CN207058894U - 一种用于填缝剂生产的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于填缝剂生产的搅拌机,包括上料组件、搅拌组件、循环上料组件及下料组件;上料组件设在搅拌组件旁侧并能将原料上料至搅拌组件；搅拌组件包括架体、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,搅拌桶设在架体上,搅拌轴设于搅拌桶内并沿搅拌桶的一侧伸出及与驱动组件传动连接,搅拌轴上设若干搅拌桨,驱动组件驱动搅拌轴及搅拌桨转动而搅拌搅拌桶内的填缝剂；循环上料组件设在搅拌桶旁侧,循环上料组件两端管道连通搅拌桶,循环上料组件能将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入搅拌桶,使搅拌组件对填缝剂进行再混；下料组件的入料口对接安设在搅拌桶底端的主出料口,下料组件能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。

Description

一种用于填缝剂生产的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域,尤其是一种用于填缝剂生产的搅拌机。

背景技术

随着工程质量、环保要求和文明施工要求的不断提高,对房屋、建筑的地面/墙面进行贴瓷砖后,往往需要对缝隙进行处理。目前,瓷砖饰面所用的填缝剂大多采用水泥、建筑细砂、无机颜料经混合包装,使用时加水调和作为瓷砖缝的填充材料。

而现有技术中,用于填缝剂的生产的搅拌机采用的是单次混合,也就是通过上料组件将配比的填缝剂各组份输送至搅拌桶内进行充分混合搅拌,然后进行出料、分装。现有中对填缝剂进行搅拌混合的搅拌机存在的问题在于：一是,搅拌混合生产的填缝剂混合不充分,填缝剂的各组份分散不均匀；二是,对于混合后的填缝剂下料,由于需要对填缝剂剂进行分装,分装过程会需要重复启停驱动下料装置的驱动电机,而重复启动驱动电机耗能较大,且驱动电机易烧毁,从而影响填缝剂的加工效率。

因此,本习作之创作者结合自身生产加工过程中的需求设计了一种用于填缝剂生产的搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于填缝剂生产的搅拌机,该搅拌机设置了使填缝剂混合充分的循环上料组件，并采用离合器控制下料组件间歇输出填缝剂,搅拌机的搅拌混合效果好且使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种用于填缝剂生产的搅拌机,包括:上料组件、搅拌组件、循环上料组件及下料组件;其中，

所述上料组件安设在所述搅拌组件旁侧并能将填缝剂各组份原料上料至所述搅拌组件；

所述搅拌组件包括架体、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,所述搅拌桶安设在架体上,所述搅拌轴设于所述搅拌桶内并沿搅拌桶的一侧伸出,该伸出端还与驱动组件传动连接,所述搅拌轴上安设有若干所述搅拌桨,所述驱动组件驱动搅拌轴转动并带动若干搅拌桨转动而搅拌混合容置于搅拌桶内的填缝剂；

所述循环上料组件安设在所述搅拌桶旁侧,所述循环上料组件两端管道连通搅拌桶并配合搅拌桶构成填缝剂的循环输送通道,所述循环上料组件能将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入搅拌桶,使所述搅拌组件对填缝剂进行再混；

所述下料组件的入料口对接安设在所述搅拌桶底端的主出料口,且所述下料组件能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动组件包括通过法兰与所述搅拌轴传动连接的传动轴,所述传动轴由两轴承支座承载安装，且所述传动轴远离法兰的一端设有从动轮,该从动轮通过皮带连接一安设在驱动电机的转动轴上的主动轮，所述驱动电机通过从动轮、皮带及主动轮依次传动所述传动轴转动,从而驱动所述搅拌轴转动。

在上述技术方案中,所述上料组件包括料斗、螺旋输送机及第一驱动装置;所述料斗用于盛装填缝剂各组份原料;所述螺旋输送机的输送管一端连通所述料斗,另一端设出料嘴,所述出料嘴伸入搅拌桶内,使所述螺旋输送机传送的待搅拌混合的填缝剂各组份原料能送入所述搅拌桶;所述第一驱动装置固设在所述螺旋输送机上且在位置上置于所述输送管设出料嘴的一端,所述第一驱动装置通过皮带传动副与所述螺旋输送机的旋转轴传动连接,且所述第一驱动装置提供所述螺旋输送机输送填缝剂各组份的动力。

在上述技术方案中,所述第一驱动装置为伺服电机;所述皮带传动副包括主皮带轮、皮带及从皮带轮;所述主皮带轮与所述第一驱动装置的转动轴连接，所述从皮带轮与所述旋转轴连接,所述主皮带轮和从皮带轮上套设两所述皮带;所述主皮带轮由所述第一驱动装置驱动转动并经两所述皮带传动带动所述从皮带轮转动。

在上述技术方案中,所述循环上料组件包括横向输料组件和竖向输料组件;所述横向输料组件包括水平螺旋输送机和第二驱动装置,所述水平螺旋输送机一端管道连通所述搅拌桶,另一端设与所述竖向输料组件连通的出料口，所述水平螺旋输送机设出料口的一端设有一转动轮,所述转动轮通过皮带传动连接所述第二驱动装置,所述水平螺旋输送机由所述第二驱动装置驱动带动而将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂输送至所述竖向输料组件；所述竖向输料组件包括竖向螺旋输送机和第三驱动装置,所述竖向螺旋输送机一端与所述出料口对接,另一端设伸入所述搅拌桶内的出料嘴，所述竖向螺旋输送机设出料嘴的一端设有一第一转动轮,所述第一转动轮通过皮带传动连接所述第三驱动装置,所述竖向螺旋输送机由所述第三驱动装置驱动带动而将由所述横向输料组件传送的经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入所述搅拌桶内。

在上述技术方案中,所述水平螺旋输送机和竖向螺旋输送机均包括管式料槽和螺旋轴,所述螺旋轴安设在所述管式料槽内并沿所述管式料槽的一端伸出,所述转动轮和所述第一转动轮与对应的螺旋轴连接,且在位置上位于所述螺旋轴伸出管式料槽的端,所述第二驱动装置和第三驱动装置传动所述螺旋轴转动，使填缝剂沿匹配的管式料槽输送移动。

在上述技术方案中,所述第二驱动装置和第三驱动装置均为电动机。

在上述技术方案中,所述下料组件包括支架,所述支架上设有下料螺旋输送机和第一驱动组件,所述下料螺旋输送机上制有所述下料组件的入料口,所述下料螺旋输送机靠近所述入料口的端设皮带轮/齿轮,而所述下料螺旋输送机的另一端设下料口;所述第一驱动组件包括第四驱动装置、离合器、连轴及传动皮带轮/传动齿轮,所述第四驱动装置在位置上与所述下料螺旋输送机平行,所述离合器安设在所述第四驱动装置的转轴上并连接所述连轴,所述离合器离合能使所述连轴与所述转轴活动传动连接,所述传动皮带轮/传动齿轮固设在所述连轴远离所述离合器的一端,且所述传动皮带轮/传动齿轮还通过皮带/链条与所述皮带轮/齿轮传动连接;配合所述离合器的离合,所述第四驱动装置传动带动所述下料螺旋输送机间歇工作并间歇输出搅拌好的填缝剂。

在上述技术方案中,所述第四驱动装置为电动机,且所述离合器为空压通轴式离合器或电磁式离合器。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一是,本新型的填缝剂的搅拌机设置了循环上料组件,通过该循环上料组件将初混和/或多次混合的填缝剂循环注入搅拌桶内,经过多次混合,使填缝剂分散均匀,填缝剂的质量高;二是,本新型的填缝剂的搅拌机设置了带离合器的下料组件,通过离合器的离合,驱动电机持续工作,但下料组件则间歇输出填缝剂，避免重复启停驱动电机,从而降低驱动电机的能耗且延长驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本新型填缝剂搅拌机的整体装配图;

图2是本新型上料组件的立体图；

图3是本新型的螺旋输送机的分解图；

图4是本新型的搅拌组件的立体示意图；

图5是本新型的循环上料组件的立体图；

图6是本新型的横向输料组件的立体图；

图7是本新型的竖向输料组件的立体图；

图8是本新型的水平螺旋输送机及竖向螺旋输送机机风分解图；

图9是本新型的下料组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1-9实例了本新型的一种具体实施例,本实施例的填缝剂的搅拌机在通用的搅拌机的基础上增加循环上料组件及带离合器控制的下料组件,从而满足填缝剂自动上料，搅拌机搅拌的填缝剂能均匀混合,填缝剂的间歇输出,填缝剂的生产效率高。参考附图1-9,该填缝剂的搅拌机包括上料组件1、搅拌组件2、循环上料组件3及下料组件4;参考附图1-2,所述上料组件1安设在所述搅拌组件2的旁侧,所述上料组件1能将填缝剂各组份原料上料至所述搅拌组件2,具体的为，上料组件1能将填缝剂各组份原料输送至搅拌组件2的搅拌桶22内;参考附图1和附图4，所述搅拌组件2包括架体21、搅拌桶22、搅拌轴23及搅拌桨24,所述搅拌桶22为长方体的搅拌桶22,且所述搅拌桶22固设在所述架体21上，实际中，所述架体21采用的铁柱焊接而成的方形支撑座，所述搅拌轴23在所述搅拌桶22内横向安设,实际中，搅拌桶22横向方向的两侧壁上设有两安装轴承,通过该两安装轴承使所述搅拌轴23相对所述搅拌桶22固定但又能转动,而且所述搅拌轴23还沿所述搅拌桶22的一侧伸出,所述搅拌轴23伸出所述搅拌桶22的一端通过法兰25传动连接一传动轴26,所述传动轴26由两轴承支座27承载安装,而所述传动轴26远离法兰25的一端设有从动轮28,该从动轮28通过皮带5连接一安设在驱动电机29的转动轴上的主动轮210,所述驱动电机29通过从动轮28、皮带5及主动轮210依次传动所述传动轴26转动,进一步传动带动所述搅拌轴23转动;所述搅拌轴23上安设有若干所述搅拌桨24,所述驱动电机29驱动搅拌轴23转动并带动若干搅拌桨24转动而搅拌混合容置于搅拌桶22内的填缝剂;所述搅拌桶22的桶盖上制有供上料组件1送料的入料口211和所述循环上料组件3回注填缝剂的第二入料口212,而搅拌桶22的底端制有第二出料口213和主出料口214,所述循环上料组件1安设在所述搅拌桶22旁侧,且所述循环上料组件3一端连接所述搅拌桶22的第二出料口213，另一端连接所述第二入料口212，所述循环上料组件3配合搅拌桶22构成填缝剂的循环输送通道,搅拌桶22内的经过初混和/或多次混合的填缝剂精第二出料口213流入所述循环上料组件3，在经循环上料组件3回传输送并经第二入料口212回注入搅拌桶22,使所述搅拌组件2对填缝剂进行再次混合搅拌；所述下料组件4的入料口41对接安设在所述搅拌桶22底端的主出料口214,且所述下料组件4能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。需要说明的是，上述阐述中各组件之间的“连接”是指满足填缝剂能够从一组件传送到另一组件,由于填缝剂的生产过程中易形成粉尘,因此,为降低粉尘,在各组件的连接处会安设布袋、防尘布等。

其中,参考附图1～3,所述上料组件包括料斗11、螺旋输送机12及第一驱动装置13;所述第一驱动装置13优选伺服电机,所述料斗11用于盛装填缝剂各组分,且所述料斗11为整填缝剂搅拌机的原料进料口;参考附图3,所述螺旋输送机12包括输送管121和螺旋轴122,所述螺旋轴122上设有螺旋叶片123,所述旋转轴122转动带动所述螺旋叶片123螺旋转动而推动置于输送管121内的填缝剂各组分螺旋滚动且沿所述输送管121移动;所述输送管121的一端连通所述料斗11,另一端设出料嘴14,所述出料嘴14是经入料口211而伸入搅拌桶22内的,从而使得所述螺旋输送机12传送的填缝剂各组分原料直接送入所述搅拌桶22;所述第一驱动装置13固设在所述螺旋输送机12上且在位置上置于所述输送管121设出料嘴14的一端,实际中,所述输送管121的管壁上设有一安装座15,所述第一驱动装置13安设在安装座15上,并通过皮带传动副16与所述螺旋输送机12的旋转轴122传动连接,所述第一驱动装置13通过皮带传动副16传动所述螺旋轴122转动而提供所述螺旋输送机12输送填缝剂各组分的动力;而所述皮带传动副16包括主皮带轮161、皮带5及从皮带轮162;所述主皮带轮161与所述第一驱动装置13的转动轴连接,所述从皮带轮162与所述旋转轴122连接,所述主皮带轮161和从皮带轮162上套设两所述皮带5;所述主皮带轮161由所述第一驱动装置13驱动转动并经两所述皮带5传动带动所述从皮带轮162转动。

参考附图1和附图5-8,所述循环上料组件3包括横向输料组件31和竖向输料组件32;其中:所述横向输料组件31包括水平螺旋输送机311和第二驱动装置312,所述水平螺旋输送机311一端管道连通所述搅拌桶22,具体为与搅拌桶22底端设置的第二出料口213连接,另一端则设与所述竖向输料组件32连通的出料口313,所述水平螺旋输送机311靠近出料口313的一端设有一转动轮314,所述转动轮314通过皮带5传动连接所述第二驱动装置312,所述水平螺旋输送机311由所述第二驱动装置312驱动带动而将从搅拌桶22输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂输送至所述竖向输料组件32;所述竖向输料组件32包括竖向螺旋输送机321和第三驱动装置322,所述竖向螺旋输送机321一端与所述出料口313对接,也就是由所述横向输料组件31输送的填缝剂经出料口313送入所述竖向输料组件32的竖向螺旋输送机,并由竖向螺旋输送机321竖向传送,所述竖向螺旋输送机321的另一端设有伸入所述搅拌桶22内的出料嘴323,该出料嘴323经所述第二入料口212进入所述搅拌桶22，也就是竖向螺旋输送机321输送的填缝剂沿竖向螺旋输送机321传送，并经过出料嘴323和第二入口再次回注入搅拌桶22,而所述竖向螺旋输送机321设出料嘴323的一端设有一第一转动轮324,所述第一转动轮324通过皮带5传动连接所述第三驱动装置322,所述竖向螺旋输送机321由所述第三驱动装置322驱动带动而将由所述横向输料组件31传送的经过初混和/或多次混合的填缝剂竖向传送并回注入所述搅拌桶22内。在上述实施例中，参考附图8，所述水平螺旋输送机311和竖向螺旋输送机321均包括管式料槽33和螺旋轴34,所述螺旋轴34上设有螺旋桨叶35,所述水平螺旋输送机311和竖向螺旋输送机321的螺旋轴34是安设在匹配的管式料槽33内的并沿管式料槽33的一端伸出，而所述转动轮314和第一转动轮324与对应的螺旋轴34连接，且在位置上分别位于所述螺旋轴34伸出对应的管式料槽33的端，而所述水平螺旋输送机311的管式料槽33一端连接搅拌桶22底端的第二出料口213，另一端靠近转动轮314位置上设出料口313，所述竖向螺旋输送机321的管式料槽33一端与出料口313对接，另一端设所述出料嘴323，如此使的水平输送机311和竖向螺旋输送机321是连通的；实际中,所述第二驱动装置312和第三驱动装置322传动对应的所述螺旋轴34转动,从而带动安设在螺旋轴34上的螺旋桨叶35螺旋转动,使填缝剂沿匹配的管式料槽33输送移动,使的填缝剂从搅拌桶22的第二出料口213输出后经水平螺旋输送机311和竖向螺旋输送机321输送，再经第二入料口212回流至搅拌桶22内,如此反复，使得填缝剂混合均匀;作为优选,所述第二驱动装置312和第三驱动装置322均为电动机。

其中，参考附图9，所述下料组件4包括支架42,所述支架42上设有下料螺旋输送机43和第一驱动组件44,所述下料螺旋输送机43上制有所述下料组件4的入料口41,所述下料螺旋输送机43靠近所述入料口41的端设皮带轮/齿轮45,附图9中显示为皮带轮,而所述下料螺旋输送机43的另一端设下料口46;所述第一驱动组件44包括第四驱动装置441、离合器442、连轴443及传动皮带轮/传动齿轮444,附图中显示为传动皮带轮,而所述第四驱动装置441为电动机,所述离合器442为空压通轴式离合器或电磁式离合器,所述第四驱动装置441相对所述下料螺旋输送机43平行设置,所述离合器442安设在所述第四驱动装置441的转轴上并连接所述连轴443,所述离合器442离合能使所述连轴443与所述转轴（第四驱动装置的转轴）活动传动连接,所述传动皮带轮/传动齿轮444固设在所述连轴443远离所述离合器442的一端,且所述传动皮带轮/传动齿轮444还通过皮带5/链条与所述皮带轮/齿轮45传动连接，实际中,离合器442离合，能使转轴和连轴443对应连接和断开，而在转轴与连轴443连接时，第四驱动装置441的转轴转动，所述连轴443跟随转动并通过传动皮带轮/传动齿轮444、皮带5/链条和皮带轮/齿轮45传动而使下料螺旋输送机43工作，所述下料螺栓输送机43工作时,混合均匀的填缝剂从搅拌桶22的主出料口214流入下料螺旋输送机43并沿其下料口46输出下料而匹配完成填缝剂的分装。实际中，搅拌组件2将填缝剂混合均匀后会沿主出料口214流入下料螺旋输送机43,但在离合器442不工作时，下料螺旋输送机43使不传送及输出填缝剂的,只有当操作者踩下离合器442,使连轴443与第四驱动装置441的转轴连接,从而使第四驱动装置441与下料螺旋输送机43传动连接,下料螺旋输送机43工作而输出填缝剂，而在使用过程中,所述第四驱动装置441是处于持续工作状态的,而并非重复不停的启动，如此使得第四驱动装置441以恒定功耗工作并避免因重复启停而烧机。

本实施例的填缝剂的搅拌机设置了循环上料组件3,通过该循环上料组件3将初混和/或多次混合的填缝剂循环注入搅拌桶22内,经过多次混合,使填缝剂分散均匀,填缝剂的质量高;同时，搅拌机设置了带离合器442的下料组件4,通过离合器442的离合,驱动电机持续工作,但下料组件4则间歇输出填缝剂，避免重复启停驱动电机,从而降低驱动电机的能耗且延长驱动电机的使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于,包括:上料组件、搅拌组件、循环上料组件及下料组件;其中，

所述上料组件安设在所述搅拌组件旁侧并能将填缝剂各组份原料上料至所述搅拌组件；

所述搅拌组件包括架体、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,所述搅拌桶安设在架体上,所述搅拌轴设于所述搅拌桶内并沿搅拌桶的一侧伸出,该伸出端还与驱动组件传动连接,所述搅拌轴上安设有若干所述搅拌桨,所述驱动组件驱动搅拌轴转动并带动若干搅拌桨转动而搅拌混合容置于搅拌桶内的填缝剂；

所述循环上料组件安设在所述搅拌桶旁侧,所述循环上料组件两端管道连通搅拌桶并配合搅拌桶构成填缝剂的循环输送通道,所述循环上料组件能将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入搅拌桶,使所述搅拌组件对填缝剂进行再混；

所述下料组件的入料口对接安设在所述搅拌桶底端的主出料口,且所述下料组件能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述驱动组件包括通过法兰与所述搅拌轴传动连接的传动轴,所述传动轴由两轴承支座承载安装，且所述传动轴远离法兰的一端设有从动轮,该从动轮通过皮带连接一安设在驱动电机的转动轴上的主动轮，所述驱动电机通过从动轮、皮带及主动轮依次传动所述传动轴转动,从而驱动所述搅拌轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述上料组件包括料斗、螺旋输送机及第一驱动装置;所述料斗用于盛装填缝剂各组份原料;所述螺旋输送机的输送管一端连通所述料斗,另一端设出料嘴,所述出料嘴伸入搅拌桶内,使所述螺旋输送机传送的待搅拌混合的填缝剂各组份原料能送入所述搅拌桶;所述第一驱动装置固设在所述螺旋输送机上且在位置上置于所述输送管设出料嘴的一端,所述第一驱动装置通过皮带传动副与所述螺旋输送机的旋转轴传动连接,且所述第一驱动装置提供所述螺旋输送机输送填缝剂各组份的动力。

4.根据权利要求3所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述第一驱动装置为伺服电机;所述皮带传动副包括主皮带轮、皮带及从皮带轮;所述主皮带轮与所述第一驱动装置的转动轴连接，所述从皮带轮与所述旋转轴连接,所述主皮带轮和从皮带轮上套设两所述皮带;所述主皮带轮由所述第一驱动装置驱动转动并经两所述皮带传动带动所述从皮带轮转动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述循环上料组件包括横向输料组件和竖向输料组件;所述横向输料组件包括水平螺旋输送机和第二驱动装置,所述水平螺旋输送机一端管道连通所述搅拌桶,另一端设与所述竖向输料组件连通的出料口，所述水平螺旋输送机设出料口的一端设有一转动轮,所述转动轮通过皮带传动连接所述第二驱动装置,所述水平螺旋输送机由所述第二驱动装置驱动带动而将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂输送至所述竖向输料组件；所述竖向输料组件包括竖向螺旋输送机和第三驱动装置,所述竖向螺旋输送机一端与所述出料口对接,另一端设伸入所述搅拌桶内的出料嘴，所述竖向螺旋输送机设出料嘴的一端设有一第一转动轮,所述第一转动轮通过皮带传动连接所述第三驱动装置,所述竖向螺旋输送机由所述第三驱动装置驱动带动而将由所述横向输料组件传送的经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入所述搅拌桶内。

6.根据权利要求5所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述水平螺旋输送机和竖向螺旋输送机均包括管式料槽和螺旋轴,所述螺旋轴安设在所述管式料槽内并沿所述管式料槽的一端伸出,所述转动轮和所述第一转动轮与对应的螺旋轴连接,且在位置上位于所述螺旋轴伸出管式料槽的端,所述第二驱动装置和第三驱动装置传动所述螺旋轴转动，使填缝剂沿匹配的管式料槽输送移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述第二驱动装置和第三驱动装置均为电动机。

8.根据权利要求7所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述下料组件包括支架,所述支架上设有下料螺旋输送机和第一驱动组件,所述下料螺旋输送机上制有所述下料组件的入料口,所述下料螺旋输送机靠近所述入料口的端设皮带轮/齿轮,而所述下料螺旋输送机的另一端设下料口;所述第一驱动组件包括第四驱动装置、离合器、连轴及传动皮带轮/传动齿轮,所述第四驱动装置在位置上与所述下料螺旋输送机平行,所述离合器安设在所述第四驱动装置的转轴上并连接所述连轴,所述离合器离合能使所述连轴与所述转轴活动传动连接,所述传动皮带轮/传动齿轮固设在所述连轴远离所述离合器的一端,且所述传动皮带轮/传动齿轮还通过皮带/链条与所述皮带轮/齿轮传动连接;配合所述离合器的离合,所述第四驱动装置传动带动所述下料螺旋输送机间歇工作并间歇输出搅拌好的填缝剂。

9.根据权利要求8所述的一种用于填缝剂生产的搅拌机,其特征在于:所述第四驱动装置为电动机,且所述离合器为空压通轴式离合器或电磁式离合器。