CN108189214A - 一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，主要内容为：按生产流程依次包括有配料控制装置、搅拌装置和喂料机；所述配料控制装置包括机架及分别设置于机架上的石头配料装置、沙子配料装置和沙石混合定量装置；所述沙石混合定量装置包括底部具有出料口的沙石混合料桶、设置于沙石混合料桶的出料口下方的沙石输送机构及设置于机架上且用于称量沙石混合料桶中的沙石重量的第一电子计量器。本发明利用喂料机上的石头配料装置和沙子配料装置分别将沙、石输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中，沙石混合定量装置中的第一电子计量器对沙石混合料桶中沙石进行称量，使得砂石调配比例合理，保证混凝土强度，进而保证了排水管的质量。

Description

一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法

技术领域

本发明涉及制造混凝土排水管设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法。

背景技术

混凝土制管成型工艺采用的是离心工艺和悬辊工艺，采用这两种工艺成型管子，是将水泥、砂、石、外加剂，加水在强制式搅拌机中将拌和物搅拌成混凝土后，将混凝土投入已放置钢筋骨架的钢模中，在离心机或悬辊机上通过高速旋转产生的离心力，使混凝土密实成型。采取这两种工艺成型时，现有技术是将已拌制的混凝土，通过人工用铁锹在离心机或悬辊机上旋转的钢模两端不断投入，直至混凝土将钢模投满旋转密实为止。用该工艺方法制管，其混凝土配料方式落后，费工费时，且由于人工配料用力不均匀，使旋转的管模中粗细骨料窜动，导致混凝土管的布料层和密实度不均匀，管内壁不平整，影响产品质量；另一方面，在制配混凝土时是通过人工将水泥、砂和石等三种物料倒入搅拌机中搅拌的，进而增加了人工劳动力，且由于人工将水泥、砂和石物料倒入搅拌机中搅拌，造成人工将水泥砂石调配比例不合理，影响了混凝土强度，进而影响了排水管的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其目的在于提供一种杜绝人工调配水泥砂石比例、保证混凝土强度、杜绝工人将拌制的混凝土往在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中投料、以及避免影响排水管质量的混凝土钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，按生产流程依次包括有配料控制装置、搅拌装置和喂料机；所述配料控制装置包括机架及分别设置于机架上的石头配料装置、沙子配料装置、沙石混合定量装置和水泥配料装置；所述沙石混合定量装置包括底部具有出料口的沙石混合料桶、设置于沙石混合料桶的出料口下方的沙石输送机构及设置于机架上且用于称量沙石混合料桶中的沙石重量的第一电子计量器；所述石头配料装置包括底部具有出料口的石头料桶及设置于石头料桶的出料口下方且用于将石头料桶中的石头输送至沙石混合料桶中的石头输送机构；所述沙子配料装置包括底部具有出料口的沙子料桶及设置于沙子料桶的出料口下方且用于将沙子料桶中的沙子输送至沙石混合料桶中的沙子输送机构；所述水泥配料装置包括水泥料桶、用于将水泥输送至水泥料桶中的螺旋输送机及设置于机架上且用于称量水泥料桶中的水泥重量的第二电子计量器。

通过采用上述技术方案，首先利用配料控制装置上的石头配料装置和沙子配料装置分别将沙、石输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中，接着，沙石混合定量装置中的第一电子计量器对沙石混合料桶中沙石进行称量，同时再利用配料控制装置上的水泥配料装置将水泥输送至水泥料桶中，接着，水泥配料装置中的第二电子计量器对水泥料桶中的水泥进行称量；最终使得砂石调配比例合理，保证混凝土强度，进而保证了排水管的质量，而且又杜绝人工将水泥、砂和石物料倒入搅拌机中搅拌，取消了人工劳动力；其中，调配好后的沙石通过沙石输送机构和沙石提升机构输送至搅拌装置中进行搅拌，水泥重量调配好后也倒入搅拌装置中进行搅拌，从而形成混凝土后通过喂料机输送至在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中。

进一步的是：所述搅拌装置包括搅拌机架及设置于搅拌机架上的搅拌机，所述搅拌机包括底部具有出料口的搅拌桶，所述搅拌桶上设置有用于将沙石倒入搅拌桶内的沙石进料口，所述水泥料桶的底部与搅拌桶连通；还包括有用于将沙石输送机构上的沙石输送至搅拌桶中的沙石提升机构；所述搅拌机架上设置有位于搅拌桶的出料口下方且用于将搅拌桶内的混凝土输送至喂料机中的混凝土输送机构。

通过采用上述技术方案，利用沙石提升机构将沙石输送机构上的沙石输送至搅拌桶中进行搅拌，勿须人工将调配好的沙石输送至搅拌机的搅拌桶内搅拌（其中，水泥通过螺旋输送机输送至水泥料桶中进行称量，称量后的水泥最终进行搅拌桶中）形成混凝土，再利用混凝土输送机构将混凝土输送至喂料机中，进而取消了人工劳动力，提高了制造排水管的生产效率。

进一步的是：所述喂料机包括喂料机架、设置于喂料机架上的喂料输送机构及设置于喂料机架底部的轨道，所述喂料机架与轨道之间设置有用于驱动喂料机架在轨道上往复运动的往复驱动机构；所述喂料输送机构包括多根喂料输送辊、喂料输送带及用于驱动喂料输送辊轴向转动的喂料驱动组件，所述多根喂料输送辊的两端分别与喂料机架转动连接，所述喂料输送带与喂料输送辊传动连接；所述往复驱动机构包括设置于喂料机架上的喂料驱动电机、转轴、同步齿形带和套设于转轴外壁上的轴承，所述转轴通过轴承与喂料机架转动连接，所述喂料驱动电机的电机轴上设置有主齿轮，所述转轴的外壁还套设有与主齿轮配合的从动齿轮，该从动齿轮通过齿条与主齿轮传动连接，所述转轴的两端端部设置有用于在轨道上运行的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用喂料输送机构中的喂料输送带接住混凝土输送机构输送过来的混凝土，再利用往复驱动机构驱动喂料机架往复在轨道上滑动以及利用喂料驱动组件驱动喂料输送辊轴向转动并带动喂料输送带转动，最终将喂料输送带上的混凝土输送至在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中，并且能将混凝土均匀的输送至钢模中，进而杜绝了人工将混凝土投入在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中的情形，取消了人工劳动力，进而提高了制造排水管的生产效率。

进一步的是：所述沙石提升机构包括提升轨道、用于在提升轨道上往复滑动的提升料桶、绳索及固定于搅拌机架上的提升电机，所述提升电机的电机轴上设置有用于缠绕绳索的绳索盘，所述绳索的一端与绳索盘连接，另一端与提升料桶连接，所述搅拌桶的沙石进料口位于提升轨道的运动路径上；所述混凝土输送机构包括多根混凝土输送辊、混凝土输送带及用于驱动混凝土输送辊轴向转动的混凝土驱动组件，所述多根混凝土输送辊的两端分别与搅拌机架转动连接，所述混凝土输送带与混凝土输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，利用提升电机将装有沙石的提升料桶沿着提升轨道逐渐上升，最终将提升料桶中的沙石倒入搅拌机的搅拌桶内，该沙石提升机构结构简单，运行可靠，有效的保证了提升料桶中的沙石能自如的倒入搅拌机的搅拌桶内。

进一步的是：所述沙石输送机构包括多根沙石输送辊、沙石输送带及用于驱动沙石输送辊轴向转动的沙石驱动组件，所述多根沙石输送辊的两端分别与机架转动连接，所述沙石输送带与沙石输送辊传动连接，所述沙石输送带用于将沙石输送至提升料桶中。

通过采用上述技术方案，有效的保证了沙石输送机构的运行稳定性，使得沙石能顺畅的输送至沙石提升机构的提升料桶中。

进一步的是：所述石头输送机构包括多根石头输送辊、石头输送带及用于驱动石头输送辊轴向转动的石头驱动组件，所述多根石头输送辊的两端分别与机架转动连接，所述石头输送带与石头输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，有效的保证了石头输送机构的运行稳定性，使得石头能顺畅的输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中。

进一步的是：所述沙子输送机构包括多根沙子输送辊、沙子输送带及用于驱动沙子输送辊轴向转动的沙子驱动组件，所述多根沙子输送辊的两端分别与机架转动连接，所述沙子输送带与沙子输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，有效的保证了沙子输送机构的运行稳定性，使得沙子能顺畅的输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中。

进一步的是：还包括有控制模块、同轴电缆和天线，所述控制模块固定安装在墙体的内侧，所述天线安装在墙体外侧且天线距离墙体外侧面不小于15cm，所述天线通过同轴电缆与控制模块连接，所述控制模块由中央控制器、操作按键、无线通讯模块、计时器和液晶显示模块组成，所述第一电子计量器、第二电子计量器和无线通讯模块都与中央控制器相连，所述操作按键、计时器和液晶显示模块都与中央控制器连接。

通过采用上述技术方案，实现了对配料智能控制系统的自动化的控制，提高了制造排水管的生产效率。

进一步的是：所述的钢筋混凝土排水管生产流水线的生产方法，包括如下步骤：

（1）配料控制装置上的石头配料装置和沙子配料装置分别将沙石输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中，接着，沙石混合定量装置中的第一电子计量器对沙石混合料桶中沙石进行称量；

（2）通过配料控制装置上的沙石输送机构将沙石混合料桶中的沙石输送至沙石提升机构的提升料桶中；

（3）通过沙石提升机构中的提升电机和绳索将提升料桶中的沙石沿着提升轨道上升，最终提升料桶中的沙石倒入搅拌装置的搅拌桶内；

（4）通过配料控制装置上的螺旋输送机将水泥输送至水泥料桶中，接着，配料控制装置中的第二电子计量器对水泥料桶中的水泥进行称量；使得水泥通过水泥料桶最终进入搅拌机的搅拌桶中，从而水泥和沙石在搅拌机中进行搅拌处理，形成混凝土；

（5）通过搅拌装置中的混凝土输送机构将混凝土输送至喂料输送机构的喂料输送带上；

（6）通过喂料机构上的喂料驱动组件带动喂料输送带转动，结合往复驱动机构驱动喂料机架在轨道上往复运动，最终将喂料输送带上的混凝土送入在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中，制造排水管。

本发明的有益效果如下：利用喂料机上的石头配料装置和沙子配料装置分别将沙、石输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中，沙石混合定量装置中的第一电子计量器对沙石混合料桶中沙石进行称量，使得砂石调配比例合理，保证混凝土强度，进而保证了排水管的质量。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本发明的一种具体实施方式配料智能控制装置的结构示意图；

图3为本发明的一种具体实施方式拆除机架、石头配料装置和沙子配料装置的结构主视图；

图4为本发明的一种具体实施方式拆除配料控制装置的结构右视图；

图5为本发明的一种具体实施方式喂料机的结构示意图；

图6为本发明的一种具体实施方式的结构左视图；

图7为本发明的一种具体实施方式控制模块的结构安装图；

图8为本发明的一种具体实施方式的控制系统结构示意图。

附图标记说明：

1：配料控制装置，2：搅拌装置，3：喂料机，4：控制模块，5：同轴电缆，6：天线；

100：机架，101：石头配料装置，102：沙子配料装置，103：沙石混合定量装置，104：水泥配料装置；

1011：石头料桶，1012：石头输送机构，1021：沙子料桶，1022：沙子输送机构，1031：沙石混合料桶，1032：沙石输送机构，1033：第一电子计量器，1041：水泥料桶，1042：螺旋输送机，1043：第二电子计量器；

200：搅拌机架，201：搅拌机，202：沙石进料口，203：水泥料桶，204：混凝土输送机构，205：沙石提升机构；

300：喂料机架，301：轨道，302：喂料输送辊，303：喂料输送带，304：喂料驱动组件，305：喂料驱动电机，306：转轴，307：轴承，308：滚轮；

401：中央控制器，402：操作按键，403：无线通讯模块，404：计时器，405：液晶显示模块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

图1～图8示出了本发明的具体实施方式，一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，按生产流程依次包括有配料控制装置1、搅拌装置2和喂料机3；所述配料控制装置1包括机架100及分别设置于机架100上的石头配料装置101、沙子配料装置102沙石混合定量装置103和水泥配料装置104；所述沙石混合定量装置103包括底部具有出料口的沙石混合料桶1031、设置于沙石混合料桶1031的出料口下方的沙石输送机构1032及设置于机架100上且用于称量沙石混合料桶1031中的沙石重量的第一电子计量器1033；所述石头配料装置101包括底部具有出料口的石头料桶1011及设置于石头料桶1011的出料口下方且用于将石头料桶1011中的石头输送至沙石混合料桶1031中的石头输送机构1012；所述沙子配料装置102包括底部具有出料口的沙子料桶1021及设置于沙子料桶1021的出料口下方且用于将沙子料桶1021中的沙子输送至沙石混合料桶中的沙子输送机构1022；所述水泥配料装置104包括水泥料桶1041、用于将水泥输送至水泥料桶1041中的螺旋输送机1042及设置于机架100上且用于称量水泥料桶1041中的水泥重量的第二电子计量器1043。

通过采用上述技术方案，首先利用配料控制装置1上的石头配料装置101和沙子配料装置102分别将沙、石输送至沙石混合定量装置103的沙石混合料桶1031中，接着，沙石混合定量装置103中的第一电子计量器1033对沙石混合料桶1031中沙石进行称量，同时再利用配料控制装置1上的水泥配料装置104将水泥输送至水泥料桶中，接着，水泥配料装置104中的第二电子计量器1043对水泥料桶1041中的水泥进行称量；最终使得砂石调配比例合理，保证混凝土强度，进而保证了排水管的质量，而且又杜绝人工将水泥、砂和石物料倒入搅拌机中搅拌，取消了人工劳动力；其中，调配好后的沙石通过沙石输送机构1032和沙石提升机构205输送至搅拌装置2中进行搅拌，水泥重量调配好后也倒入搅拌装置2中进行搅拌，从而形成混凝土后通过喂料机3输送至在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中。

优选的，所述搅拌装置2包括搅拌机架200及设置于搅拌机架上的搅拌机201，所述搅拌机包括底部具有出料口的搅拌桶，所述搅拌桶上设置有用于将沙石倒入搅拌桶内的沙石进料口202，所述搅拌桶上还设置有与其连通的水泥料桶203；还包括有用于将沙石输送机构1032上的沙石输送至搅拌桶中的沙石提升机构205；所述搅拌机架200上设置有位于搅拌桶的出料口下方且用于将搅拌桶内的混凝土输送至喂料机3中的混凝土输送机构204。

通过采用上述技术方案，利用沙石提升机构205将沙石输送机构1032上的沙石输送至搅拌桶中进行搅拌，勿须人工将调配好的沙石输送至搅拌机301的搅拌桶内搅拌（其中，水泥通过螺旋输送机输送至水泥料桶中进行称量，称量后的水泥最终进行搅拌桶中）形成混凝土，再利用混凝土输送机构204将混凝土输送至喂料机3中，进而取消了人工劳动力，提高了制造排水管的生产效率。

优选的，所述喂料机3包括喂料机架300、设置于喂料机架300上的喂料输送机构及设置于喂料机架300底部的轨道301，所述喂料机架300与轨道301之间设置有用于驱动喂料机架300在轨道301上往复运动的往复驱动机构；所述喂料输送机构包括多根喂料输送辊302、喂料输送带303及用于驱动喂料输送辊302轴向转动的喂料驱动组件304，所述多根喂料输送辊302的两端分别与喂料机架300转动连接，所述喂料输送带303与喂料输送辊302传动连接；所述往复驱动机构包括设置于喂料机架300上的喂料驱动电机305、转轴306和套设于转轴外壁上的轴承307，所述转轴307通过轴承307与喂料机架300转动连接，所述喂料驱动电机305的电机轴上设置有主齿轮，所述转轴的外壁还套设有与主齿轮配合的从动齿轮，该从动齿轮通过齿条与主齿轮传动连接，所述转轴306的两端端部设置有用于在轨道上运行的滚轮308。

通过采用上述技术方案，利用喂料输送机构中的喂料输送带303接住混凝土输送机构204输送过来的混凝土，再利用往复驱动机构驱动喂料机架300往复在轨道301上滑动以及利用喂料驱动组件304驱动喂料输送辊302轴向转动并带动喂料输送带303转动，最终将喂料输送带303上的混凝土输送至在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中，并且能将混凝土均匀的输送至钢模中，进而杜绝了人工将混凝土投入在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中的情形，取消了人工劳动力，进而提高了制造排水管的生产效率。

优选的，所述沙石提升机构205包括提升轨道2051、用于在提升轨道上往复滑动的提升料桶2052、绳索及固定于搅拌机架上的提升电机，所述提升电机的电机轴上设置有用于缠绕绳索的绳索盘，所述绳索的一端与绳索盘连接，另一端与提升料桶连接，所述搅拌桶的沙石进料口位于提升轨道2051的运动路径上；所述混凝土输送机构204包括多根混凝土输送辊、混凝土输送带及用于驱动混凝土输送辊轴向转动的混凝土驱动组件，所述多根混凝土输送辊的两端分别与搅拌机架转动连接，所述混凝土输送带与混凝土输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，利用提升电机将装有沙石的提升料桶沿着提升轨道逐渐上升，最终将提升料桶中的沙石倒入搅拌机201的搅拌桶内，该沙石提升机构205结构简单，运行可靠，有效的保证了提升料桶中的沙石能自如的倒入搅拌机201的搅拌桶内。

优选的，所述沙石输送机构1032包括多根沙石输送辊、沙石输送带及用于驱动沙石输送辊轴向转动的沙石驱动组件，所述多根沙石输送辊的两端分别与机架100转动连接，所述沙石输送带与沙石输送辊传动连接，所述沙石输送带用于将沙石输送至提升料桶中。其中，沙石驱动组件包括驱动电机和链轮，且该驱动电机通过链轮与沙石输送辊联动。

通过采用上述技术方案，有效的保证了沙石输送机构1032的运行稳定性，使得沙石能顺畅的输送至沙石提升机构205的提升料桶中。

优选的，所述石头输送机构1012包括多根石头输送辊、石头输送带及用于驱动石头输送辊轴向转动的石头驱动组件，所述多根石头输送辊的两端分别与机架100转动连接，所述石头输送带与石头输送辊传动连接。其中，石头驱动组件包括驱动电机和链轮，且该驱动电机通过链轮与沙石输送辊联动。

通过采用上述技术方案，有效的保证了石头输送机构1012的运行稳定性，使得石头能顺畅的输送至沙石混合定量装置103的沙石混合料桶1031中。

优选的，所述沙子输送机构1022包括多根沙子输送辊、沙子输送带及用于驱动沙子输送辊轴向转动的沙子驱动组件，所述多根沙子输送辊的两端分别与机架100转动连接，所述沙子输送带与沙子输送辊传动连接。其中，沙子驱动组件包括驱动电机和链轮，且该驱动电机通过链轮与沙石输送辊联动。

通过采用上述技术方案，有效的保证了沙子输送机构1022的运行稳定性，使得沙子能顺畅的输送至沙石混合定量装置103的沙石混合料桶1031中。

优选的，还包括有控制模块4、同轴电缆5和天线6，所述控制模块4固定安装在墙体的内侧，所述天线6安装在墙体外侧且天线6距离墙体外侧面不小于15cm，所述天线6通过同轴电缆5与控制模块4连接，所述控制模块4由中央控制器401、操作按键402、无线通讯模块403、计时器404和液晶显示模块405组成，所述第一电子计量器1033、第二电子计量器1043和无线通讯模块403都与中央控制器401相连，所述操作按键402、计时器404和液晶显示模块405都与中央控制器401连接。

通过采用上述技术方案，实现了自动化的控制，提高了制造排水管的生产效率。

优选的，钢筋混凝土排水管生产流水线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）配料控制装置1上的石头配料装置101和沙子配料装置102分别将沙石输送至沙石混合定量装置103的沙石混合料桶1031中，接着，沙石混合定量装置103中的第一电子计量器1033对沙石混合料桶1031中沙石进行称量；

（2）通过配料控制装置1上的沙石输送机构1032将沙石混合料桶1031中的沙石输送至沙石提升机构205的提升料桶中；

（3）通过沙石提升机205构中的提升电机和绳索将提升料桶中的沙石沿着提升轨道上升，最终提升料桶中的沙石倒入搅拌装置2的搅拌桶内；

（4）通过配料控制装置1上的螺旋输送机1042将水泥输送至水泥料桶1041中，接着，配料控制装置1中的第二电子计量器1043对水泥料桶1041中的水泥进行称量；使得水泥通过水泥料桶1041最终进入搅拌机201的搅拌桶中，从而水泥和沙石在搅拌机201中进行搅拌处理，形成混凝土；

（5）通过搅拌装置2中的混凝土输送机构204将混凝土输送至喂料机构3的喂料输送带303上；

（6）通过喂料机构3上的喂料驱动组件304带动喂料输送带303转动，结合往复驱动机构驱动喂料机架300在轨道301上往复运动，最终将喂料输送带303上的混凝土送入在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中，制造排水管。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：按生产流程依次包括有配料控制装置、搅拌装置和喂料机；所述配料控制装置包括机架及分别设置于机架上的石头配料装置、沙子配料装置、沙石混合定量装置和水泥配料装置；所述沙石混合定量装置包括底部具有出料口的沙石混合料桶、设置于沙石混合料桶的出料口下方的沙石输送机构及设置于机架上且用于称量沙石混合料桶中的沙石重量的第一电子计量器；所述石头配料装置包括底部具有出料口的石头料桶及设置于石头料桶的出料口下方且用于将石头料桶中的石头输送至沙石混合料桶中的石头输送机构；所述沙子配料装置包括底部具有出料口的沙子料桶及设置于沙子料桶的出料口下方且用于将沙子料桶中的沙子输送至沙石混合料桶中的沙子输送机构；所述水泥配料装置包括水泥料桶、用于将水泥输送至水泥料桶中的螺旋输送机及设置于机架上且用于称量水泥料桶中的水泥重量的第二电子计量器。

2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌机架及设置于搅拌机架上的搅拌机，所述搅拌机包括底部具有出料口的搅拌桶，所述搅拌桶上设置有用于将沙石倒入搅拌桶内的沙石进料口，所述水泥料桶的底部与搅拌桶连通；还包括有用于将沙石输送机构上的沙石输送至搅拌桶中的沙石提升机构；所述搅拌机架上设置有位于搅拌桶的出料口下方且用于将搅拌桶内的混凝土输送至喂料机中的混凝土输送机构。

3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述喂料机包括喂料机架、设置于喂料机架上的喂料输送机构及设置于喂料机架底部的轨道，所述喂料机架与轨道之间设置有用于驱动喂料机架在轨道上往复运动的往复驱动机构；所述喂料输送机构包括多根喂料输送辊、喂料输送带及用于驱动喂料输送辊轴向转动的喂料驱动组件，所述多根喂料输送辊的两端分别与喂料机架转动连接，所述喂料输送带与喂料输送辊传动连接；所述往复驱动机构包括设置于喂料机架上的喂料驱动电机、转轴、同步齿形带和套设于转轴外壁上的轴承，所述转轴通过轴承与喂料机架转动连接，所述喂料驱动电机的电机轴上设置有主齿轮，所述转轴的外壁还套设有与主齿轮配合的从动齿轮，该从动齿轮通过齿条与主齿轮传动连接，所述转轴的两端端部设置有用于在轨道上运行的滚轮。

4.如权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述沙石提升机构包括提升轨道、用于在提升轨道上往复滑动的提升料桶、绳索及固定于搅拌机架上的提升电机，所述提升电机的电机轴上设置有用于缠绕绳索的绳索盘，所述绳索的一端与绳索盘连接，另一端与提升料桶连接，所述搅拌桶的沙石进料口位于提升轨道的运动路径上；所述混凝土输送机构包括多根混凝土输送辊、混凝土输送带及用于驱动混凝土输送辊轴向转动的混凝土驱动组件，所述多根混凝土输送辊的两端分别与搅拌机架转动连接，所述混凝土输送带与混凝土输送辊传动连接。

5.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述沙石输送机构包括多根沙石输送辊、沙石输送带及用于驱动沙石输送辊轴向转动的沙石驱动组件，所述多根沙石输送辊的两端分别与机架转动连接，所述沙石输送带与沙石输送辊传动连接，所述沙石输送带用于将沙石输送至提升料桶中。

6.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述石头输送机构包括多根石头输送辊、石头输送带及用于驱动石头输送辊轴向转动的石头驱动组件，所述多根石头输送辊的两端分别与机架转动连接，所述石头输送带与石头输送辊传动连接。

7.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：所述沙子输送机构包括多根沙子输送辊、沙子输送带及用于驱动沙子输送辊轴向转动的沙子驱动组件，所述多根沙子输送辊的两端分别与机架转动连接，所述沙子输送带与沙子输送辊传动连接。

8.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管生产流水线及其生产方法，其特征在于：还包括有控制模块、同轴电缆和天线，所述控制模块固定安装在墙体的内侧，所述天线安装在墙体外侧且天线距离墙体外侧面不小于15cm，所述天线通过同轴电缆与控制模块连接，所述控制模块由中央控制器、操作按键、无线通讯模块、计时器和液晶显示模块组成，所述第一电子计量器、第二电子计量器和无线通讯模块都与中央控制器相连，所述操作按键、计时器和液晶显示模块都与中央控制器连接。

9.如权利要求1至8任意一项所述的钢筋混凝土排水管生产流水线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）配料控制装置上的石头配料装置和沙子配料装置分别将沙石输送至沙石混合定量装置的沙石混合料桶中，接着，沙石混合定量装置中的第一电子计量器对沙石混合料桶中沙石进行称量；

（2）通过配料控制装置上的沙石输送机构将沙石混合料桶中的沙石输送至沙石提升机构的提升料桶中；

（3）通过沙石提升机构中的提升电机和绳索将提升料桶中的沙石沿着提升轨道上升，最终提升料桶中的沙石倒入搅拌装置的搅拌桶内；

（4）通过配料控制装置上的螺旋输送机将水泥输送至水泥料桶中，接着，配料控制装置中的第二电子计量器对水泥料桶中的水泥进行称量；使得水泥通过水泥料桶最终进入搅拌机的搅拌桶中，从而水泥和沙石在搅拌机中进行搅拌处理，形成混凝土；

（5）通过搅拌装置中的混凝土输送机构将混凝土输送至喂料输送机构的喂料输送带上；

（6）通过喂料机构上的喂料驱动组件带动喂料输送带转动，结合往复驱动机构驱动喂料机架在轨道上往复运动，最终将喂料输送带上的混凝土送入在高速旋转的离心机或悬辊机上已放置钢筋骨架的钢模中，制造排水管。