CN215743187U - 一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，搅拌罐包括罐体和罐盖，搅拌轴一端设置在罐体内，另一端伸出罐盖后与连接件连接，连接件上设置有驱动电机以及用于带动罐盖和搅拌轴上下运动的升降机构，驱动电机与搅拌轴连接，升降机构与连接件连接，搅拌轴上设置有至少两个带有竖板的搅拌叶片，相邻的两个搅拌叶片上的竖板倾斜方向相反，连接件包括中空的竖杆和中空的横杆，竖杆一端与罐盖的上端面连接，另一端与横杆的一端垂直连接，横杆的另一端与升降机构连接，竖杆与横杆连接处相贯通，驱动电机通过链轮链条的传动来驱动搅拌轴的旋转搅拌。本实用新型混料均匀，且对设备要求低。

Description

一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是涉及一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器。

背景技术

气凝胶材料是一种保温性能优越的A级防火隔热材料，其导热系数一般在0.013-0.03W/(m·K)，远低于目前市场上已有的用于建筑保温节能领域的无机类保温材料，如岩棉板、泡沫水泥板、泡沫玻璃等，具有很大的性能优势；气凝胶材料具有较好的保温隔热性能和防火性能，是传统保温材料理想替代品，具有良好应用前景；但气凝胶本体强度差，应用受到限制，为了提高气凝胶材料的强度，目前普遍的做法是将气凝胶和纤维复合成复合材料，其中的纤维作为增强相，可以增加复合材料的强度，但纤维的分散性较差，容易吸附团聚，制备过程对分散性要求较高。

中国实用新型专利CN102251348B公开了一种团簇状纤维气动搅拌分散装置，通过将纤维束带上静电电荷，因带同种电荷而相互排斥，从而使纤维单丝间产生松解，加之气流等作用，使纤维束的单丝间产生相对滑动、分散，分散后的纤维随气流运行的过程中和静电喷入的混合粉末在静电场作用下混合和粘附，该实用新型提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，但其对生产设备和生产工艺要求较高，设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，且设备成本也比较低的纤维与粉体混合搅拌器。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述搅拌轴一端设置在所述罐体内，对罐体内物料进行搅拌，另一端伸出所述罐盖后与连接件连接，所述连接件上连接有所述驱动电机以及用于带动所述罐盖和所述搅拌轴上下运动的升降机构，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，所述升降机构与所述连接件连接，所述搅拌轴上设置有至少两个带有竖板的搅拌叶片，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反，且所述搅拌轴上相邻的所述搅拌叶片以90°的相位差沿所述搅拌轴中心线的径向方向布置。

所述搅拌轴上还设置有翻转叶片，所述翻转叶片设置在所述搅拌轴靠近所述罐体内部底部的一侧，且处于所述搅拌叶片下方的位置处，所述翻搅叶片为桨式叶片，将所述罐体底部的物料翻搅到上部，以使物料充分经搅拌叶片混合搅拌。

所述连接件包括中空的竖杆和中空的横杆，所述竖杆一端与所述罐盖的上端面连接，另一端与所述横杆的一端垂直连接，所述横杆的另一端与所述升降机构连接，所述竖杆与所述横杆连接处相贯通。

所述搅拌轴伸出所述罐盖的一端伸入中空的所述竖杆的内部，所述驱动电机设置在所述横杆的外部，且所述驱动电机的输出轴伸入中空的所述横杆的内部，处于所述横杆内的所述输出轴通过链轮链条与处于所述竖杆内的搅拌轴连接，所述驱动电机通过所述链轮链条的传动来驱动所述搅拌轴的旋转搅拌。

所述升降机构包括升降驱动装置、支撑立杆和梯形丝杠，所述梯形丝杠设置在所述支撑立杆内部，所述升降驱动装置设置在支撑立杆的顶部，所述梯形丝杠的上端面贯穿所述支撑立杆后与所述升降驱动装置连接，所述支撑立杆上面向所述横杆的一端为开口式设置，且其上设置有带有滑块的导轨，所述支撑立杆内部的所述梯形丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座与所述滑块连接。

所述升降驱动装置采用现有技术中的手轮或步进电机，通过旋转手轮或步进电机进行驱动，利用所述梯形丝杠进行传动，所述梯形丝杠将旋转运动转化为直线运行，所述丝杠螺母座将动力传递给所述连接件，带动所述连接件以及与所述连接件连接的驱动电机、搅拌轴、罐盖上下运动。

所述罐体的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁，在试验时，物料量较少，内罐下部为倒置的圆台形有助于将较少的物料搅拌，且有助于在搅拌结束后倾倒充分搅拌混合后的产品时完全倒出。

所述竖板在所述搅拌杆的径向方向上自上到下的向所述搅拌轴方向倾斜，其倾斜角度与所述罐体内部的倒置的圆台形罐壁倾斜角度一致。

或所述罐体的内侧下部罐壁为直筒型罐壁。

所述搅拌轴与所述罐盖之间设有搅拌轴密封圈，用来密封所述搅拌轴与所述罐盖之间的间隙；所述罐盖上设置有罐盖密封圈，用来密封所述罐盖与所述罐体之间的间隙，搅拌过程中密封，防止气凝胶粉体泄漏，以避免工作人员吸入气凝胶粉体。

所述搅拌叶片包括搅拌杆和所述竖板，所述搅拌杆与所述搅拌轴垂直设置，所述竖板设置在所述搅拌杆上远离所述搅拌轴的一端。

所述搅拌叶片是成对设置的，成对的所述搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的径向方向相对设置，且成对的所述搅拌叶片上的所述竖板在所述搅拌杆轴向方向上的倾斜方向相同。

所述竖板在所述搅拌杆的轴向方向平面上与所述搅拌杆之间存在夹角，但在所述搅拌杆的轴向方向平面上所述竖板与所述搅拌杆不垂直，在所述搅拌杆的轴向方向平面上，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反，即在所述搅拌杆的轴向方向平面上,假设其中一个所述竖板与与其相连接的所述搅拌杆前端面之间的夹角为α（α≠90°）,与此所述竖板相邻的另一个所述竖板与与其相对应的所述搅拌杆前端面之间的夹角为β（β≠90°），那：若0°＜α＜90°，则90°＜β＜180°；若90°＜α＜180°，则0°＜β＜90°。

两个倾斜方向相反的竖板在搅拌过程中，其中一个所述搅拌叶片上的所述竖板将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个所述搅拌叶片上的所述竖板将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的所述搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。

所述竖板上远离所述搅拌杆的一侧面与所述搅拌罐内侧壁之间的间距为3-5mm，此时，搅拌叶片对成撮纤维和纳米气凝胶粉末的混合搅拌效果最佳。

所述升降机构为液压升降机构或链轮链条升降机构。

在搅拌结束后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向上移动，打开罐盖，待出料后加入新的物料后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向下移动，盖上罐盖。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中相邻的两个搅拌叶片上的竖板在搅拌杆的轴向方向平面上倾斜方向相反，搅拌过程中，两个倾斜方向相反的竖板中，其中一个竖板将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，将成撮的纤维碾开，另一个竖板将碾压后的纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，且搅拌过程中仅是将长切纤维分散，而不会切断纤维，不会影响纤维的性能，设计简单，可快速、均匀混合纤维和气凝胶粉体。

2、本实用新型中设置有用于带动罐盖和搅拌轴上下运动的升降机构，搅拌结束后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向上移动，打开罐盖，待出料后加入新的物料后，升降机构带动罐盖及与罐盖连接的搅拌轴向下移动，盖上罐盖，不需要人工劳动，减少劳动量，节省操作时间。

3、本实用新型中罐体的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁，在试验时，物料量较少，内罐下部为倒置的圆台形有助于将较少的物料搅拌，且有助于在搅拌结束后倾倒充分搅拌混合后的产品时完全倒出。

4、该实用新型能够提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，且生产设备和生产工艺要求也较高，设备成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器中实施例1的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中沿A-A方向的剖面图；

图4是图2中沿B-B方向的剖面图；

图5是本实用新型中实施例1中搅拌轴的结构示意图；

图6是是本实用新型一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器中实施例2的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是图7的剖视图；

图9是是本实用新型一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器中实施例3的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图10的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，图中：1-搅拌轴，2-罐体，3-罐盖，4-驱动电机，5-搅拌杆，6-竖板，7-翻转叶片，8-竖杆，9-横杆，10-链轮链条，11-手轮，12-支撑立杆，13-梯形丝杠，14-滑块，15-导轨，16-丝杠螺母座，17-圆台形罐壁，18-伞齿轮，19-电控液压缸，20-连接板，21-固定柱，22-伸缩杆，23-链轮，24-链条，25-减速电机，26-导线拖链。

实施例1：一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴1、搅拌罐和驱动电机4，搅拌罐包括罐体2和罐盖3，搅拌轴1一端设置在罐体2内，对罐体2内物料进行搅拌，伸入罐体2内的搅拌轴1上设置有两对搅拌叶片，成对的搅拌叶片分别沿搅拌轴1的径向方向相对设置，搅拌轴1上相邻的搅拌叶片以90°的相位差沿搅拌轴1中心线的径向方向布置，

搅拌叶片包括搅拌杆5和竖板6，搅拌杆5与搅拌轴1垂直设置，竖板6设置在搅拌杆5上远离搅拌轴1的一端，相邻的两个搅拌叶片上的竖板6倾斜方向相反，例如，在搅拌杆5的轴向方向平面上,其中一个竖板6与与其相连接的搅拌杆5前端面之间的夹角为30°,那与此竖板6相邻的另一个竖板6与与其相对应的搅拌杆5前端面之间的夹角120°或145°或170°。

成对的搅拌叶片上的竖板6在搅拌杆5轴向方向上的倾斜方向相同。

在搅拌杆5的轴向方向平面上,两个倾斜方向相反的竖板6在搅拌过程中，其中一个搅拌叶片上的竖板6将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个搅拌叶片上的竖板6将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过所有的搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀。

搅拌轴1上还设置有翻转叶片7，翻转叶片7设置在搅拌轴1靠近罐体2内部底部的一侧，且处于搅拌叶片下方的位置处，翻搅叶片为桨式叶片，将罐体2底部的物料翻搅到上部，以使物料充分经搅拌叶片混合搅拌。

搅拌轴1的另一端伸出罐盖3后与L型连接件连接，L型连接件包括中空的竖杆8和中空的横杆9，竖杆8一端与罐盖3的上端面连接，另一端与横杆9的一端垂直连接，横杆9的另一端与升降机构连接，竖杆8与横杆9连接处相贯通。

搅拌轴1伸出罐盖3的一端伸入中空的竖杆8的内部，驱动电机4设置在横杆9的外部，且驱动电机4的输出轴伸入中空的横杆9的内部，处于横杆9内的输出轴通过链轮链条10与处于竖杆8内的搅拌轴1连接，驱动电机4通过链轮链条10的传动来驱动搅拌轴1的旋转搅拌。

升降机构设置在横杆9的外部，升降机构与横杆9的外部连接，

升降机构包括手轮11、支撑立杆12和梯形丝杠13，梯形丝杠13设置在支撑立杆内部，手轮11设置在支撑立杆的顶部，梯形丝杠13的上端面贯穿支撑立杆12后与手轮11连接，支撑立杆上面向横杆9的一端为开口式设置，且其上设置有带有滑块14的导轨15，支撑立杆内部的梯形丝杠13上设置有丝杠螺母座16，丝杠螺母座16与滑块14连接，支撑立杆12壁面上设置有导线拖链26，用于承载电源线，避免电源线与其他部件发生干涉。

通过旋转手轮11进行驱动，利用梯形丝杠13进行传动，梯形丝杠13将旋转运动转化为直线运行，丝杠螺母座16将动力传递给连接件，带动连接件以及与连接件连接的驱动电机4、搅拌轴1、罐盖3上下运动。

罐体2的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁17，在试验时，物料量较少，内罐下部为倒置的圆台形有助于将较少的物料搅拌，且有助于在搅拌结束后倾倒充分搅拌混合后的产品时完全倒出。

竖板6在搅拌杆5的径向方向上自上到下的向搅拌轴1方向倾斜，其倾斜角度与罐体2内部的倒置的圆台形罐壁17倾斜角度一致。

竖板6上远离搅拌杆5的一侧面与搅拌罐罐体2内侧壁之间的间距为3mm。

搅拌轴1与罐盖3之间设有搅拌轴1密封圈，用来密封搅拌轴1与罐盖3之间的间隙；罐盖3上设置有罐盖3密封圈，用来密封罐盖3与罐体2之间的间隙，搅拌过程中密封，防止气凝胶粉体泄漏，以避免工作人员吸入气凝胶粉体。

驱动电机4外接控制器（图中未示出）和输入装置（图中未示出），工作人员通过输入装置输入控制参数，控制器控制驱动电机4的旋转转速和工作时间，驱动电机4、控制器、输入装置分别通过电源线连接电源。

工作过程：摇动手轮11，利用梯形丝杠13进行传动，梯形丝杠13将旋转运动转化为直线运行，丝杠螺母座16将动力传递给连接件，带动连接件以及与连接件连接的驱动电机4、搅拌轴1、罐盖3向上运动，从而打开间歇式立式搅拌罐的罐盖3，然后将罐体2从固定座上取出，按照配比将一定量的纤维和气凝胶粉末分别倒入罐体2内，随后将罐体2置于原位，反向摇动手轮11，将罐盖3盖上，开启驱动电机4的电源，设定驱动电机4的旋转转速和工作时间，按下启动按钮，驱动电机4通过链轮链条10驱动搅拌轴1以及搅拌轴1上的搅拌叶片在间歇式立式搅拌罐内搅拌，搅拌过程中，相邻的两个搅拌叶片上的两个倾斜角度相反的竖板6，一个将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，待搅拌结束后静置一段时间，等待罐体2内的纳米气凝胶粉体落下，减少粉尘泄漏，之后再次摇动手轮11，打开罐盖3，拿出罐体2，将经搅拌混合的产品倒出罐体2，进行后续工序，最后将罐体2放回原位，摇动手轮11，将罐盖3盖住罐体2。

实施例2：一种间歇式纤维与粉体搅拌装置，与实施例1的不同之处在于：竖板6上远离搅拌杆5的一侧面与搅拌罐罐体2内侧壁之间的间距为4mm。

连接件为一个中空的竖杆8连接件，驱动电机4设置在竖杆8外部的一侧，驱动电机4的输出轴伸进竖杆8内部通过伞齿轮18与伸入竖杆8的搅拌轴1连接，升降机构设置在竖杆8的上端面上，升降机构为液压升降机构，液压升降机构包括电控液压缸19、连接板20和固定柱21，固定柱21一端固定在地面上，另一端高出竖杆8的上端面，且另一端朝向竖杆8的方向上垂直连接有连接板20，连接板20的下端固定有电控液压缸19，电控液压缸19上设置有能够上下伸缩的伸缩杆22的一端与竖杆8固定连接，在伸缩杆22上下伸缩的同时，能够带动竖杆8以及与竖杆8连接的罐盖3做上下运动，从而打开或关闭罐盖3。

驱动电机4外接控制器（图中未示出）和输入装置（图中未示出），工作人员通过输入装置输入控制参数，控制器控制驱动电机4的旋转转速和工作时间，驱动电机4、控制器、输入装置分别通过电源线连接电源。

工作过程：启动电控液压缸19正向按钮，让伸缩杆22进行收缩，伸缩杆22收缩的过程中带动竖杆8以及与连接的罐盖3向上运动，从而打开罐盖3，然后将罐体2从固定座上取出，按照配比将一定量的纤维和气凝胶粉末分别倒入罐体2内，随后将罐体2置于原位，启动电控液压缸19反向按钮，让伸缩杆22进行伸展，伸缩杆22伸展的过程中带动竖杆8以及与连接的罐盖3向下运动，从而盖上罐盖3，开启驱动电机4的电源，设定驱动电机4的旋转转速和工作时间，按下启动按钮，驱动电机4通过伞齿轮18驱动搅拌轴1以及搅拌轴1上的搅拌叶片在间歇式立式搅拌罐内搅拌，搅拌过程中，相邻的两个搅拌叶片上的两个倾斜角度相反的竖板6，一个将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，待搅拌结束后静置一段时间，等待罐体2内的纳米气凝胶粉体落下，减少粉尘泄漏，启动电控液压缸19正向按钮，打开罐盖3，拿出罐体2，将经搅拌混合的产品倒出罐体2，进行后续工序，最后将罐体2放回原位，启动电控液压缸19反向按钮，将罐盖3盖住罐体2。

实施例3：一种间歇式纤维与粉体搅拌装置，与实施例2的不同之处在于：竖板6上远离搅拌杆5的一侧面与搅拌罐罐体2内侧壁之间的间距为5mm。

升降机构为链轮链条升降机构，链轮链条升降机构包括链轮23、链条24、连接板20和固定柱21，固定柱21一端固定在地面上，另一端高出竖杆8的上端面，且另一端朝向竖杆8的方向上垂直连接有连接板20，连接板20的下端固定有链轮23，链轮23上设置链条24，链条24一端与竖板6的上端面连接，另一端缠绕在链轮23上，链轮23与减速电机25连接，利用减速电机25带动链轮23转动，从而对链条24进行收放。

驱动电机4外接控制器（图中未示出）和输入装置（图中未示出），工作人员通过输入装置输入控制参数，控制器控制驱动电机4的旋转转速和工作时间，驱动电机4、控制器、输入装置分别通过电源线连接电源。

工作过程：启动减速电机25正转按钮，使减速电机25正转，带动链轮23正转的同时，收卷链条24，使链条24收卷在链轮23上，从而带动竖杆8以及与连接的罐盖3向上运动，进而打开罐盖3，然后将罐体2从固定座上取出，按照配比将一定量的纤维和气凝胶粉末分别倒入罐体2内，随后将罐体2置于原位，启动减速电机25反转按钮，使减速电机25反转，反转的过程中带动竖杆8以及与连接的罐盖3向下运动，从而盖上罐盖3，开启驱动电机4的电源，设定驱动电机4的旋转转速和工作时间，按下启动按钮，驱动电机4通过伞齿轮18驱动搅拌轴1以及搅拌轴1上的搅拌叶片在间歇式立式搅拌罐内搅拌，搅拌过程中，相邻的两个搅拌叶片上的两个倾斜角度相反的竖板6，一个将成撮的纤维和纳米气凝胶粉末在搅拌罐罐壁上碾压，另一个将碾压后的成撮纤维和纳米气凝胶粉末从罐壁上铲起，再通过搅拌叶片高速旋转产生的气流将纤维与纳米气凝胶粉末混合均匀，待搅拌结束后静置一段时间，等待罐体2内的纳米气凝胶粉体落下，减少粉尘泄漏，启动减速电机25正转按钮，打开罐盖3，拿出罐体2，将经搅拌混合的产品倒出罐体2，进行后续工序，最后将罐体2放回原位，启动减速电机25反转按钮，将罐盖3盖住罐体2。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，包括搅拌轴、搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，其特征是：所述搅拌轴一端设置在所述罐体内，另一端伸出所述罐盖后与连接件连接，所述连接件上连接有所述驱动电机以及用于带动所述罐盖和所述搅拌轴上下运动的升降机构，所述驱动电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有至少两个带有竖板的搅拌叶片，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述连接件包括中空的竖杆和中空的横杆，所述竖杆一端与所述罐盖的上端面连接，另一端与所述横杆的一端垂直连接，所述横杆的另一端与所述升降机构连接，所述竖杆与所述横杆连接处相贯通，所述搅拌轴伸出所述罐盖的一端伸入中空的所述竖杆的内部，所述驱动电机设置在所述横杆的外部，且所述驱动电机的输出轴伸入中空的所述横杆的内部，处于所述横杆内的所述输出轴通过链轮链条与处于所述竖杆内的搅拌轴连接，所述驱动电机通过所述链轮链条的传动来驱动所述搅拌轴的旋转搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌轴上还设置有翻转叶片，所述翻转叶片设置在所述搅拌轴靠近所述搅拌罐底部，且处于所述搅拌叶片下方的位置处。

4.根据权利要求2所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述升降机构包括升降驱动装置、支撑立杆和梯形丝杠，所述梯形丝杠设置在所述支撑立杆内部，所述升降驱动装置设置在支撑立杆的顶部，所述梯形丝杠的上端面贯穿所述支撑立杆后与所述升降驱动装置连接，所述支撑立杆上面向所述横杆的一端为开口式设置，且其上设置有带有滑块的导轨，所述支撑立杆内部的所述梯形丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座与所述滑块连接。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述罐体的内侧下部罐壁为倒置的圆台形罐壁或直筒型罐壁。

6.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌轴与所述罐盖之间设有搅拌轴密封圈，所述罐盖上设置有罐盖密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌叶片包括搅拌杆和所述竖板，所述搅拌杆与所述搅拌轴垂直设置，所述竖板设置在所述搅拌杆上远离所述搅拌轴的一端，所述竖板在所述搅拌杆的轴向方向平面上与所述搅拌杆之间存在夹角，但在所述搅拌杆的轴向方向平面上所述竖板与所述搅拌杆不垂直，在所述搅拌杆的轴向方向平面上，相邻的两个所述搅拌叶片上的所述竖板倾斜方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述搅拌叶片是成对设置的，成对的所述搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的径向方向相对设置，且成对的所述搅拌叶片上的所述竖板在所述搅拌杆轴向方向上的倾斜方向相同。

9.根据权利要求7所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述竖板上远离所述搅拌杆的一侧面与所述搅拌罐内侧壁之间的间距为3-5mm。

10.根据权利要求1所述的一种间歇式纤维与粉体混合搅拌器，其特征是：所述升降机构为电控液压缸升降机构或链轮链条升降机构。

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