CN216181689U - 一种新型折叠式搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型折叠式搅拌站，涉及机械搅拌的技术领域，包括底板架，底板架上依次设有搅拌机构、输料机构和配料机构；输料机构包括转轴，转轴外联动套设有齿圈，齿圈上卷绕有链条，链条的自由端设有输料漏斗，输料机构还包括设于转轴侧部的轨道组件，轨道组件的一侧设有滑槽，输料漏斗的底部设有滑轮，滑轮能够在滑槽内滑动；轨道组件包括第一轨道柱和第二轨道柱，滑槽均设于第一轨道柱和第二轨道柱的顶部，且相通，靠近第一轨道柱的背部设有插入槽，靠近第二轨道柱的背部还设有插入块，插入块能够插入至插入槽内，轨道组件还包括定位杆，定位杆能够穿过第一轨道柱和插入块，以使第一轨道柱与第二轨道柱可拆卸连接。

Description

一种新型折叠式搅拌站

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌的技术领域，具体而言，涉及一种新型折叠式搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速的发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有技术中混凝土的搅拌站主要包括搅拌主机、物料配料系统、物料输送系统等组成，而物料输送系统多数是由传输带输送到搅拌主机，传输带输送过程中，物料容易散落，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型折叠式搅拌站，用以实现有序将物料输送到搅拌主机上，降低物料再输送过程中散落的概率，达到提高物料利用率的技术效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括底板架，所述底板架上依次设有搅拌机构、输料机构和配料机构；

所述输料机构包括转轴，所述转轴外联动套设有齿圈，所述齿圈上卷绕有链条，所述链条的自由端设有输料漏斗，所述输料机构还包括设于所述转轴侧部的轨道组件，所述轨道组件的一侧设有滑槽，所述输料漏斗的底部设有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内滑动；

所述轨道组件包括第一轨道柱和第二轨道柱，所述滑槽均设于所述第一轨道柱和所述第二轨道柱的顶部，且相通，靠近所述第一轨道柱的背部设有插入槽，靠近所述第二轨道柱的背部还设有插入块，所述插入块能够插入至所述插入槽内；所述第一轨道柱的侧部和所述插入块均设有通孔，所述轨道组件还包括定位杆，所述定位杆能够穿过所述第一轨道柱和所述插入块，以使所述第一轨道柱与所述第二轨道柱可拆卸连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述轨道组件有两组，分别位于所述转轴的两侧，所述第一轨道柱的顶部外套设于所述转轴的端部，所述第一轨道柱的顶部呈圆弧型。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述输料机构还包括驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接，以使所述转轴转动。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，靠近所述第一轨道柱的顶部还设有连接耳，所述搅拌机构上设有连接杆，所述连接耳连接与所述连接杆固定连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述配料机构包括配料支架，所述配料支架上设有多个并排设置的进料漏斗，所述进料漏斗下方设有混料漏斗，所述混料漏斗出口的下方设有传输组件，所述传输组件的一端设于所述输料漏斗的上方。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述传输组件包括支撑架和传输带，所述支撑架的两端设有传动轮，所述传输带外套于所述传动轮和所述支撑架，所述支撑架包括架体一和架体二，所述架体一和架体二的顶部通过合页铰接，所述架体一的底部设有搭接块，所述架体二的底部设有搭接槽，所述搭接块能够过盈搭接在所述搭接槽内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述配料支架的两侧设有横梁，所述混料漏斗的顶部与所述横梁连接，所述支撑架与所述横梁之间通过连接件连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述架体一设于所述配料支架内，所述架体二设于所述配料支架外。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅拌机构包括搅拌框架，所述搅拌框架上设置有放置板，所述放置板上方放置有搅拌主机，所述放置板下方可拆卸连接有搅拌漏斗；

所述搅拌框架包括立柱a和立柱b，所述立柱b的底部与所述底板架铰接，以使所述立柱b能够沿铰接点转动并平放至所述底板架上方；

所述放置板的一端与所述立柱a可拆卸连接，所述放置板的另一端与所述立柱b铰接，以使所述搅拌主机在所述立柱b平放至所述底板架时，能够正方于所述底板架上；

所述底板架上设有落槽，所述搅拌漏斗能够容置于所述落槽内。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述配料机构的侧部还设有控制箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置通过输料漏斗在轨道组件内上下滑道，当输料漏斗在第二轨道柱的底部时，配料机构将已经配置好的物料输送到输料漏斗中，当输料漏斗装满后，关闭配料机构向输料机构输送物料，输料漏斗将物料输送到第一轨道柱的顶部既是圆弧段，将其物料从输料漏斗中倒出，倾倒完毕后，反向驱动电机，使其输料漏斗能够回降到第二轨道柱的底部，再重复上述装料的过程，本装置无需使用传输带，而是通过输料漏斗将其输送物料，不会出现物料随意散落的情况，从而降低物料浪费的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的折叠式搅拌站的结构示意图；

图2为本实用新型提供的折叠后搅拌站的结构示意图；

图3为本实用新型提供的输料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的轨道组件的侧视图；

图5为本实用新型提供的轨道组件的剖视图一；

图6为本实用新型提供的轨道组件的剖视图二；

图7为本实用新型提供的支撑架的俯视图；

图8为本实用新型提供的支撑架的仰视图；

图9为本实用新型提供的输送漏斗的结构示意图；

图10为本实用新型提供的底板架的结构示意图

图标：

10-底板架，11-落槽，20-搅拌机构，211-立柱a，212-立柱b，22-放置板，23-搅拌主机，24-搅拌漏斗，25-连接杆，30-输料机构，31-转轴，311-齿圈，312-链条，313-输料漏斗，314-滑轮，32-轨道组件，321-滑槽，322-第一轨道柱，323-第二轨道柱，324-插入槽，325-插入块，326-定位杆，327-连接耳，40-配料机构，41-配料支架，411-进料漏斗，412-混料漏斗，42-传输组件，421-传输带，422-支撑架，4221-架体一，4222-架体二，4223-合页，4224-搭接块，423-横梁，50-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1～10，

本实用新型提供一种新型折叠式搅拌站，现在技术中的物料输送太多是采用皮带进行传输，在传输的过程中，抖动容易散落造成物料的浪费，为了解决上述技术问题，本实用新型通过改进输料机构30来实现减少浪费的目的。

主要包括设置在底板架10上的搅拌机构20、输料机构30和配料机构40，该输料机构30如图3和4中所示，主要包括转轴31，在该转轴31的中部联动套设齿圈311，并在齿圈311上卷绕链条312，在链条312的自由端连接输料漏斗313，在转轴31转动的过程中，同步带动齿圈311转动，进而带动输料漏斗313上下移动，再进而实现物料的运输。

该转轴31侧部还设有用于输料漏斗313上下滑动的轨道组件32，该轨道组件32有两组，如图3所示，分别位于转轴31的两侧，轨道组件32如图4中所示，主要是由第一轨道柱322和第二轨道柱323组合而成，其中第一轨道柱322的顶部是套设于转轴31外，该外套并不会带动第一轨道柱322转动，第二轨道柱323的顶部插入进第一轨道柱322的底部，使其第一轨道柱322和第二轨道柱323可拆卸连接，为了便于输料漏斗313的输送，因此在第一轨道柱322和第二轨道柱323的顶部均开设滑槽321，且相通如图3中所示，以及在输料漏斗313的底部设置与滑槽321相匹配的滑轮314，如图9所示，滑轮314能够再滑槽321内滑动，该滑槽321的横截面呈“凹”字型。

为了更加细化第一轨道柱322与第二轨道柱323之间可拆卸连接的结构，因此进一步在第一轨道柱322的背部设置插入槽324，第二轨道柱323的内部设置插入块325，如图5和6所示，除此之外，还在第一轨道柱322的侧部开设通孔(图中未标视)，该通孔是从第一轨道柱322的一侧壁穿过第一轨道柱322的另一侧壁，还在插入块325上也设置相应的通孔，并配设置有定位杆326，当需要将第一轨道柱322和第二轨道柱323相连接起来，因此将定位杆326从第一轨道柱322的一侧壁穿入，并穿过到插入块325，随后从第一轨道柱322的另一侧壁穿出，使其第一轨道柱322和第二轨道柱323连接呈一体，从而为输料漏斗313输送物料，当不需要输送物料时，为了达到便于折叠运输等效果，将其定位杆326从第一轨道柱322和插入块325中抽出，从而使其第一轨道柱322和第二轨道柱323分离。

该输料机构30的驱动动力来源于驱动电机(图中未视出)，该驱动电机与转轴31传动连接，具体传动方式可以是齿轮等方式进行，在驱动电机的驱动下，使其转轴31带动齿圈311转动，进而提升输料漏斗313上下滑动，为便于倒料，因此第一轨道柱322的顶部呈圆弧形，如图4中所示，输料漏斗313倒料后，在反向转动驱动电机，从而使其输料漏斗313继续回降到第二轨道柱323的底部进行接料。

为了便于安装输料机构30，因此在靠近第一轨道柱322的顶部还设置有连接耳327，搅拌机构20上设置连接杆25，将其连接耳327固定连接再连接杆25上，从而使其第一轨道柱322固定起来。

上述输料机构30是通过输料漏斗313在轨道组件32内上下滑道，当输料漏斗313在第二轨道柱323的底部时，配料机构40将已经配置好的物料输送到输料漏斗313中，当输料漏斗313装满后，关闭配料机构40向输料机构30输送物料，输料漏斗313将物料输送到第一轨道柱322的顶部既是圆弧段，将其物料从输料漏斗313中倒出，倾倒完毕后，反向驱动电机，使其输料漏斗313能够回降到第二轨道柱323的底部，再重复上述装料的过程，本装置无需使用传输带421，而是通过输料漏斗313将其输送物料，不会出现物料随意散落的情况，从而降低物料浪费的可能性。

上述提及到的配料机构40主要包括配料支架41，如图1中所示，并在配料支架41的顶部并排设置了多个进料漏斗411，进料漏斗411用于不同物料的倒入，该进料漏斗411的底部设置混料漏斗412，用于将不同的物料进行混合，该混料漏斗411的安装是通过在配料支架41的两侧设置横梁423，混料漏斗的顶部安装在横梁423上，混料漏斗412中可以设置搅拌器等设备，进行混合，混合后的物料，在通过混料漏斗412下方的传输组件42向输料机构30输送去。

该传输组件42包括支撑架422和传输带421，如图1所示，该支撑架422的两端设置传动轮，传输带421则是外套于传动轮和支撑架422上，传动轮的动力来源于电机，从而带动传输带421输送，该支撑架422包括架体一4221和架体二4222，如图7和8所示，其中架体一4221置于配料支架41内，架体二4222置于配料支架41外，架体一4221的顶部与架体二4222的顶部通过合页4223铰接，使其架体二4222能够向上折叠并靠立在配料支架41旁，另外，在架体一4221的底部还设置有搭接块4224，架体二4222的底部还设置搭接槽，当需要使用时，将搭接块4224过盈插入至搭接槽内，使其架体一4221和架体二4222连接呈一体，架体一4221和架体二4222支撑对应的传输带421将其混合后的物流输送到输料漏斗313中，当漏斗装满后，使其传输带421停止传输，另外当需要折叠运输时，将其支撑架422折叠，将搭接块4224从搭接槽中抽出，并在合页4223的作用下，使其架体二4222向上折，从而达到折叠的目的。

为了使本装置的结构还更加稳定，因此再架体一4221的两端通过连接件与横梁423连接，该连接件可以是连接杆或者钢绳等，使其达到支撑传输组件42的目的。

物料通过输料漏斗313倒入进搅拌机构20进行搅拌以使达到出料的目的，该搅拌机构20主要包括搅拌框架，如图1所示，该搅拌搅拌上设置放置板22，放置板22上方设置搅拌主机23，放置板22下方设置可拆卸的搅拌漏斗24，可拆卸的方式可以选择为螺栓等方式。

该搅拌框架包括立柱a211和立柱b212，立柱b212的底部与底板架10铰接，以使立柱b212能够沿铰接点转动并平放在底板架10上，除此之外，立柱b212的顶部与放置板22也是铰接，以使搅拌主机23在立柱b212平放至底板架10时能够正方于底板架10上，如图中所示，而立柱a211与放置板22可拆卸连接，拆卸方式同样可以选择是螺栓等方式。

在该底板架10上还设置落槽11，则是用于放置搅拌漏斗24的，落槽11的面积大于搅拌漏斗24，便于放置。

上述为搅拌框架折叠的状态，当需要直立搅拌框架时，将放置板22拉起，并使立柱b212直立起来，再安装好立柱a211，使其达到支架的作用，为了巩固铰接处，防止因铰接处的转动而使装置不稳定，因此再底板架10和立柱b212的底部上设置均是多组嵌入槽，并通过设置嵌入杆(图中未视图)，该嵌入杆的两端插入相应的嵌入槽中，从而使其起到支撑的作用，立柱b212的顶部和放置板22支架稳定方式也同上所示。

本装置还设置控制箱50，该控制箱50设置在配料机构40的侧部，该控制箱50用于放置一些现有的控制主板，用于控制驱动电机的启停，是属于现有技术在此不做过多阐述。

本实用新型的工作流程如下：

如图1所示，当需要正常使用时，先安装搅拌机构20、输料机构30和配料机构40，将放置板22拉起，并使立柱b212直立起来，再安装好立柱a211，此时是搅拌机构20安装完成，将第二轨道柱323插入在第一轨道柱322内，并通过定位杆326定位第一轨道柱322和第二轨道柱323，从而使其输料机构30安装完成，另外将架体二4222在合页4223的作用下展平，使其与架体一4221平行，并通过搭接块4224插入搭接槽内，使其固定，安装好所有装置后，再进行使用，正常使用流程是，各种不同的物流通过进料漏斗411进入，在混料漏斗412上混合，然后在传输带421的作用下，将物料传输到输料漏斗313上，再驱动电机的作用下，使其输料漏斗313向上，并逐渐到底第一轨道柱322的顶部，然后从圆弧形段中倒至搅拌机构20，具体是倒入在搅拌主机23后，配入水等物料再次搅拌混合，最后从搅拌漏斗24出。

当需要折叠运输时，需要将搅拌机构20、输料机构30和配料机构40进行折叠，配料机构40的折叠具体是将架体二4222在合页4223的作用下向上折叠，输料机构30的折叠具体是将第二轨道柱323从第一轨道柱322中取下，并放置再配料机构40的旁边，搅拌机构20的折叠具体是，先取下立柱a211，立柱b212与底板架10铰接的作用下，使其立柱b212能够转动向下，最后平放在底板架10上，其中搅拌漏斗24放置再底板架10的落槽11内，如图2中所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型折叠式搅拌站，其特征在于，包括底板架，所述底板架上依次设有搅拌机构、输料机构和配料机构；

所述输料机构包括转轴，所述转轴外联动套设有齿圈，所述齿圈上卷绕有链条，所述链条的自由端设有输料漏斗，所述输料机构还包括设于所述转轴侧部的轨道组件，所述轨道组件的一侧设有滑槽，所述输料漏斗的底部设有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内滑动；

所述轨道组件包括第一轨道柱和第二轨道柱，所述滑槽均设于所述第一轨道柱和所述第二轨道柱的顶部，且相通，靠近所述第一轨道柱的背部设有插入槽，靠近所述第二轨道柱的背部还设有插入块，所述插入块能够插入至所述插入槽内；所述第一轨道柱的侧部和所述插入块均设有通孔，所述轨道组件还包括定位杆，所述定位杆能够穿过所述第一轨道柱和所述插入块，以使所述第一轨道柱与所述第二轨道柱可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述轨道组件有两组，分别位于所述转轴的两侧，所述第一轨道柱的顶部外套设于所述转轴的端部，所述第一轨道柱的顶部呈圆弧型。

3.根据权利要求2所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述输料机构还包括驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接，以使所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，靠近所述第一轨道柱的顶部还设有连接耳，所述搅拌机构上设有连接杆，所述连接耳连接与所述连接杆固定连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述配料机构包括配料支架，所述配料支架上设有多个并排设置的进料漏斗，所述进料漏斗下方设有混料漏斗，所述混料漏斗出口的下方设有传输组件，所述传输组件的一端设于所述输料漏斗的上方。

6.根据权利要求5所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述传输组件包括支撑架和传输带，所述支撑架的两端设有传动轮，所述传输带外套于所述传动轮和所述支撑架，所述支撑架包括架体一和架体二，所述架体一和架体二的顶部通过合页铰接，所述架体一的底部设有搭接块，所述架体二的底部设有搭接槽，所述搭接块能够过盈搭接在所述搭接槽内。

7.根据权利要求6所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述配料支架的两侧设有横梁，所述混料漏斗的顶部与所述横梁连接，所述支撑架与所述横梁之间通过连接件连接。

8.根据权利要求7所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述架体一设于所述配料支架内，所述架体二设于所述配料支架外。

9.根据权利要求6～8任一项所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌框架，所述搅拌框架上设置有放置板，所述放置板上方放置有搅拌主机，所述放置板下方可拆卸连接有搅拌漏斗；

所述搅拌框架包括立柱a和立柱b，所述立柱b的底部与所述底板架铰接，以使所述立柱b能够沿铰接点转动并平放至所述底板架上方；

所述放置板的一端与所述立柱a可拆卸连接，所述放置板的另一端与所述立柱b铰接，以使所述搅拌主机在所述立柱b平放至所述底板架时，能够正方于所述底板架上；

所述底板架上设有落槽，所述搅拌漏斗能够容置于所述落槽内。

10.根据权利要求9所述的新型折叠式搅拌站，其特征在于，所述配料机构的侧部还设有控制箱。

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