此设置，利用所述驱动架来对所述驱动电机和所述转动架进行支撑，同时利用所述驱动电机通过所述链轮和所述链条的传动来带动转动架进行转动，从而来通过所述转动架在所述料斗内壁的转动来将残留的减胶剂汇集在其中心位置。

优选的：所述驱动机构包括驱动架、驱动电机、转动架、带轮、皮带，所述驱动架设置在所述料斗上端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述驱动架一侧，所述转动架上端通过轴承连接在所述驱动架上，所述带轮设置在所述驱动电机转动部和所述转动架上端，所述皮带设置在所述带轮外侧。

如此设置，利用所述驱动架来对所述驱动电机和所述转动架进行支撑，同时利用所述驱动电机通过所述带轮和所述皮带的传动来带动转动架进行转动，从而来通过所述转动架在所述料斗内壁的转动来将残留的减胶剂汇集在其中心位置。

优选的：所述驱动轴与所述料箱通过轴承连接，所述齿轮与所述驱动轴前端固定连接，所述下料电机与所述料箱通过螺栓连接。

如此设置，利用所述下料电机转动部带动所述驱动轴进行转动，通过所述驱动轴前端的所述齿轮传动来带动两个所述下料辊进行对撵转动。

优选的：所述下料辊采用橡胶材质且其外侧设置有凹型口，两个所述下料辊之间的上下两侧均设置有不锈钢座。

如此设置，利用两个所述下料辊外侧的凹型口相互对应和不锈钢座配合来将混凝土减胶剂进行定量的投放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用下料电机带动驱动轴通过齿轮的传动来带动两个下料辊进行对撵转动，通过两个下料辊的转动来将混凝土减胶剂定量下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的驱动机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的驱动机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的下料机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种用于混凝土减胶剂的下料装置的支撑机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、下料机构；2、支撑机构；3、驱动机构；4、固定架；11、下料辊；12、下料电机；13、驱动轴；14、齿轮；21、料斗；22、料箱；23、电动阀门；24、导料管；31、驱动架；32、驱动电机；33、转动架；34、链轮；35、链条；314、带轮；315、皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于混凝土减胶剂的下料装置，包括用于混凝土减胶剂下料时存储的支撑机构2、用于混凝土减胶剂下料时进行搅拌的驱动机构3、固定架4，支撑机构2位于固定架4上方，驱动机构3位于支撑机构2上方，还包括用于对混凝土减胶剂进行下料的下料机构1，下料机构1包括下料辊11、下料电机12、驱动轴13、齿轮14，下料辊11位于支撑机构2内部，齿轮14位于支撑机构2前侧，下料电机12位于支撑机构2后端，驱动轴13设置在下料辊11中心位置。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，支撑机构2包括料斗21、料箱22、电动阀门23、导料管24，料斗21设置在固定架4上端，料箱22设置在料斗21下端，电动阀门23设置在料箱22下端，导料管24设置在电动阀门23下侧，利用料斗21来对混凝土减胶剂进行暂存，同时利用料箱22来对下料机构1进行支撑，并且利用电动阀门23来控制进入到导料管24内的混凝土减胶剂；驱动机构3包括驱动架31、驱动电机32、转动架33、链轮34、链条35，驱动架31设置在料斗21上端，驱动电机32通过螺栓连接在驱动架31一侧，转动架33上端通过轴承连接在驱动架31上，链轮34设置在驱动电机32转动部和转动架33上端，链条35设置在链轮34外侧，利用驱动架31来对驱动电机32和转动架33进行支撑，同时利用驱动电机32通过链轮34和链条35的传动来带动转动架33进行转动，从而来通过转动架33在料斗21内壁的转动来将残留的减胶剂汇集在其中心位置；驱动轴13与料箱22通过轴承连接，齿轮14与驱动轴13前端固定连接，下料电机12与料箱22通过螺栓连接，利用下料电机12转动部带动驱动轴13进行转动，通过驱动轴13前端的齿轮14传动来带动两个下料辊11进行对撵转动；下料辊11采用橡胶材质且其外侧设置有凹型口，两个下料辊11之间的上下两侧均设置有不锈钢座，利用两个下料辊11外侧的凹型口相互对应和不锈钢座配合来将混凝土减胶剂进行定量的投放。

工作原理：在使用时，首先将需要下料的混凝土减胶剂放入到料斗21内，随后利用下料电机12转动部带动其前侧的驱动轴13进行转动，通过驱动轴13前端的齿轮14传动来带动另一侧的驱动轴13进行转动，通过两个驱动轴13的转动来各自的下料辊11在料箱22内进行对撵转动，通过下料辊11外侧的凹型口和不锈钢座配合，从而来将混凝土减胶剂向料箱22下侧投料，此时电动阀门23打开将减胶剂通过导料管24投送到存料筒内；此外在整个装置下料的同时，利用驱动电机32转动部来带动链轮34和链条35进行转动，通过链轮34和链条35的传动来带动转动架33在料斗21内壁进行转动，通过转动架33的转动来将料斗21内壁的减胶剂刮落到其中心位置，从而方便于将减胶剂全部送出。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构3包括驱动架31、驱动电机32、转动架33、带轮314、皮带315，驱动架31设置在料斗21上端，驱动电机32通过螺栓连接在驱动架31一侧，转动架33上端通过轴承连接在驱动架31上，带轮314设置在驱动电机32转动部和转动架33上端，皮带315设置在带轮314外侧，利用驱动架31来对驱动电机32和转动架33进行支撑，同时利用驱动电机32通过带轮314和皮带315的传动来带动转动架33进行转动，从而来通过转动架33在料斗21内壁的转动来将残留的减胶剂汇集在其中心位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于混凝土减胶剂的下料装置，包括用于混凝土减胶剂下料时存储的支撑机构(2)、用于混凝土减胶剂下料时进行搅拌的驱动机构(3)、固定架(4)，所述支撑机构(2)位于所述固定架(4)上方，所述驱动机构(3)位于所述支撑机构(2)上方，其特征在于：还包括用于对混凝土减胶剂进行下料的下料机构(1)，所述下料机构(1)包括下料辊(11)、下料电机(12)、驱动轴(13)、齿轮(14)，所述下料辊(11)位于所述支撑机构(2)内部，所述齿轮(14)位于所述支撑机构(2)前侧，所述下料电机(12)位于所述支撑机构(2)后端，所述驱动轴(13)设置在所述下料辊(11)中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土减胶剂的下料装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括料斗(21)、料箱(22)、电动阀门(23)、导料管(24)，所述料斗(21)设置在所述固定架(4)上端，所述料箱(22)设置在所述料斗(21)下端，所述电动阀门(23)设置在所述料箱(22)下端，所述导料管(24)设置在所述电动阀门(23)下侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土减胶剂的下料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动架(31)、驱动电机(32)、转动架(33)、链轮(34)、链条(35)，所述驱动架(31)设置在所述料斗(21)上端，所述驱动电机(32)通过螺栓连接在所述驱动架(31)一侧，所述转动架(33)上端通过轴承连接在所述驱动架(31)上，所述链轮(34)设置在所述驱动电机(32)转动部和所述转动架(33)上端，所述链条(35)设置在所述链轮(34)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土减胶剂的下料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动架(31)、驱动电机(32)、转动架(33)、带轮(314)、皮带(315)，所述驱动架(31)设置在所述料斗(21)上端，所述驱动电机(32)通过螺栓连接在所述驱动架(31)一侧，所述转动架(33)上端通过轴承连接在所述驱动架(31)上，所述带轮(314)设置在所述驱动电机(32)转动部和所述转动架(33)上端，所述皮带(315)设置在所述带轮(314)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土减胶剂的下料装置，其特征在于：所述驱动轴(13)与所述料箱(22)通过轴承连接，所述齿轮(14)与所述驱动轴(13)前端固定连接，所述下料电机(12)与所述料箱(22)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土减胶剂的下料装置，其特征在于：所述下料辊(11)采用橡胶材质且其外侧设置有凹型口，两个所述下料辊(11)之间的上下两侧均设置有不锈钢座。

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