CN209348595U - 一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，包括反应釜，所述反应釜靠近顶端的侧壁上安装有第一加料管，所述反应釜的顶壁上靠近边缘处设有加料机构，所述反应釜的底壁上安装有出料管，所述反应釜的顶壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述反应釜的内部对称设有三个搅拌器，每个所述搅拌器均包括搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，每个所述搅拌杆的顶端均延伸至反应釜的上侧并安装有第二皮带轮。本装置通过各个结构的设置可将过硫酸铵物料均匀定量的加入反应釜内，同时可对反应釜内的物料和反应物进行充分的混合搅拌，增加混合速度和混合效果，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸乳液技术领域，尤其涉及一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统。
背景技术
丙烯酸乳液聚合反应中需要添加过硫酸铵作为引发剂，过硫酸铵为粉末性固体，经检索，中国专利号CN203372844U公开了一种用于丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，尤其是涉及一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，该用于丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，包括连接配料间和生产车间的导轨、配料车和控制模块，位于反应釜上方的导轨侧面固定设有限位开关，所述配料车包括车架、驱动电机和配料斗。
上述的加料系统存在如下缺点：加料时无法对物料进行方便的定量加料，同时反应釜内的物料混合不均匀，搅拌速度慢，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中加料时无法对物料进行方便的定量加料，同时反应釜内的物料混合不均匀，搅拌速度慢的缺点，而提出的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，包括反应釜，所述反应釜靠近顶端的侧壁上安装有第一加料管，所述反应釜的顶壁上靠近边缘处设有加料机构，所述反应釜的底壁上安装有出料管，所述反应釜的顶壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述反应釜的内部对称设有三个搅拌器，每个所述搅拌器均包括搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，每个所述搅拌杆的顶端均延伸至反应釜的上侧并安装有第二皮带轮，每个所述第二皮带轮与第一皮带轮的侧壁上均共同绕设有皮带。
优选地，所述加料机构包括第二加料管和加料电机，所述第二加料管与反应釜的内部连通，所述第二加料管的内部设有加料辊，所述加料辊的侧壁与第二加料管的内壁相互接触，所述加料辊的侧壁上对称开设两个加料槽，所述加料电机的驱动端安装有转杆，所述转杆远离加料电机的一端贯穿第二加料管的侧壁并与加料辊的轴心固定连接。
优选地，所述出料管与反应釜的内部相互连通，所述出料管的侧壁上安装有阀门。
优选地，每个所述搅拌杆的底端均插设在反应釜的底壁上并安装有转板，每个所述搅拌杆的靠近顶端侧壁上均安装有轴承，每个所述轴承均固定在反应釜的顶壁上。
优选地，所述反应釜的底壁上安装有支架。
优选地，所述加料电机的底壁上安装有承台，所述加料电机通过承台安装在反应釜的顶壁上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过加料电机带动加料辊转动进而可通过加料槽将第二加料管内的过硫酸铵物料均匀定量的加入反应釜内。
2、通过搅拌电机带动三个搅拌杆转动，然后通过每个搅拌杆侧壁上的搅拌齿可对反应釜内的物料和反应物进行充分的混合搅拌，增加混合速度和混合效果。
综上所述，本装置通过各个结构的设置可将过硫酸铵物料均匀定量的加入反应釜内，同时可对反应釜内的物料和反应物进行充分的混合搅拌，增加混合速度和混合效果，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统的A部分结构的放大图。
图中：1反应釜、2第一加料管、3出料管、4第二加料管、5加料电机、6加料辊、7加料槽、8搅拌电机、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11搅拌杆、12搅拌齿、13皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，包括反应釜1，反应釜1的底壁上安装有支架，反应釜1靠近顶端的侧壁上安装有第一加料管2，反应釜1的顶壁上靠近边缘处设有加料机构，加料机构包括第二加料管4和加料电机5，加料电机5的底壁上安装有承台，加料电机5通过承台安装在反应釜1的顶壁上，第二加料管4与反应釜1的内部连通，第二加料管4的内部设有加料辊6，加料辊6的侧壁与第二加料管4的内壁相互接触，加料辊6的侧壁上对称开设两个加料槽7，加料电机5的驱动端安装有转杆，转杆远离加料电机5的一端贯穿第二加料管4的侧壁并与加料辊6的轴心固定连接。
丙烯酸乳液聚合反应所需的反应物可通过第一加料管2加入反应釜1内，过硫酸铵物料放置在第二加料管4内，反应开始时，打开加料电机5的开关，加料电机5通过驱动端上的转杆带动加料辊6在第二加料管4内转动，第二加料管4内的物料首先进入加料辊6侧壁上的加料槽7内，然后随着加料辊6的转动可使加料槽7内的物料掉入反应釜1内，进而与反应釜1内的反应物发生反应。
反应釜1的底壁上安装有出料管3，出料管3与反应釜1的内部相互连通，出料管3的侧壁上安装有阀门，反应釜1的顶壁上安装有搅拌电机8，搅拌电机8的驱动端安装有第一皮带轮9，反应釜1的内部对称设有三个搅拌器，每个搅拌器均包括搅拌杆11，每个搅拌杆11的侧壁上均安装有多个搅拌齿12，每个搅拌杆11的底端均插设在反应釜1的底壁上并安装有转板，每个搅拌杆11的靠近顶端侧壁上均安装有轴承，每个轴承均固定在反应釜1的顶壁上，每个搅拌杆11的顶端均延伸至反应釜1的上侧并安装有第二皮带轮10，每个第二皮带轮10与第一皮带轮9的侧壁上均共同绕设有皮带13。
反应时，打开搅拌电机8的开关，搅拌电机8通过第一皮带轮9、第二皮带轮10以及皮带13的配合可同时带动三个搅拌杆11转动，搅拌杆11侧壁上的多个搅拌齿12可对反应釜1内的物料和反应物进行快速的混合搅拌，加快反应速度，反应结束后可通过出料管3将产品排出。
本实用新型中，通过第一加料管2将反应物加入反应釜1内，第二加料管4内放置有过硫酸铵物料，加料电机5通过驱动端上安装的转杆带动加料辊6转动，物料进入加料辊6侧壁上的加料槽7内，随着加料辊6的转动使得加料槽7内的物料可掉入反应釜1内，搅拌电机8驱动端上的第一皮带轮9分别通过皮带13与每个搅拌杆11顶端的第二皮带轮10进行配合，进而同时带动三个搅拌杆11转动，此时三个搅拌杆11侧壁上的多个搅拌齿12可对反应釜1内的物料和反应物进行快速的混合搅拌，随后通过出料管3排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)靠近顶端的侧壁上安装有第一加料管(2)，所述反应釜(1)的顶壁上靠近边缘处设有加料机构，所述反应釜(1)的底壁上安装有出料管(3)，所述反应釜(1)的顶壁上安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的驱动端安装有第一皮带轮(9)，所述反应釜(1)的内部对称设有三个搅拌器，每个所述搅拌器均包括搅拌杆(11)，每个所述搅拌杆(11)的侧壁上均安装有多个搅拌齿(12)，每个所述搅拌杆(11)的顶端均延伸至反应釜(1)的上侧并安装有第二皮带轮(10)，每个所述第二皮带轮(10)与第一皮带轮(9)的侧壁上均共同绕设有皮带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，其特征在于，所述加料机构包括第二加料管(4)和加料电机(5)，所述第二加料管(4)与反应釜(1)的内部连通，所述第二加料管(4)的内部设有加料辊(6)，所述加料辊(6)的侧壁与第二加料管(4)的内壁相互接触，所述加料辊(6)的侧壁上对称开设两个加料槽(7)，所述加料电机(5)的驱动端安装有转杆，所述转杆远离加料电机(5)的一端贯穿第二加料管(4)的侧壁并与加料辊(6)的轴心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，其特征在于，所述出料管(3)与反应釜(1)的内部相互连通，所述出料管(3)的侧壁上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，其特征在于，每个所述搅拌杆(11)的底端均插设在反应釜(1)的底壁上并安装有转板，每个所述搅拌杆(11)的靠近顶端侧壁上均安装有轴承，每个所述轴承均固定在反应釜(1)的顶壁上。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，其特征在于，所述反应釜(1)的底壁上安装有支架。
6.根据权利要求2所述的一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统，其特征在于，所述加料电机(5)的底壁上安装有承台，所述加料电机(5)通过承台安装在反应釜(1)的顶壁上。
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| CN201821949568.8U CN209348595U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种丙烯酸乳液聚合反应的加料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114470863A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 江苏聚荣制药集团有限公司 | 一种多腔室中药牡丹皮中丹皮酚的提取用反应设备 |
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2018
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| CN114470863A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 江苏聚荣制药集团有限公司 | 一种多腔室中药牡丹皮中丹皮酚的提取用反应设备 |
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