CN108273410A - 一种用于工业混合材料的高效搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,包括底座和搅拌桶,底座一侧设有控制面板,控制面板上分别设有第一电机控制按钮和第二电机控制按钮,底座的顶部通过两个支撑架与搅拌桶两侧的中部固定连接。本发明通过设有电动伸缩杆,可以让第一转轴带动第一搅拌叶在搅拌桶的内部上下移动,使搅拌出的混合材料浓度更加均匀,通过在搅拌桶的底部设有第二电机,可以防止搅拌桶的底部材料结底,减少返工的情况,提高了工作效率,通过设有三角支架,可以让第一转轴能够稳定转动,通过设有液体浓度传感器,可以根据液体浓度PLC控制调控电机的转速,从而减小能耗的损失,通过设有万向轮,方便搅拌设备的移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备,具体为一种用于工业混合材料的高效搅拌设备。
背景技术
搅拌设备在工业制造中是必不可少的机械设备,多用于板材的混合、液体材料的混合和其他材料的搅拌,但是工业制造中的搅拌设备搅拌耗能大,且搅拌机械对混合液体的搅拌不均匀,搅拌桶的底部往往会有结底,需要重新取出再搅拌,大大降低了工作效率,因此我们对此做出改进,提出一种用于工业混合材料的高效搅拌设备。
发明内容
为解决现有技术存在的耗能大搅拌不均匀搅拌以及桶底部会有结底降低工作效率的缺陷,本发明提供一种用于工业混合材料的高效搅拌设备。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,包括底座和搅拌桶,所述底座一侧设有控制面板,所述控制面板上分别设有第一电机控制按钮和第二电机控制按钮,所述底座的顶部通过两个支撑架与搅拌桶两侧的中部固定连接,所述搅拌桶的顶部的两侧均固定设有支撑腿,所述支撑腿的顶部均固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端与U型支架底部的两端传动连接,所述U型支架顶部的内壁固定设有第一电机,所述第一电机的输出端与第一转轴传动连接,所述第一转轴置于搅拌桶的内部,所述第一转轴的中部分别套设有三个连接套,三个所述连接套的两端均固定设有第一搅拌叶片,所述搅拌桶内壁的底部固定设有三角固定架,所述第一转轴的底部与三角固定架中部设有的轴承转动连接,所述搅拌桶两侧的底部均固定设有第二电机,所述第二电机的输出端穿过搅拌桶的内壁与第二转轴传动连接,所述第二转轴上设有第二搅拌叶片,所述搅拌桶一侧内壁的中部固定设有流体盒,所述流体盒的一侧设有液体浓度传感器,所述液体浓度传感器与PLC信号连接,所述PLC与第一电机电性连接,所述第一电机和第二电机分别通过第一电机控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接。
进一步的,所述底座的四个边角处设有万向轮。
进一步的,所述搅拌桶的底端安装有蝶阀。
进一步的,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均涂设有防腐蚀剂。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该种用于工业混合材料的高效搅拌设备,通过设有电动伸缩杆,可以让第一转轴带动第一搅拌叶在搅拌桶的内部上下移动,使搅拌出的混合材料浓度更加均匀,通过在搅拌桶的底部设有第二电机,可以防止搅拌桶的底部材料结底,减少返工的情况,提高了工作效率,通过设有三角支架,可以让第一转轴能够稳定转动,通过设有液体浓度传感器,可以根据液体浓度PLC控制调控电机的转速,从而减小能耗的损失,通过设有万向轮,方便搅拌设备的移动,通过在第一搅拌叶和第二搅拌叶上均涂设有防腐蚀剂,防止腐蚀材料损坏第一搅拌叶和第二搅拌叶,增加其使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种用于工业混合材料的高效搅拌设备的结构示意图;
图2是本发明一种用于工业混合材料的高效搅拌设备的局部结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、搅拌桶;4、U型支架;5、第一电机;6、支撑腿;7、第一转轴;8、第二电机;9、蝶阀;10、流体盒;11、第二搅拌叶片;12、液体浓度传感器;13、连接套;14、第一搅拌叶片;15、三角固定架;16、控制面板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-2所示,一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,包括底座1和搅拌桶3,底座1一侧设有控制面板16,控制面板16上分别设有第一电机控制按钮和第二电机控制按钮,底座1的顶部通过两个支撑架2与搅拌桶3两侧的中部固定连接,搅拌桶3的顶部的两侧均固定设有支撑腿6,支撑腿6的顶部均固定设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端与U型支架4底部的两端传动连接,U型支架4顶部的内壁固定设有第一电机5,第一电机5的输出端与第一转轴7传动连接,第一转轴7置于搅拌桶3的内部,第一转轴7的中部分别套设有三个连接套13,三个连接套13的两端均固定设有第一搅拌叶片14,搅拌桶3内壁滑动设有三角固定架15,第一转轴7的底部与三角固定架15中部设有的轴承转动连接,搅拌桶3两侧的底部均固定设有第二电机8,第二电机8的输出端穿过搅拌桶3的内壁与第二转轴传动连接,第二转轴上设有第二搅拌叶片11,搅拌桶3一侧内壁的中部固定设有流体盒10,流体盒10的一侧设有液体浓度传感器12,液体浓度传感器12与PLC信号连接,PLC与第一电机5电性连接,第一电机5和第二电机8分别通过第一电机控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接。
其中,底座1的四个边角处设有万向轮,方便搅拌设备的移动。
其中,搅拌桶3的底端安装有蝶阀9,可以调节下料。
其中,第一搅拌叶14和第二搅拌叶11上均涂设有防腐蚀剂,防止第一搅拌叶14和第二搅拌叶11被腐蚀液体侵蚀损坏。
需要说明的是,本发明为一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,具体操作时,将需要混合或者搅拌的材料从进料口倒入,打开第一电机控制按钮,第一电机5带动第一搅拌叶片14搅动混合液,在第一转轴7的中部设有三组第一搅拌叶14可以均匀搅拌液体,为了让转轴能够稳定旋转不会发生偏移转动,则在第一转轴7的底端设有三角固定架15,为了使搅拌高效,打开电动伸缩杆,电动伸缩杆带动U型支架4,U型支架4带动第一电机5上下运动,使第一搅拌叶片14搅拌搅拌桶3内部的液体,为了不让搅拌桶3底部结底,打开第二电机8,搅拌搅拌桶底部的液体,由于第一电机5长时间使用高转速带动搅拌,会损耗大量的电能,液体在搅拌后期液体的浓度在逐渐降低,不需要第一电机5太高的转速也可,所以在搅拌桶3一侧内壁的中部设有的液体浓度传感器12会将液体浓度信号传给PLC,PLC会调控第一电机5的转速,根据不同浓度值会有不同转速,将液体浓度传感器12安置在搅拌桶3一侧内壁的中部,是因为搅拌桶3中部的液体浓度是搅拌桶3内部液体浓度的大概平均值,测量会更加准确,搅拌工作完成后,将蝶阀9打开收集搅拌好的材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,包括底座(1)和搅拌桶(3),其特征在于,所述底座(1)一侧设有控制面板(16),所述控制面板(16)上分别设有第一电机控制按钮和第二电机控制按钮,所述底座(1)的顶部通过两个支撑架(2)与搅拌桶(3)两侧的中部固定连接,所述搅拌桶(3)的顶部的两侧均固定设有支撑腿(6),所述支撑腿(6)的顶部均固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端与U型支架(4)底部的两端传动连接,所述U型支架(4)顶部的内壁固定设有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端与第一转轴(7)传动连接,所述第一转轴(7)置于搅拌桶(3)的内部,所述第一转轴(7)的中部分别套设有三个连接套(13),三个所述连接套(13)的两端均固定设有第一搅拌叶片(14),所述搅拌桶(3)内壁滑动设有三角固定架(15),所述第一转轴(7)的底部与三角固定架(15)中部设有的轴承转动连接,所述搅拌桶(3)两侧的底部均固定设有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出端穿过搅拌桶(3)的内壁与第二转轴传动连接,所述第二转轴上设有第二搅拌叶片(11),所述搅拌桶(3)一侧内壁的中部固定设有流体盒(10),所述流体盒(10)的一侧设有液体浓度传感器(12),所述液体浓度传感器(12)与PLC信号连接,所述PLC与第一电机(5)电性连接,所述第一电机(5)和第二电机(8)分别通过第一电机控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,其特征在于,所述底座(1)的四个边角处设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,其特征在于,所述搅拌桶(3)的底端安装有蝶阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业混合材料的高效搅拌设备,其特征在于,所述所述第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(11)上均涂设有防腐蚀剂。
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CN201810333484.XA CN108273410A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种用于工业混合材料的高效搅拌设备 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN110777029A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-11 | 江西陶令酒业有限公司 | 一种用于白酒酒曲制造工艺的搅拌装置 |
CN110801042A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-18 | 广州禄仕食品有限公司 | 一种适用于丸子口感属性的优化方法和装置 |
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2018
- 2018-04-13 CN CN201810333484.XA patent/CN108273410A/zh not_active Withdrawn
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