CN2738875Y - 高速行星乳化搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速行星乳化搅拌装置，其特点是该装置由乳化器(12)、强制进料装置(9)、强制排料装置(15)、行星搅拌器(18)和刮壁刀(19)组成。乳化器(12)的内转子高速乳化头(14)安装在高速乳化轴(3)上，高速乳化轴与星轮转换器(2)联接，由转换器上的马达驱动。外转子行星乳化头(13)、强制进料装置(9)和强制排料装置(15)均安装在行星乳化头支架(8)上、行星乳化头支架与行星轴(7)联接，行星轴安装在行星架(5)上，行星架通过太阳轮(6)与太阳轴(1)联接，由太阳轴上的马达驱动，温度管(17)安装在太阳轴中心内，行星搅拌器(18)和刮壁刀(19)安装在行星架(5)上，行星架与太阳轴(1)联接构成高速行星乳化搅拌装置整体。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种搅拌反应釜和釜内装设高速行星乳化搅拌装置。
二、背景技术
搅拌设备广泛应用于化工、石油、轻工、生物制药等工业上的液-液、液-气、液-固的混合反应过程。在搅拌器的作用下使其产生均匀组成，促进化学反应和物理混合过程，达到传质、传热、均匀化的目的。(中国专利00222038.3，03250091.2已有报导)，但在目前搅拌装置中设置乳化器的设备，多以偏置固定在某一点，它只能原地以高速旋转的转子产生离心力，形成负压，从上、下两端吸入流动性好的介质，经转子和定子(外圈)乳化器的作用，达到乳化的目的。然而在流动性极差(无回填性或极慢)的介质中，上述乳化器的乳化头内腔进不了物料(或极少)，使乳化头内腔形成空腔，存在着不起乳化作用的缺陷。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种高速行星乳化搅拌装置，其特点是采用高速的内转子乳化头、外转子行星乳化头、强制进料和排料装置，它们既能以各自转速进行自转、又能绕太阳轴进行公转，达到充分剪切、粉碎、搓合和强力乳化的效果。
本实用新型的目的由以下技术措施实现：
高速行星乳化搅拌装置由乳化器、强制进料装置、强制排料装置、行星搅拌器和刮壁刀组成。乳化器的内转子高速乳化头安装在高速乳化轴上，高速乳化轴与星轮转换器联接，由换转器上的马达驱动，外转子行星乳化头、强制进料装置和强制排料装置均安装在行星乳化头支架上、行星乳化头支架与行星轴联接，行星轴安装在行星架上，行星架通过太阳轮与太阳轴联接，由太阳轴上的马达驱动，温度管安装在太阳轴中心内，行星搅拌器和刮壁刀安装在行星架上，行星架与太阳轴联接构成高速行星乳化搅拌装置整体。
内转子高速乳化头和外转子行星乳化头互为逆向运动，内转子高速乳化头能以0～2900rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转，外转子行星乳化头能以0～200rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转。
强制进料装置由螺旋输送器和侧翼弧形板组成，螺旋输送器与行星乳化头支架联接，侧翼弧形板装设在行星乳化支架上。
强制排料装置外设排料弧形板，排料弧形板装设在外转子上。
内、外转子上的乳化头的齿形为菱形，并与中心线成10～30°的夹角。
本实用新型具有如下优点：
1.采用内转子高速乳化头装置，通过星轮转换器的转换，使内转子高速乳化头(双排)能以0～2900rpm自转，又可以0～80rpm绕太阳轴公转。外转子行星乳化头装置(单排)，能以0～200rpm自转，又可以0～80rpm绕太阳轴公转，并与内转子乳化头逆向转动，提高了剪切速率，增强乳化效果。
2.采用强制性进料装置，使乳化介质从轴向和侧向两个方位同时源源不断推向乳化头内腔进行乳化，解决了进料困难和不进料的缺陷。
3.采用强制性排料装置，使流动性极差(回填性差)的介质经乳化后更容易从乳化头的窄缝中飞出，进入空腔，加快乳化料流的流动，提高乳化循环量。
4.乳化头齿形为菱形结构，使介质更易于乳化，介质流经乳化头的窄缝时的阻力减少。
四、附图说明
图1为高速行星乳化搅拌结构示意图。
1.太阳轴，2.星轮转换器，3.高速乳化轴，4.反应釜，5.行星架，6.太阳轮，7.行星轴，8.行星乳化器支架，9.强制进料装置，10.螺旋输送器，11.侧翼弧形板，12.乳化器，13.外转子行星乳化头，14.内转子高速乳化头，15.强制进料装置，16.排料弧形板，17.测温管，18.行星搅拌器，19.刮壁刀。
图2为A-A剖示图。
图3为B-B剖示图。
图4为C-C剖示图。
图5为内转子乳化头结构示意图。
图6为内转子乳化头俯视图。
20.清洗孔。
五、具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
高速行星乳化搅拌装置由乳化器12、强制进料装置9、强制排料装置15、行星搅拌器18和刮壁刀19组成，乳化器12的内转子高速乳化头14安装在高速乳化轴3上，高速乳化轴与星轮转换器2联接，由转换器上的马达驱动，外转子行星乳化头13、强制进料装置9和强制排料装置15均安装在行星乳化头支架8上、行星乳化头支架与行星轴7联接，行星轴安装在行星架5上，行星架通过太阳轮6与太阳轴1联接，由太阳轴上的马达驱动，温度管17安装在太阳轴中心内，行星搅拌器18和刮壁刀19安装在行星架5上，行星架与太阳轴1联接构成高速行星乳化搅拌装置整体。
内转子高速乳化头14和外转子行星乳化头13互为逆向运动，以提高剪切速率，增强乳化效果。内转子高速乳化头能以0～2900rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转，外转子行星乳化头能以0～200rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转。
强制进料装置9由螺旋输送器10和侧翼弧形板11组成，螺旋输送器与行星乳化头支架8联接，侧翼弧形板装设在行星乳化支架8上，使乳化介质从轴向和侧向两个方位不断推向乳化头内腔，进行乳化，解决了粘绸介质进料困难和不能进料的缺陷，提高了乳化效果。
强制排料装置15外设排料弧形板16，排料弧形板装设在外转子上，使流动性极差的介质经乳化后更容易从乳化头的窄缝中飞出，进入空腔，提高乳化循环量。
内、外转子上的乳化头的齿形为菱形，并与中心线成10～30°的夹角，使流动介质充分剪切、粉碎和强力乳化。
Claims (5)
1、高速行星乳化搅拌装置，含有搅拌釜和釜内设行星搅拌器，其特征在于该装置由乳化器(12)、强制进料装置(9)、强制排料装置(15)、行星搅拌器(18)和刮壁刀(19)组成，乳化器(12)的内转子高速乳化头(14)安装在高速乳化轴(3)上，高速乳化轴与星轮转换器(2)联接，由转换器上的马达驱动，外转子行星乳化头(13)、强制进料装置(9)和强制出料装置(15)均安装在行星乳化头支架(8)上、行星乳化头支架与行星轴(7)联接，行星轴安装在行星架(5)上，行星架通过太阳轮(6)与太阳轴(1)联接，由太阳轴上的马达驱动，温度管(17)安装在太阳轴中心内，行星搅拌器(18)和刮壁刀(19)安装在行星架(5)上，行星架与太阳轴(1)联接构成高速行星乳化搅拌装置整体。
2、如权利要求1所述高速行星乳化搅拌装置，其特征在于内转子高速乳化头(14)和外转子行星乳化头(13)互为逆向运动，内转子高速乳化头能以0～2900rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转，外转子行星乳化头能以0～200rpm自转，以0～80rpm绕太阳轴公转。
3、如权利要求1所述高速行星乳化搅拌装置，其特征在于强制进料装置(9)由螺旋输送器(10)和侧翼弧形板(11)组成，螺旋输送器与行星乳化头支架(8)联接，侧翼弧形板装设在行星乳化支架(8)上。
4、如权利要求1所述高速行星乳化搅拌装置，其特征在于强制排料装置(15)外设排料弧形板(16)，排料弧形板装设在外转子上。
5、如权利要求1所述高速行星乳化搅拌装置，其特征在于内、外转子上的乳化头的齿形为菱形，并与中心线成10～30°的夹角。
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