CN2897603Y - 卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机。包括搅拌缸(1)、搅拌轴(2A)、搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)，其中搅拌轴(2A)设置在搅拌缸(1)内，搅拌轴(2A)上垂直设置有6～14支装有单一搅拌叶片(4)的搅拌臂(3)，相邻搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)的周向相互错开。上述搅拌缸(1)内还设有与搅拌轴(2A)平行、但转向相反的搅拌轴(2B)，相邻搅拌臂(3)及其上的搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)、(2B)周向相互错开30°～120°，并沿搅拌轴(2A)、(2B)轴向的间隔距离为200～350mm，搅拌轴(2A)、(2B)的转速为20～40转/分，本实用新型由于采用每级只设有单一叶片，各叶片级沿搅拌轴稀疏排列，进行低速搅拌的结构，能生产出高质量混凝土、结构简单、成本低、能耗小。

Description

卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机

技术领域：

本实用新型是一种卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，属于卧轴强制连续式混凝土搅拌机的改造技术。

背景技术：

目前市场上搅拌机种类繁多，在大型自动化设备中就有单轴、双卧轴强制连续式混凝土搅拌机以及间歇式混凝土搅拌机两大类别。就连续式混凝土搅拌机而言，单、双卧轴强制连续式混凝土搅拌机是最为重要的代表产品，其中双卧轴强制连续式混凝土搅拌机的典型结构如图1所示，在搅拌缸6内设置了两个平行的搅拌轴7A、7B，其上垂直设置许多排叶片级，一个叶片级是由垂直设置在搅拌轴上的至少两个搅拌臂8、9，及其上各设置的搅拌叶片10、11组成，一个叶片级上的搅拌叶片数多则可达3～6片，这些搅拌臂可间隔60°～180°设置，其长度相同或不同，其上各设置的搅拌叶片大小可相同也可不同。如图1所示，是叶片级为双搅拌叶片的结构，目前市场上单、双卧轴强制连续式混凝土搅拌机一级叶片至少是2支搅拌叶片，各相同的搅拌叶片级沿轴向依次间隔很小距离S，并沿搅拌轴7A、7B周向依次旋转30°～90°错开设置在其上，因此就有许多叶片级成螺旋状密集地排列在搅拌轴上，其中搅拌叶片总数最少为80片，最多可达120片，搅拌轴转速为60～120转/分。

在上述高转速多叶片强制连续式单、双卧轴搅拌机的布局下，物料被密集的搅拌叶片快速接力向前推，由此引起如下问题：

1)物料似沸腾状激烈运动，在搅拌缸内没有沉积，物料之间有较大的间隙，没有相互挤压，因此不利于砂浆包裹骨料，搅拌后的混凝土不可能具有足够的包裹性。

2)物料在搅拌机内停留的时间很短，一般只有8～15秒，要保证搅拌后混凝土有较好的和易性，搅拌时混凝土是否出浆极为重要，这就取决于水泥和水、外加剂等的水化反应过程是否充分，该过程所需时间约30秒是固定的，显然市场上现有的该种搅拌机生产出的混凝土和易性指标难以达到。

3)易产生严重故障。物料在搅拌过程中获得很大的动能，该动能被物料与搅拌部件发生激烈碰撞的形式浪费消耗，搅拌过程常有不可控制的意外因素影响，会使搅拌机出料减慢或瞬间降速，使搅拌缸产生物料堆积，在电机功率一定的条件下，搅拌轴高速转动即是低扭矩状态下工作时，就会因叶片较多，物料与叶片的摩擦力急剧增加，造成立即发生搅拌机停机堵料的灾难性故障：多叶片高速搅拌不具有较好的稳定性和抗干扰能力。

4)不能搅拌骨料尺寸大于60mm的混凝土，适用性不广。

现有的间歇式混凝土搅拌机也有采用搅拌轴上分别垂直设置有单一搅拌叶片的搅拌臂结构，且搅拌轴以低速运转，其工作时，是把待搅拌的物料一次性放入搅拌缸，并把进、出料口关闭，待物料在搅拌缸内完成搅拌再出料，其与连续式搅拌机的工作原理完全不同，转速、叶片数、叶片面积、电机功率、生产率等的匹配关系与连续式搅拌机也完全不同，与连续式搅拌机相比存在诸多缺点，如搅拌缸的体积较大，能耗大，生产效率低等等。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服了现有技术中的不足，在电机功率配置相当的条件下，提供了一种能保证混凝土质量、结构简单、混凝土产量范围宽、成本低的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机。

本实用新型通过下述方案予以实施。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有搅拌缸(1)、搅拌轴(2A)、搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)，其中搅拌轴(2A)设置在搅拌缸(1)内，其中搅拌轴(2A)上垂直设置有6～14支装有单一搅拌叶片(4)的搅拌臂(3)，相邻搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)的周向相互错开。

上述搅拌臂(3)所装单一搅拌叶片(4)的工作面平行一致或不平行一致。

上述搅拌缸(1)内还设有与搅拌轴(2A)平行、但转向相反的搅拌轴(2B)，搅拌轴(2A)、搅拌轴(2B)上分别垂直设置有6～14支装有工作面平行一致的单一搅拌叶片(4)的搅拌臂(3)，相邻搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)、(2B)的周向相互错开。

上述相邻搅拌臂(3)及其上的搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)、(2B)周向相互错开30°～120°。

上述相邻搅拌臂(3)的中心线沿搅拌轴(2A)、(2B)轴向的间隔距离为200～350mm。

上述搅拌轴(2A)、(2B)的转速为20～40转/分。

上述搅拌轴(2A)所设搅拌臂(3)上装设的搅拌叶片(4)与搅拌轴(2B)所设搅拌臂(3)上装设的搅拌叶片(4)的径向搭接量为20～100mm。

上述搅拌轴(2A)、(2B)上靠近进料口和出料口两端的两搅拌臂(3)装有与搅拌缸(1)内侧壁接触的刮刀片(5)。

上述搅拌叶片(4)的工作面与搅拌轴(2A)、(2B)的轴心线之间的夹角为-25°～25°。

本实用新型由于采用了每级只设有单一叶片，各叶片级沿搅拌轴稀疏排列的结构，且搅拌轴以低速运转，进行低速搅拌，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型适用性广，克服了目前市场上现有的连续式搅拌机只能生产骨料尺寸较小的生混凝土，不能生产高标号和易性、包裹性要求高的混凝土这一根本缺点，保留了连续式搅拌站(系统)优于间歇式搅拌站(系统)的一系列优点，如节能、效率高、故障率低等等，允许物料按密集、缓慢相互推动的方式运动，使物料的搅拌时间从8～15秒延伸至30～40秒，从而实现高性能混凝土搅拌效果，且由于可采用单、双卧轴，使搅拌机混凝土产量大小范围齐全，更进一步保证了适用性广的优势。

2)本实用新型的突破是使连续式搅拌站这一大类产品真正能发挥作用，并开始能用于需要水泥砼的各种场合，开拓了这一产品的发展前景，在全社会提倡节能、注重高效的背景下，本实用新型具有极其重大的推广前景。

3)本实用新型综合采用了优化布局：使用搅拌的叶片数量(总叶片数12～28片)远小于目前市场上搅拌机的叶片数量(总叶片数为80～120片)，叶片尺寸面积略有增大，同时使用了低转速(20～40转/分)高扭矩的搅拌轴，叶片数与转速、叶片面积、电机功率、生产率各重要参数在最佳匹配范围内工作。

4)本实用新型克服了现有间歇式混凝土搅拌机的缺点，搅拌的物料连续逐次放入搅拌缸，物料经搅拌缸内的各级叶片搅拌后连续从出料口出料，搅拌缸的体积小，能耗低，生产效率高。

另外，本实用新型单卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机中由于各搅拌臂所装的搅拌叶片不平行一致，因此，使物料间能更多的进行相互搓揉，并适当增加了在搅拌机内的停留时间，从而达到良好的搅拌效果，以保证混凝土具有良好的包裹性和易性质量要求，且结构更简单。

附图说明：

图1是现有双卧轴强制连续式混凝土搅拌机的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型实施例1单卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机的结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是本实用新型实施例1搅拌叶片与搅拌轴的安装示意图。

图6是本实用新型实施例1本实用新型的立体图。

图7是本实用新型实施例2双卧轴单叶片级低速强制连续式混凝土搅拌机的结构示意图。

图8是图7的A向视图。

图9是实施例2搅拌叶片与搅拌轴的安装示意图。

图10是本实用新型实施例2的立体图。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图3、4、5、6所示，为单卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机的结构示意图。包括有搅拌缸1、搅拌轴2A、搅拌臂3和搅拌叶片4，其中搅拌轴2A设置在搅拌缸1内，搅拌轴2A上垂直设置有6～14支装有单一搅拌叶片4的搅拌臂3，相邻搅拌臂3和搅拌叶片4沿搅拌轴2A的周向相互错开。上述搅拌臂3所装单一搅拌叶片4的工作面平行一致或不平行一致。本实施例中，搅拌臂3所装单一搅拌叶片4的工作面不平行一致。

为了使物料能充分搅拌，相邻搅拌臂3及其上的搅拌叶片4沿搅拌轴2A周向相互错开30°～120°，且相邻搅拌臂3的中心线沿搅拌轴2A轴向的间隔距离为200～350mm。

为了使物料能进行搓揉运动，搅拌轴2A的转速为20～40转/分。

为了使搅拌缸1内的物料不残留在搅拌缸1内壁上，搅拌轴2A上靠近进料口和出料口两端的两搅拌臂3装有与搅拌缸1内侧壁接触的刮刀片5。

为了使物料在搅拌叶片搅拌下自动向前推动，使搅拌好的混凝土自动从出料口送出，搅拌叶片4的工作面与搅拌轴2A的轴心线之间的夹角为-25°～25°。

本实用新型工作时，物料不断通过搅拌缸1前端的进料口送入搅拌缸1内，搅拌轴2A的旋转带动搅拌臂3及搅拌叶片4旋转，对物料进行搅拌，物料在搅拌的同时由搅拌叶片向前推动，且由于搅拌臂3所装的各搅拌叶片4不平行一致，因此，使物料间能更多的进行相互搓揉，并适当增加在搅拌机内的停留时间，从而达到良好的搅拌效果，以保证混凝土具有良好的包裹性和易性质量要求，物料经充分搅拌后从搅拌缸1后端的出料口送出。

实施例2：

本实用新型的结构示意图如图7、8、9、10所示，为双卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机的结构示意图。搅拌缸1内还设有与搅拌轴2A平行、但转向相反的搅拌轴2B，搅拌轴2A、搅拌轴2B上分别垂直设置有6～14支装有工作面平行一致的单一搅拌叶片4的搅拌臂3，相邻搅拌臂3及其上的搅拌叶片4沿搅拌轴2A、2B的周向相互错开。

为了使物料能充分搅拌，相邻搅拌臂3及其上的搅拌叶片4沿搅拌轴2A、2B周向相互错开30°～120°，且相邻搅拌臂3的中心线沿搅拌轴2A、2B轴向的间隔距离为200～350mm。

为了使物料能进行搓揉运动，搅拌轴2A、2B的转速为20～40转/分。

为了使物料能更充分的搅拌，搅拌轴2A所设搅拌臂3上装设的搅拌叶片4与搅拌轴2B所设搅拌臂3上装设的搅拌叶片4的径向搭接量为20～100mm。

为了使搅拌缸1内的物料不残留在搅拌缸1内壁上，搅拌轴2A、2B上靠近进料口和出料口两端的两搅拌臂3装有与搅拌缸1内侧壁接触的刮刀片5。

为了使物料在搅拌叶片搅拌下自动向前推动，使搅拌好的混凝土自动从出料口送出，搅拌叶片4的工作面与搅拌轴2A、2B的轴心线之间的夹角为-25°～25°。

本实用新型工作时，物料不断通过搅拌缸1前端的进料口送入搅拌缸1内，搅拌轴2A、2B的旋转带动搅拌臂3及搅拌叶片4旋转，对物料进行搅拌，物料在搅拌的同时由搅拌叶片向前推动，物料经充分搅拌后从搅拌缸1后端的出料口送出。

Claims (9)

1、一种卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，包括有搅拌缸(1)、搅拌轴(2A)、搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)，其中搅拌轴(2A)设置在搅拌缸(1)内，其特征在于搅拌轴(2A)上垂直设置有6～14支装有单一搅拌叶片(4)的搅拌臂(3)，相邻搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)的周向相互错开。

2、根据权利要求书1所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌臂(3)所装单一搅拌叶片(4)的工作面平行一致或不平行一致。

3、根据权利要求书1所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌缸(1)内还设有与搅拌轴(2A)平行、但转向相反的搅拌轴(2B)，搅拌轴(2A)、搅拌轴(2B)上分别垂直设置有6～14支装有工作面平行一致的单一搅拌叶片(4)的搅拌臂(3)，相邻搅拌臂(3)和搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)、(2B)的周向相互错开。

4、根据权利要求书1或3所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述相邻搅拌臂(3)及其上的搅拌叶片(4)沿搅拌轴(2A)、(2B)周向相互错开30°～120°。

5、根据权利要求书4所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述相邻搅拌臂(3)的中心线沿搅拌轴(2A)、(2B)轴向的间隔距离为200～350mm。

6、根据权利要求书5所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌轴(2A)、(2B)的转速为20～40转/分。

7、根据权利要求书6任一项所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌轴(2A)所设搅拌臂(3)上装设的搅拌叶片(4)与搅拌轴(2B)所设搅拌臂(3)上装设的搅拌叶片(4)的径向搭接量为20～100mm。

8、根据权利要求书7所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌轴(2A)、(2B)上靠近进料口和出料口两端的两搅拌臂(3)装有与搅拌缸(1)内侧壁接触的刮刀片(5)。

9、根据权利要求书8所述的卧轴低速强制连续式混凝土搅拌机，其特征在于上述搅拌叶片(4)的工作面与搅拌轴(2A)、(2B)的轴心线之间的夹角为-25°～25°。

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