CN113351097A - 一种纤维与粉体混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，搅拌轴一端伸入搅拌罐内，另一端与设置在搅拌罐外部的驱动电机连接，搅拌轴上设置有至少两对搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括与搅拌轴垂直连接的搅拌杆以及搅拌杆上远离搅拌轴的一端上的竖板，在搅拌杆的轴向方向平面上，相邻的两个搅拌叶片上的竖板倾斜方向相反，两个倾斜方向相反的竖板在搅拌过程中，其中一个搅拌叶片上的竖板将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个搅拌叶片上的竖板将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。本发明设计简单，可快速、均匀混合纤维和气凝胶粉体。

Description

一种纤维与粉体混合搅拌器

技术领域

本发明涉及一种搅拌器，特别是涉及一种纤维与粉体混合搅拌器。

背景技术

气凝胶材料是一种保温性能优越的A级防火隔热材料，其导热系数一般在0.013-0.03W/(m·K)，远低于目前市场上已有的用于建筑保温节能领域的无机类保温材料，如岩棉板、泡沫水泥板、泡沫玻璃等，具有很大的性能优势；气凝胶材料具有较好的保温隔热性能和防火性能，是传统保温材料理想替代品，具有良好应用前景；但气凝胶本体强度差，应用受到限制，为了提高气凝胶材料的强度，目前普遍的做法是将气凝胶和纤维复合成复合材料，其中的纤维作为增强相，可以增加复合材料的强度，但纤维的分散性较差，容易吸附团聚，制备过程对分散性要求较高。

要解决纤维与粉体搅拌过程中纤维团聚成撮的问题，需要对现有搅拌器进行改进，现有技术中的搅拌器一般用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，现有技术布尔马金式搅拌器，是一种涡轮式的变型搅拌器，其桨叶前端加宽并有后弯角，可形成上下循环流，对混合、分散等过程都比较适用。但布尔马金式搅拌器一般适用于气体及不互溶液体的分散和液液反应过程。

中国发明专利CN102251348B公开了一种团簇状纤维气动搅拌分散装置，通过将纤维束带上静电电荷，因带同种电荷而相互排斥，从而使纤维单丝间产生松解，加之气流等作用，使纤维束的单丝间产生相对滑动、分散，分散后的纤维随气流运行的过程中和静电喷入的混合粉末在静电场作用下混合和粘附，该发明提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，但其对生产设备和生产工艺要求较高，设备成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术方案是：克服现有技术的不足，提供一种设计简单，可快速、均匀混合纤维和气凝胶粉体的纤维与粉体混合搅拌器。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌轴一端伸入所述搅拌罐内，另一端与设置在所述搅拌罐外部的所述驱动电机连接，伸入所述搅拌罐内的所述搅拌轴上设置有至少两对搅拌叶片，每个所述搅拌叶片均包括与所述搅拌轴垂直连接的搅拌杆以及所述搅拌杆上远离所述搅拌轴的一端上的竖板，所述竖板在所述搅拌杆的轴向方向平面上与所述搅拌杆之间存在夹角，但在所述搅拌杆的轴向方向平面上所述竖板与所述搅拌杆不垂直，并且在所述搅拌杆的轴向方向平面上，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反，即在所述搅拌杆的轴向方向平面上,假设其中一个所述竖板与与其相连接的所述搅拌杆前端面之间的夹角为α（α≠90°）,与此所述竖板相邻的另一个所述竖板与与其相对应的所述搅拌杆前端面之间的夹角为β（β≠90°），那：若0°＜α＜90°，则90°＜β＜180°；若90°＜α＜180°，则0°＜β＜90°。

两个倾斜方向相反的竖板在搅拌过程中，其中一个所述搅拌叶片上的所述竖板将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个所述搅拌叶片上的所述竖板将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的所述搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。

所述竖板上远离所述搅拌杆的一侧面与所述搅拌罐内侧壁之间的间距为3-5mm。

所述搅拌叶片是成对设置的，成对的所述搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的径向方向相对设置，且成对的所述搅拌叶片上的所述竖板在所述搅拌杆轴向方向上的倾斜方向相同。

所述搅拌轴上相邻的所述搅拌叶片以90°的相位差沿所述搅拌轴中心线的径向方向布置。

由于气凝胶在搅拌过程中存在起尘的问题，所述搅拌罐为间歇式立式搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述搅拌轴一端设置在所述罐体内部，对罐体内物料进行搅拌，另一端伸出所述罐盖，所述搅拌轴上还设置有翻转叶片，所述翻转叶片设置在所述搅拌轴靠近所述搅拌罐底部的一侧，且处于所述搅拌叶片下方的位置处，所述翻搅叶片为桨式叶片，将所述罐体底部的物料翻搅到上部，以使物料充分经搅拌叶片混合搅拌。

所述罐盖外部设置有一个倒置的L型连接件，所述连接件为中空结构，所述连接件包括中空的竖杆和中空的横杆，所述竖杆与所述罐盖连接，所述搅拌轴远离所述搅拌罐底部的一端伸入所述竖杆的中空结构内，所述驱动电机设置在所述横杆的顶部，且所述驱动电机的输出轴伸入所述横杆的中空结构内，所述横杆内的所述输出轴通过链轮链条与所述竖杆内的所述搅拌轴连接，所述驱动电机通过所述链轮链条的传动来驱动所述搅拌轴旋转搅拌。

所述搅拌轴与所述罐盖之间设有搅拌轴密封圈，用来密封所述搅拌轴与所述罐盖之间的间隙；所述罐盖上设置有罐盖密封圈，用来密封所述罐盖与所述罐体之间的间隙，搅拌过程中密封，防止气凝胶粉体泄漏，以避免工作人员吸入气凝胶粉体。

所述罐盖上连接有升降机构，搅拌结束后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向上移动，打开罐盖，待出料后加入新的物料后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向下移动，盖上罐盖。

升降机构可采用现有技术中的液压升降机构、链轮链条升降机构以带动所述罐盖及与所述罐盖连接的所述搅拌轴上下运动，或采用本发明下述的升降机构以带动所述罐盖及与所述罐盖连接的所述搅拌轴上下运动。所述升降机构包括手轮、支撑立杆和梯形丝杠，所述梯形丝杠设置在所述支承立杆内部，所述手轮设置在所述支承立杆的顶部，所述梯形丝杠的顶部与所述手轮连接，所述支承立杆内部的所述梯形丝杠上设置有丝杠螺母座，所述支承立杆上面向所述横杆的一端设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上面向所述丝杠螺母座的一端与所述丝杠螺母座连接，面向所述横杆的一端与所述横杆连接；通过旋转手轮进行驱动，利用所述梯形丝杠进行传动，所述梯形丝杠将旋转运动转化为直线运行，所述丝杠螺母座将动力传递给所述连接件，带动所述连接件以及与所述连接件连接的驱动电机、搅拌轴、罐盖上下运动。

所述罐体的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁；在试验时，物料量较少，内罐下部为倒置的圆台形有助于将较少的物料搅拌，且有助于在搅拌结束后倾倒充分搅拌混合后的产品时完全倒出。

所述竖板在所述搅拌杆的径向方向上自上到下的向所述搅拌轴方向倾斜，其倾斜角度与所述罐体内部的倒置的圆台形罐壁倾斜角度一致。

所述搅拌罐为卧式的圆筒形搅拌罐，在所述搅拌罐纵向方向上的一端设置有至少两个进料口，另一端设有一个出料口，进料口进行原料的投放，出料口排出经过搅拌和混合的产品，所述搅拌罐设置在支架上，由所述支架对所述搅拌罐进行支撑，以便容器的出料口安装输送物料的装置将经搅拌叶片搅拌混合后的产品输送至后续工序。

所述搅拌轴沿所述搅拌罐的中心轴线设置在所述搅拌罐内，处于所述搅拌罐内的所述搅拌轴上均布有成对的搅拌叶片，所有的所述搅拌叶片以成对设置的方式依次多级地沿所述搅拌轴轴向方向布置，处于所述搅拌罐外部的所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接。

所述搅拌叶片上的所述竖板相对于所述搅拌轴的中心线以一定的倾斜度倾斜，以使搅拌过程中，在一个方向推动物料进行输送，倾斜角度为45-75°，能够达到较好的推进使物料有良好的输送效率。

每个所述进料口上分别设置有进料控制器，所述进料控制器为设置在进料口壳体外的减速电机，所述进料口内设置有旋转轴，所述减速电机的输出轴与所述旋转轴连接，所述旋转轴沿水平方向设置，且所述旋转轴的外侧壁上均布有至少两个挡板，挡板均匀的分布在所述旋转轴上，所述挡板的长度为所述挡板与所述进料口内壁面垂直时，所述挡板的端部能够接触到所述进料口内壁面为准，通过减速电机驱动挡板的旋转转速来控制进料量，当所述挡板旋转至所述挡板与所述进料口内壁面垂直时停止旋转，进料口封闭。

所述搅拌罐的中心轴线在所述支架的上端面上水平设置；所述支架上靠近所述出料口的一端设置带有轴承座的轴承，所述轴承与所述搅拌罐之间通过转轴连接，使所述搅拌罐能够围绕所述轴承转动，所述搅拌罐上靠近所述出料口一端的下方位置处设置有液压缸，所述液压缸一端通过基座设置在地面上，另一端通过其上的液压杆与所述搅拌罐的外壁连接，在阶段性连续搅拌结束后，用液压杆将所述搅拌罐靠近所述进料口的一端抬升，利用重力和搅拌叶片的输送将混合好后的物料排送至所述出料口进行出料，避免容器内有产品置于容器内不能排出。

所述搅拌罐的中心轴线靠近所述进料口的一端低于其靠近所述出料口的一端；所述支架上靠近所述出料口的一端设置带有轴承座的轴承，所述轴承与所述搅拌罐之间通过转轴连接，使所述搅拌罐能够围绕所述轴承转动，所述搅拌罐上靠近所述出料口一端的下方位置处设置有液压缸，所述液压缸一端通过基座设置在地面上，另一端通过其上的液压杆与所述搅拌罐的外壁连接，在阶段性连续搅拌结束后，用液压杆将所述搅拌罐靠近所述进料口的一端抬升，利用重力和搅拌叶片的输送将混合好后的物料排送至所述出料口进行出料，避免容器内有产品置于容器内不能排出。

所述搅拌罐的中心轴线靠近所述进料口的一端高于其靠近所述出料口的一端，利用重力和搅拌叶片的输送将混合好后的物料排送至所述出料口进行出料。

本发明的积极有益效果是：

本发明中相邻的两个搅拌叶片上的竖板在搅拌杆的轴向方向平面上倾斜方向相反，搅拌过程中，两个倾斜方向相反的竖板中，其中一个竖板将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，将成撮的纤维碾开，另一个竖板将碾压后的纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，且搅拌过程中仅是将长切纤维分散，而不会切断纤维，不会影响纤维的性能，设计简单，可快速、均匀混合纤维和气凝胶粉体。

附图说明

图1是本发明一种纤维与粉体混合搅拌器中实施例1的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中沿A-A方向的剖面图；

图4是图2中沿B-B方向的剖面图；

图5是本发明中实施例1中搅拌轴的结构示意图；

图6是图5的正视图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的右视图；

图9是本发明一种纤维与粉体混合搅拌器中实施例2的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是本发明实施例2中液压杆抬起状态的结构示意图；

图12是图10中搅拌罐的结构示意图以及部分剖视图；

图13是本发明实施例2中进料控制器结构示意图；

图14是本发明实施例2中搅拌轴的结构示意图；

图15是图14的正视图；

图16是图15的左视图；

图17是本发明一种纤维与粉体混合搅拌器中实施例3的侧视图；

图18是本发明一种纤维与粉体混合搅拌器中实施例4的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18，图中：1-搅拌轴，2-搅拌罐，2-1-罐体，2-2-罐盖，2-3-内罐，3-驱动电机，4-搅拌杆，5-竖板，6-翻转叶片，7-竖杆，8-横杆，9-手轮， 10-支撑立杆，11-梯形丝杠，12-丝杠螺母座，13-导轨，14-滑块，15-导线拖链，16-进料口，17-出料口，18-支架，19-减速电机，20-旋转轴，21-挡板，22-轴承座，23-轴承，24-液压缸。

实施例1：一种纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴1、搅拌罐2和驱动电机3，搅拌罐2为间歇式立式搅拌罐2，搅拌罐2包括罐体2-1和罐盖2-2，搅拌轴1一端设置在罐体2-1内部，对罐体2-1内物料进行搅拌，另一端伸出罐盖2-2，伸入搅拌罐2内的搅拌轴1上设置有两对搅拌叶片，每个搅拌叶片均包括与搅拌轴1垂直连接的搅拌杆4以及搅拌杆4上远离搅拌轴1的一端上的竖板5，在搅拌杆4的轴向方向平面上，相邻的两个搅拌叶片上的竖板5倾斜方向相反，其中一个竖板5与与其相连接的搅拌杆4前端面之间的夹角为45°,与此竖板5相邻的另一个竖板5与与其相对应的搅拌杆4前端面之间的夹角为95°或135°或165°搅拌过程中，其中一个竖板5将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐2罐壁上碾压，另一个竖板5将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。

竖板5上远离搅拌杆4的一侧面与罐体2-1内侧壁之间的间距为4mm。

罐体2-1的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁；在试验时，物料量较少，内罐下部为倒置的圆台形有助于将较少的物料搅拌，且有助于在搅拌结束后倾倒充分搅拌混合后的产品倒出。

竖板5在搅拌杆4的径向方向上自上到下的向搅拌轴1方向倾斜，其倾斜角度与罐体2-1内部的倒置的圆台形罐壁倾斜角度一致。

且搅拌叶片是成对设置的，成对的搅拌叶片分别沿搅拌轴1的径向方向相对设置，且成对的搅拌叶片上的竖板5在搅拌杆4轴向方向上的倾斜方向相同,相邻的搅拌叶片以90°的相位差沿搅拌轴1中心的径向方向布置。

搅拌轴1上还设置有翻转叶片6，翻转叶片6设置在搅拌轴1靠近搅拌罐2底部的一侧，且处于搅拌叶片下方的位置处，翻搅叶片6为桨式叶片，将罐体2-1底部的物料翻搅到上部，以使物料充分经搅拌叶片混合搅拌。

在间歇式立式搅拌罐2上，罐盖2-2外部设置有一个倒置的L型连接件，连接件为中空结构，连接件包括中空的竖杆7和中空的横杆8，竖杆7与罐盖2-2连接，搅拌轴1远离搅拌罐2底部的一端伸入竖杆7的中空结构内，驱动电机3设置在横杆8的顶部，且驱动电机3的输出轴伸入横杆8的中空结构内，横杆8内的输出轴通过链轮链条与竖杆7内的搅拌轴1连接，驱动电机3通过链轮链条的传动来驱动搅拌轴1旋转搅拌。

搅拌轴1与罐盖2-2之间设有搅拌轴1密封圈，用来密封搅拌轴1与罐盖2-2之间的间隙；罐盖2-2上设置有罐盖2-2密封圈，用来密封罐盖2-2与罐体2-1之间的间隙，搅拌过程中密封，防止气凝胶粉体泄漏，以避免工作人员吸入气凝胶粉体。

罐盖2-2上连接有升降机构，搅拌结束后，升降机构带动罐盖2-2及与罐盖2-2连接的搅拌轴1向上移动，打开罐盖2-2，待出料后加入新的物料后，升降机构带动罐盖2-2及与罐盖2-2连接的搅拌轴1向下移动，盖上罐盖2-2。

其中，升降机构包括手轮9、支撑立杆10和梯形丝杠11，梯形丝杠11设置在支承立杆内部，手轮9设置在支承立杆的顶部，梯形丝杠11的顶部与手轮9连接，支承立杆内部的梯形丝杠11上设置有丝杠螺母座12，支承立杆上面向横杆8的一端设置有导轨13，导轨13上设置有滑块14，滑块14上面向丝杠螺母座12的一端与丝杠螺母座12连接，面向横杆8的一端与横杆8连接；通过旋转手轮9进行驱动，利用梯形丝杠11进行传动，梯形丝杠11将旋转运动转化为直线运行，丝杠螺母座12将动力传递给连接件，带动连接件以及与连接件连接的驱动电机3、搅拌轴1、罐盖2-2上下运动，支撑立杆10壁面上设置有导线拖链15，用于承载电源线，避免电源线与其他部件发生干涉。

驱动电机3外接控制器（图中未示出）和输入装置（图中未示出），工作人员通过输入装置输入控制参数，控制器控制驱动电机3的旋转转速和工作时间，驱动电机3、控制器、输入装置分别通过电源线连接电源。

工作过程：摇动手轮9，打开间歇式立式搅拌罐2的罐盖2-2，将罐体2-1从固定座上取出，按照配比将一定量的纤维和气凝胶粉末分别倒入罐体2-1内，随后将罐体2-1置于原位，摇动手轮9，将罐盖2-2盖上，开启驱动电机3的电源，设定驱动电机3的旋转转速和工作时间，按下启动按钮，驱动电机3驱动搅拌轴1、搅拌叶片在间歇式立式搅拌罐2内搅拌，搅拌过程中，相邻的两个搅拌叶片上的两个倾斜角度相反的竖板5，一个将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐2罐壁上碾压，另一个将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，待搅拌结束后静置一段时间，等待罐体2-1内的纳米气凝胶粉体落下，减少粉尘泄漏，之后摇动手轮9，打开罐盖2-2，拿出罐体2-1，将经搅拌混合的产品倒出罐体2-1，进行后续工序，然后将罐体2-1放回原位，摇动手轮9，将罐盖2-2盖住罐体2-1。

实施例2：

一种纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴1、搅拌罐2和驱动电机3，搅拌罐2为卧式的圆筒形搅拌罐2，其上靠近进料口的一端设置有驱动电机3，另一端的下方设置有出料口17，出料口17排出经过搅拌和混合的产品，搅拌罐设置在支架18上，由支架18对搅拌罐进行支撑，以便搅拌罐2的出料口17安装输送物料的装置将经搅拌叶片搅拌混合后的产品输送至后续工序。

搅拌轴1沿搅拌罐的中心轴线设置在搅拌罐2内，处于搅拌罐2内的搅拌轴1上均布有成对的搅拌叶片，所有的搅拌叶片以成对设置的方式依次多级地沿搅拌轴1轴向方向布置，处于搅拌罐2外部发搅拌轴1的一端与驱动电机3连接。

每个搅拌叶片均包括与搅拌轴1垂直连接的搅拌杆4以及搅拌杆4上远离搅拌轴1的一端上的竖板5，在搅拌杆4的轴向方向平面上，相邻的两个搅拌叶片上的竖板5倾斜方向相反，其中一个竖板5与与其相连接的搅拌杆4前端面之间的夹角为35°,与此竖板5相邻的另一个竖板5与与其相对应的搅拌杆4前端面之间的夹角为95°或115°或135°，搅拌过程中，其中一个竖板5将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐2罐壁上碾压，另一个竖板5将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。

且竖板5相对于搅拌轴1的中心线以45°的倾斜角度倾斜，以使搅拌过程中对物料进行输送，将物料在搅拌罐内从进料口16端经搅拌叶片搅拌、混合、输送至出料口17端。

竖板5上远离搅拌杆4的一侧面与搅拌罐2内侧壁之间的间距为3mm。

搅拌叶片是成对设置的，成对的搅拌叶片分别沿搅拌轴1的径向方向相对设置，且成对的搅拌叶片上的竖板5在搅拌杆4轴向方向上的倾斜方向相同,搅拌轴1上在同一水平高度上的相邻的搅拌叶片以及不在同一水平高度上的相邻的搅拌叶片均以90°的相位差沿搅拌轴1中心的径向方向布置。

进料口16包括纤维进料口和气凝胶粉体进料口，每个进料口16上分别设置有进料控制器，进料控制器为设置在进料口16壳体外的减速电机19，进料口16内设置有旋转轴20，减速电机19的输出轴与旋转轴20连接，旋转轴20沿水平方向设置，且旋转轴20的径向方向上设置有挡板21，六个挡板21均匀的分布在旋转轴20上，挡板21的长度为挡板21与进料口16内壁面垂直时，挡板21的端部能够接触到进料口16内壁面，通过减速电机19驱动挡板21的旋转转速来控制进料量，当挡板21旋转至挡板21与进料口16内壁面垂直时停止旋转，进料口16封闭。

搅拌罐的中心轴线靠近进料口16的一端低于其靠近出料口17的一端；支架18上靠近出料口17的一端设置带有轴承座22的轴承23，轴承23与搅拌罐2之间通过转轴连接，使搅拌罐2能够围绕轴承23转动，搅拌罐2上靠近出料口17一端的下方位置处设置有液压缸24，液压缸24一端通过基座设置在地面上，另一端通过其上的液压杆与搅拌罐2的外壁连接，在阶段性连续搅拌结束后，用液压杆将搅拌罐2靠近进料口16的一端抬升，利用重和搅拌叶片的输送将混合好后的物料排送至出料口17进行出料，避免容器内有产品置于容器内不能排出。

驱动电机3、减速电机19外接控制器（图中未示出）和输入装置（图中未示出），工作人员通过输入装置输入控制参数，控制器控制驱动电机3、减速电机19的旋转转速和工作时间，驱动电机3、减速电机19、控制器、输入装置分别通过电源线连接电源。

工作过程：将驱动电机3、减速电机19、控制器、输入装置连接电源，通过输入装置预设驱动电机3的转速、工作时间，按照配比分别预设两个进料口16的减速电机19的转速、工作时间，具体为按照重量份纤维：气凝胶粉体=纤维进料口16减速电机19的转速：气凝胶粉体进料口16的减速电机19的转速，控制器控制驱动电机3和减速电机19工作，物料进入搅拌罐内，物料在搅拌罐内充分搅拌混合，搅拌过程中相邻的两个搅拌叶片上的两个倾斜角度相反的竖板5，一个将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐2罐壁上碾压，另一个将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，经搅拌叶片输送至出料口17出料排出，经后续的密封式输送装置输送至后续的工艺，如进行产品包装等。

实施例3：

一种纤维与粉体搅拌装置，与实施例2的不同之处在于：搅拌罐的中心轴线在支架18的上端面上水平设置；其他与实施例2相同。

实施例4：

一种纤维与粉体搅拌装置，与实施例2的不同之处在于：搅拌罐的中心轴线靠近进料口16的一端高于其靠近出料口17的一端，支架18上没有轴承座22、轴承23和转轴，搅拌罐外壁也没有液压缸24，利用自身的重力和搅拌叶片的输送将混合好后的物料排送至出料口17进行出料，其他与实施例2相同。

需要说明的是：本发明不仅适用于纤维与气凝胶粉体的搅拌、混合，也适用于纤维与其他粉体的搅拌与混合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌轴一端伸入所述搅拌罐内，另一端与设置在所述搅拌罐外部的所述驱动电机连接，其特征是：伸入所述搅拌罐内的所述搅拌轴上均布有至少两对搅拌叶片，每个所述搅拌叶片均包括与所述搅拌轴垂直连接的搅拌杆以及所述搅拌杆上远离所述搅拌轴的一端连接的竖板，所述竖板在所述搅拌杆的轴向方向平面上与所述搅拌杆之间存在夹角，但在所述搅拌杆的轴向方向平面上所述竖板与所述搅拌杆不垂直，在所述搅拌杆的轴向方向平面上，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述竖板上远离所述搅拌杆的一侧面与所述搅拌罐内侧壁之间的间距为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌叶片是成对设置的，成对的所述搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的径向方向相对设置，且成对的所述搅拌叶片上的所述竖板在所述搅拌杆轴向方向上的倾斜方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌轴上相邻的所述搅拌叶片以90°的相位差沿搅拌轴中心的径向方向布置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌罐为间歇式立式搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述搅拌轴一端设置在所述罐体内部，另一端伸出所述罐盖。

6.根据权利要求5所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌轴上还设置有翻转叶片，所述翻转叶片设置在所述搅拌轴靠近所述搅拌罐底部，且处于所述搅拌叶片下方的位置处。

7.根据权利要求5所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述罐体的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁；

所述竖板在所述搅拌杆的径向方向上自上到下的向所述搅拌轴方向倾斜，其倾斜角度与所述罐体内部的倒置的圆台形罐壁倾斜角度一致。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌罐为卧式的圆筒形搅拌罐，在所述搅拌罐纵向方向上的一端设置有至少两个给料的进料口，另一端设有出料口；所述搅拌罐设置在支架上，由所述支架对所述搅拌罐进行支撑；所述搅拌轴沿所述搅拌罐的中心轴线设置在所述搅拌罐内，处于所述搅拌罐内的所述搅拌轴上均布有成对的搅拌叶片，所有的所述搅拌叶片以成对设置的方式依次多级地沿所述搅拌轴轴向方向布置，处于所述搅拌罐外部的所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接。

9.根据权利要求8所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌叶片上的所述竖板相对于所述搅拌轴的中心线以一定的倾斜角度倾斜，倾斜角度为45-75°。

10.根据权利要求8所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：每个所述进料口上均分别设置有单独的进料控制器，所述进料控制器为设置在所述进料口壳体外的减速电机，所述进料口内设置有旋转轴，所述减速电机的输出轴与所述旋转轴连接，所述旋转轴沿水平方向设置，且所述旋转轴的外侧壁上均布有至少两个挡板。

11.根据权利要求9所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌罐的中心轴线在所述支架的上端面上水平设置。

12.根据权利要求9所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌罐的中心轴线靠近所述进料口的一端低于其靠近所述出料口的一端。

13.根据权利要求11或12所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述支架上靠近所述出料口的一端设置带有轴承座的轴承，所述轴承与所述搅拌罐之间通过转轴连接，所述搅拌罐上靠近所述进料口一端的下方位置处设置有液压缸，所述液压缸一端通过基座设置在地面上，另一端通过其上的液压杆与所述搅拌罐的外壁连接。

14.根据权利要求8所述的一种纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌罐的中心轴线靠近所述进料口的一端高于其靠近所述出料口的一端。

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