CN211302755U - 用于絮凝剂粉体的加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于絮凝剂粉体的加料设备，包括箱体，所述箱体的上侧设置有箱盖，所述箱体的下侧对称设置有两个出料口，所述箱体的下侧固定连接有多个支撑杆，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱盖的上侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有进料机构，所述壳体的上侧对称设置有两个进料斗，所述壳体与箱盖之间设置有进料口。本实用新型结构设计合理，可以将絮凝剂粉末进行均匀的加料，避免结块的现象发生，使得絮凝剂粉末充分的混合，提高自身的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂加工设备技术领域，尤其涉及用于絮凝剂粉体的加料设备。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
现有技术中，絮凝剂粉末在加料的过程中，无法均匀的进行加料处理，且由于絮凝剂自身吸收了水分，使颗粒膨胀并粘结在一起，会形成块状，这样会导致絮凝剂粉末在添加过程中与物料混合不均匀，也会严重影响絮凝剂的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于絮凝剂粉体的加料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于絮凝剂粉体的加料设备，包括箱体，所述箱体的上侧设置有箱盖，所述箱体的下侧对称设置有两个出料口，所述箱体的下侧固定连接有多个支撑杆，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱盖的上侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有进料机构，所述壳体的上侧对称设置有两个进料斗，所述壳体与箱盖之间设置有进料口，所述进料口位于壳体的中部位置。
优选地，所述支撑杆的下端设置有防滑垫。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在箱体下侧的第二电机，所述第二电机的输出轴末端箱体的下侧并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距设置有多个搅拌叶，且两者固定连接，所述箱体的内部设置有用于提高搅拌轴转动稳定性的安装机构。
优选地，所述安装机构包括设置在箱体中部位置的安装板，所述安装板的外侧圆周向等间距设置有四个固定板，所述固定板远离安装板的一端固定连接在箱体的内侧，所述安装板的下侧设置有与搅拌轴相适配的安装槽。
优选地，所述进料机构包括固定连接在壳体侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿壳体的侧壁并固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端转动连接在壳体的内侧，所述转轴上套设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片与转轴固定连接。
优选地，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对称设置。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置进料机构，由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片对称设置，从而可以将两端风絮凝剂粉末匀速的推动，并通过进料口达到均匀进料的目的；
2、通过设置搅拌机构，安装机构，利用第二电机驱使搅拌轴及搅拌叶转动，实现絮凝剂粉末的混合搅拌，且安装板与安装槽的设置，可以提高搅拌轴转动的稳定性，有利于持续的搅拌处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于絮凝剂粉体的加料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于絮凝剂粉体的加料设备中安装板的仰视结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3第一电机、4进料斗、5第一螺旋叶片、6进料口、7转轴、8第二螺旋叶片、9壳体、10固定板、11安装板、12搅拌叶、13搅拌轴、14出料口、15第二电机、16支撑杆、17安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，用于絮凝剂粉体的加料设备，包括箱体1，箱体1的上侧设置有箱盖2，箱盖2与箱体1之间利用多个固定螺栓和固定螺母相互配合实现安装固定，箱体1的下侧对称设置有两个出料口14，箱体1的下侧固定连接有多个支撑杆16，支撑杆16的下端设置有防滑垫，起到了防滑的效果，箱体1的内部设置有搅拌机构，箱盖2的上侧固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有进料机构，壳体9的上侧对称设置有两个进料斗4，壳体9与箱盖2之间设置有进料口6，进料口6位于壳体9的中部位置。
具体地，搅拌机构包括固定连接在箱体1下侧的第二电机15，第二电机15的输出轴末端箱体1的下侧并固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁等间距设置有多个搅拌叶12，且两者固定连接，搅拌叶12与搅拌轴13焊接固定，箱体1的内部设置有用于提高搅拌轴13转动稳定性的安装机构。
具体地，安装机构包括设置在箱体1中部位置的安装板11，安装板11的外侧圆周向等间距设置有四个固定板10，固定板10远离安装板11的一端固定连接在箱体1的内侧，安装板11的下侧设置有与搅拌轴13相适配的安装槽17，搅拌轴13安装于安装槽17内，可以提高搅拌轴13转动时的稳定性，有利于持续的搅拌。
具体地，进料机构包括固定连接在壳体9侧壁上的第一电机3，第一电机3的输出轴末端贯穿壳体9的侧壁并固定连接有转轴7，转轴7远离第一电机3的一端转动连接在壳体9的内侧，转轴7上套设有第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片8，第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片8与转轴7固定连接，第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片8对称设置，该结构可以将两端进料斗4内投入的絮凝剂粉末匀速的推动向进料口6方向，以便于达到均匀进料的作用。
本实用新型中，工作时，首先将絮凝剂粉末投入进料斗4的内部，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动使得第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片8转动，从而可以将絮凝剂粉末向进料口6推动，并可以进行均匀进料，同时启动第二电机15，第二电机15的输出轴转动带动搅拌轴13转动，搅拌柱13转动带动搅拌叶12转动，从而可以将絮凝剂粉末与液体进行混合，待搅拌混合后可通过出料口14出料。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于絮凝剂粉体的加料设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧设置有箱盖(2)，所述箱体(1)的下侧对称设置有两个出料口(14)，所述箱体(1)的下侧固定连接有多个支撑杆(16)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌机构，所述箱盖(2)的上侧固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内部设置有进料机构，所述壳体(9)的上侧对称设置有两个进料斗(4)，所述壳体(9)与箱盖(2)之间设置有进料口(6)，所述进料口(6)位于壳体(9)的中部位置。
2.根据权利要求1所述的用于絮凝剂粉体的加料设备，其特征在于，所述支撑杆(16)的下端设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的用于絮凝剂粉体的加料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(1)下侧的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴末端箱体(1)的下侧并固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的侧壁等间距设置有多个搅拌叶(12)，且两者固定连接，所述箱体(1)的内部设置有用于提高搅拌轴(13)转动稳定性的安装机构。
4.根据权利要求3所述的用于絮凝剂粉体的加料设备，其特征在于，所述安装机构包括设置在箱体(1)中部位置的安装板(11)，所述安装板(11)的外侧圆周向等间距设置有四个固定板(10)，所述固定板(10)远离安装板(11)的一端固定连接在箱体(1)的内侧，所述安装板(11)的下侧设置有与搅拌轴(13)相适配的安装槽(17)。
5.根据权利要求1所述的用于絮凝剂粉体的加料设备，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在壳体(9)侧壁上的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴末端贯穿壳体(9)的侧壁并固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离第一电机(3)的一端转动连接在壳体(9)的内侧，所述转轴(7)上套设有第一螺旋叶片(5)和第二螺旋叶片(8)，所述第一螺旋叶片(5)和第二螺旋叶片(8)与转轴(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于絮凝剂粉体的加料设备，其特征在于，所述第一螺旋叶片(5)和第二螺旋叶片(8)对称设置。
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| CN201921751417.6U CN211302755U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 用于絮凝剂粉体的加料设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115430340A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种自集成一体式的配料设备 |
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2019
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