CN207546352U - 一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，属于聚羧酸型减水剂自动化生产设备领域，包括混料电机和耐压壳体，所述混料电机侧边设置有控制器，所述混料电机通过联轴器与转轴相连接，所述转轴两侧设置有限位块，所述限位块与支撑杆相连接，所述转轴上还安装有同轴搅拌桨叶，所述耐压壳体顶部设置有注液管和注料管，所述耐压壳体外部设置有保护外壳，所述保护外壳侧边安装有装配架，所述耐压壳体底部设置有卸料管。本实用新型通过反向转动的搅拌叶对预混料进行混合搅拌，从而提高了混料的速度、效率和充分程度，提高了聚羧酸型减水剂生产的质量，同时本实用新型具有调速功能，可以调节混料速度。
Description
技术领域
本实用新型属于聚羧酸型减水剂自动化生产设备领域，具体涉及一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在建筑行业有着广泛的应用。
在聚羧酸减水剂自动化生产过程中，需要将配料混合，不需要加热，直接搅拌混合，方便后续的加工和生产作业，而目前市场上的预混釜存在着搅拌效率不足，难以满足日益快速的生产节奏的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，包括混料电机和耐压壳体，所述混料电机侧边设置有控制器，所述混料电机通过联轴器与转轴相连接，所述转轴两侧设置有限位块，所述限位块与支撑杆相连接，所述转轴上还安装有同轴搅拌桨叶，所述耐压壳体顶部设置有注液管和注料管，所述耐压壳体外部设置有保护外壳，所述保护外壳侧边安装有装配架，所述耐压壳体底部设置有卸料管，所述控制器由显示器、功能按钮和开关按钮组成，所述显示器设置在所述功能按钮上方，所述开关按钮设置在所述功能按钮侧边。
上述结构中，通过所述装配架将本实用新型固定装配在所需位置，并分别将所述注液管和所述注料管接入聚羧酸型减水剂生产预混用原料，工作人员可以通过所述控制器输入工作指令，调节所述混料电机的转速，所述混料电机输出动力，由所述联轴器带动所述转轴转动，由所述转轴带动所述同轴搅拌桨叶转动，通过所述同轴搅拌桨叶对预混物料进行混合搅拌处理。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述混料电机与所述控制器电连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述显示器与所述功能按钮电连接，所述显示器与所述开关按钮电连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述混料电机与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述转轴键连接，所述转轴与所述同轴搅拌桨叶通过卯栓连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述转轴与所述限位块转动连接，所述限位块与所述支撑杆焊接连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述耐压壳体与所述注液管固定连接，所述耐压壳体与所述注料管固定连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述耐压壳体与所述保护外壳通过螺栓固定连接，所述保护外壳与所述装配架通过螺栓固定连接。
有益效果在于：本实用新型通过反向转动的搅拌叶对预混料进行混合搅拌，从而提高了混料的速度、效率和充分程度，提高了聚羧酸型减水剂生产的质量，同时本实用新型具有调速功能，可以调节混料速度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置的所述控制器的放大视图。
附图标记说明如下：
1、混料电机；2、控制器；3、联轴器；4、转轴；5、注液管；6、耐压壳体；7、限位块；8、支撑杆；9、注料管；10、保护外壳；11、装配架；12、同轴搅拌桨叶；13、卸料管；201、显示器；202、功能按钮；203、开关按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，包括混料电机1和耐压壳体6，混料电机1侧边设置有控制器2，混料电机1通过联轴器3与转轴4相连接，转轴4两侧设置有限位块7，限位块7与支撑杆8相连接，转轴4上还安装有同轴搅拌桨叶12，耐压壳体6顶部设置有注液管5和注料管9，耐压壳体6外部设置有保护外壳10，保护外壳10侧边安装有装配架11，耐压壳体6底部设置有卸料管13，控制器2由显示器201、功能按钮202和开关按钮203组成，显示器201设置在功能按钮202上方，开关按钮203设置在功能按钮202侧边。
上述结构中，通过装配架11将本实用新型固定装配在所需位置，并分别将注液管5和注料管9接入聚羧酸型减水剂生产预混用原料，工作人员可以通过控制器2输入工作指令，调节混料电机1的转速，混料电机1输出动力，由联轴器3带动转轴4转动，由转轴4带动同轴搅拌桨叶12转动，通过同轴搅拌桨叶12对预混物料进行混合搅拌处理。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，混料电机1与控制器2电连接，工作人员可以通过控制器2控制混料电机1的输出功率，显示器201与功能按钮202电连接，显示器201与开关按钮203电连接，显示器201可以用于显示本实用新型的工作参数，开关按钮203可以控制本实用新型的打开和关闭，混料电机1与联轴器3键连接，联轴器3与转轴4键连接，转轴4与同轴搅拌桨叶12通过卯栓连接，混料电机1可以通过联轴器3带动转轴4转动，通过转轴4带动同轴搅拌桨叶12转动，同轴搅拌桨叶12通过两片反向转动的桨叶对物料进行混合搅拌，转轴4与限位块7转动连接，限位块7与支撑杆8焊接连接，支撑杆8可以为限位块7提供结构支撑，由限位块7为转轴4提供限位的作用，避免其在转动过程中偏振，耐压壳体6与注液管5固定连接，耐压壳体6与注料管9固定连接，注液管5和注料管9可以用于向耐压壳体6内注入加工物料，耐压壳体6与保护外壳10通过螺栓固定连接，保护外壳10可以为耐压壳体6提供结构保护、定型和固定的作用，保护外壳10与装配架11通过螺栓固定连接，保护外壳10可以为装配架11提供结构支撑，装配架11可以用于固定装配本实用新型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：包括混料电机(1)和耐压壳体(6)，所述混料电机(1)侧边设置有控制器(2)，所述混料电机(1)通过联轴器(3)与转轴(4)相连接，所述转轴(4)两侧设置有限位块(7)，所述限位块(7)与支撑杆(8)相连接，所述转轴(4)上还安装有同轴搅拌桨叶(12)，所述耐压壳体(6)顶部设置有注液管(5)和注料管(9)，所述耐压壳体(6)外部设置有保护外壳(10)，所述保护外壳(10)侧边安装有装配架(11)，所述耐压壳体(6)底部设置有卸料管(13)，所述控制器(2)由显示器(201)、功能按钮(202)和开关按钮(203)组成，所述显示器(201)设置在所述功能按钮(202)上方，所述开关按钮(203)设置在所述功能按钮(202)侧边。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述混料电机(1)与所述控制器(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述显示器(201)与所述功能按钮(202)电连接，所述显示器(201)与所述开关按钮(203)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述混料电机(1)与所述联轴器(3)键连接，所述联轴器(3)与所述转轴(4)键连接，所述转轴(4)与所述同轴搅拌桨叶(12)通过卯栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述转轴(4)与所述限位块(7)转动连接，所述限位块(7)与所述支撑杆(8)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述耐压壳体(6)与所述注液管(5)固定连接，所述耐压壳体(6)与所述注料管(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置，其特征在于：所述耐压壳体(6)与所述保护外壳(10)通过螺栓固定连接，所述保护外壳(10)与所述装配架(11)通过螺栓固定连接。
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| CN201721595568.8U CN207546352U (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 一种聚羧酸型减水剂自动化生产用预混釜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773050A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-11 | 衡阳开拓光电科技有限公司 | 一种绕环胶生产用搅拌釜及其搅拌方法 |
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2017
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