CN220282891U - 一种药品生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用自动上料装置，包括安装架，安装架的内部通过螺栓安装有箱体，且箱体的内部两侧开设有输送槽，箱体的顶部开设有传动槽，且传动槽的内部两侧通过轴承活动安装有延伸至输送槽内部的转杆，转杆位于输送槽内部的一端通过螺栓安装有输送绞龙，且转杆位于传动槽内部的外壁上通过螺栓安装有链轮，链轮的外壁上设置有链条，且箱体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有与转杆呈平键连接的电机。通过设置的电机，当启动电机时，电机能够利用链轮、转杆和链条的作用带动输送绞龙转动，在输送绞龙转动的过程中颗粒状的药品能够进入出料管的内部，从而实现颗粒药片的自动上料功能，使颗粒药品上料更为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品技术领域，尤其涉及一种药品生产用自动上料装置。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。
如授权公告号为CN210480274U，授权公告日为2020.05.08的一一种颗粒上料装置，包括上料机构、以及设置在上方的混料槽和设置在下方的除尘器，所述的上料机构包括防尘罩和上料框，所述的防尘罩上方设有管道，所述的管道另一端与除尘器连接，所述的上料框底部设有网格铁丝，所述的网格铁丝中间位置设有震动器，还设有控制器，所述的控制器与上料机构、混料槽和除尘器电性连接。
上述以及在现有技术中的装置，在使用的过程中通常是利用吸气结构对物料进行上料处理，当装置在对颗粒较大的药品进行上料时，因其吸力较小的作用，从而降低了药片的上料效果，因此，亟需设计一种药品生产用自动上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品生产用自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药品生产用自动上料装置，包括安装架，所述安装架的内部通过螺栓安装有箱体，且箱体的内部两侧开设有输送槽，所述箱体的顶部开设有传动槽，且传动槽的内部两侧通过轴承活动安装有延伸至输送槽内部的转杆，所述转杆位于输送槽内部的一端通过螺栓安装有输送绞龙，且转杆位于传动槽内部的外壁上通过螺栓安装有链轮，所述链轮的外壁上设置有链条，且箱体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有与转杆呈平键连接的电机，所述箱体的两侧外壁上通过螺栓安装有出料管。
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的电机，当启动电机时，电机能够利用链轮、转杆和链条的作用带动输送绞龙转动，在输送绞龙转动的过程中颗粒状的药品能够进入出料管的内部，从而实现颗粒药片的自动上料功能，使颗粒药品上料更为便捷。
进一步的，所述箱体的底部外壁中心处开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有伺服电机。
进一步的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有旋转杆，且旋转杆延伸至箱体的内部。
进一步的，所述旋转杆的外壁上通过螺栓安装有搅拌叶片，且搅拌叶片呈等距离上下结构分布。
进一步的，所述旋转杆的外壁底端通过螺栓安装有安装套，且安装套的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的叶板。
进一步的，所述安装槽的底部插接有封堵板，封堵板通过螺栓固定在安装槽的内部。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电机，当启动电机时，电机能够利用链轮、转杆和链条的作用带动输送绞龙转动，在输送绞龙转动的过程中颗粒状的药品能够进入出料管的内部，从而实现颗粒药片的自动上料功能，使颗粒药品上料更为便捷。
2.通过设置的伺服电机，当启动伺服电机时，伺服电机能够带动旋转杆转动，在旋转杆转动的过程中能够带动搅拌叶片转动，从而对颗粒药品进行搅拌混合，而叶板和安装套的设置能够使物料在离心力的作用进入输送槽的内部，便于了使用者对物料的上料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种药品生产用自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种药品生产用自动上料装置的箱体平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种药品生产用自动上料装置的安装套和叶板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种药品生产用自动上料装置的箱体底部结构示意图。
图中：1安装架、2箱体、3输送槽、4传动槽、5转杆、6链轮、7链条、8输送绞龙、9出料管、10电机、11安装槽、12伺服电机、13旋转杆、14搅拌叶片、15安装套、16叶板、17封堵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种药品生产用自动上料装置，包括安装架1，安装架1的内部通过螺栓安装有箱体2，且箱体2的内部两侧开设有输送槽3，箱体2的顶部开设有传动槽4，且传动槽4的内部两侧通过轴承活动安装有延伸至输送槽3内部的转杆5，转杆5位于输送槽3内部的一端通过螺栓安装有输送绞龙8，且转杆5位于传动槽4内部的外壁上通过螺栓安装有链轮6，链轮6的外壁上设置有链条7，且箱体2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有与转杆5呈平键连接的电机10，箱体2的两侧外壁上通过螺栓安装有出料管9，当启动电机10时，电机10能够利用链轮6、转杆5和链条77的作用带动输送绞龙8转动，在输送绞龙8转动的过程中颗粒状的药品能够进入出料管9的内部，从而实现颗粒药片的自动上料功能。
进一步的，箱体2的底部外壁中心处开设有安装槽11，且安装槽11的内部通过螺栓安装有伺服电机12，安装槽11的开设能够为伺服电机12的安装进行限位，而启动伺服电机12时，伺服电机12能过在安装槽11的内部启动。
进一步的，伺服电机12的输出端通过联轴器安装有旋转杆13，且旋转杆13延伸至箱体2的内部，当启动伺服电机12时，伺服电机12能够带动旋转杆13转动。
进一步的，旋转杆13的外壁上通过螺栓安装有搅拌叶片14，且搅拌叶片14呈等距离上下结构分布，当旋转杆13转动时，旋转杆13能够带动搅拌叶片14转动，从而可以对不同类型的药品进行混合。
进一步的，旋转杆13的外壁底端通过螺栓安装有安装套15，且安装套15的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的叶板16，当旋转杆13转动时，旋转杆13能够带动安装套15转动，安装套15能够带动叶板16转动，从而在离心力的作用使物料能够进入至输送槽13的内部。
进一步的，安装槽11的底部插接有封堵板17，封堵板17通过螺栓固定在安装槽11的内部，使用者可以利用螺栓将封堵板17固定至安装槽11的内部，从而使封堵板17能够对伺服电机12进行限位。
采用上述通过设置的伺服电机12，当启动伺服电机12时，伺服电机12能够带动旋转杆13转动，在旋转杆13转动的过程中能够带动搅拌叶片14转动，从而对颗粒药品进行搅拌混合，而叶板16和安装套14的设置能够使物料在离心力的作用进入输送槽13的内部，便于了使用者对物料的上料。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种药品生产用自动上料装置，包括安装架1，安装架1的内部通过螺栓安装有箱体2，且箱体2的内部两侧开设有输送槽3，箱体2的顶部开设有传动槽4，且传动槽4的内部两侧通过轴承活动安装有延伸至输送槽3内部的转杆5，转杆5位于输送槽3内部的一端通过螺栓安装有输送绞龙8，且转杆5位于传动槽4内部的外壁上通过螺栓安装有链轮6，链轮6的外壁上设置有链条7，且箱体2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有与转杆5呈平键连接的电机10，箱体2的两侧外壁上通过螺栓安装有出料管9，当启动电机10时，电机10能够利用链轮6、转杆5和链条77的作用带动输送绞龙8转动，在输送绞龙8转动的过程中颗粒状的药品能够进入出料管9的内部，从而实现颗粒药片的自动上料功能。
其中，箱体2的底部外壁中心处开设有安装槽11，且安装槽11的内部通过螺栓安装有伺服电机12，安装槽11的开设能够为伺服电机12的安装进行限位，而启动伺服电机12时，伺服电机12能过在安装槽11的内部启动；伺服电机12的输出端通过联轴器安装有旋转杆13，且旋转杆13延伸至箱体2的内部，当启动伺服电机12时，伺服电机12能够带动旋转杆13转动；旋转杆13的外壁上通过螺栓安装有搅拌叶片14，且搅拌叶片14呈等距离上下结构分布，当旋转杆13转动时，旋转杆13能够带动搅拌叶片14转动，从而可以对不同类型的药品进行混合；旋转杆13的外壁底端通过螺栓安装有安装套15，且安装套15的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的叶板16，当旋转杆13转动时，旋转杆13能够带动安装套15转动，安装套15能够带动叶板16转动，从而在离心力的作用使物料能够进入至输送槽13的内部；安装槽11的底部插接有封堵板17，封堵板17通过螺栓固定在安装槽11的内部，使用者可以利用螺栓将封堵板17固定至安装槽11的内部，从而使封堵板17能够对伺服电机12进行限位。
工作原理：使用时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将物料注入至箱体2的内部，此时通过启动伺服电机12，伺服电机能够带动旋转杆13转动，在旋转杆13转动的过程中能够带动搅拌叶片14进行转动，从而对物料进行搅拌混合，并在旋转杆13转动的过程中会带动安装套15和叶板16转动，从而使物料能够进入至输送槽13的内部，此时通过启动电机10，电机10能够带动转杆5转动，转杆5能够利用链轮6和链条7带动另一个转杆5转动，在转杆5转动的过程中能够带动输送绞龙8转动，从而使物料能够进入至出料管9的内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种药品生产用自动上料装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内部通过螺栓安装有箱体(2)，且箱体(2)的内部两侧开设有输送槽(3)，所述箱体(2)的顶部开设有传动槽(4)，且传动槽(4)的内部两侧通过轴承活动安装有延伸至输送槽(3)内部的转杆(5)，所述转杆(5)位于输送槽(3)内部的一端通过螺栓安装有输送绞龙(8)，且转杆(5)位于传动槽(4)内部的外壁上通过螺栓安装有链轮(6)，所述链轮(6)的外壁上设置有链条(7)，且箱体(2)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有与转杆(5)呈平键连接的电机(10)，所述箱体(2)的两侧外壁上通过螺栓安装有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动上料装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部外壁中心处开设有安装槽(11)，且安装槽(11)的内部通过螺栓安装有伺服电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用自动上料装置，其特征在于，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器安装有旋转杆(13)，且旋转杆(13)延伸至箱体(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种药品生产用自动上料装置，其特征在于，所述旋转杆(13)的外壁上通过螺栓安装有搅拌叶片(14)，且搅拌叶片(14)呈等距离上下结构分布。
5.根据权利要求3所述的一种药品生产用自动上料装置，其特征在于，所述旋转杆(13)的外壁底端通过螺栓安装有安装套(15)，且安装套(15)的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的叶板(16)。
6.根据权利要求2所述的一种药品生产用自动上料装置，其特征在于，所述安装槽(11)的底部插接有封堵板(17)，封堵板(17)通过螺栓固定在安装槽(11)的内部。
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