CN105233779B - 卧式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式反应釜，包括卧式反应釜的釜体，釜体内水平设有驱动主轴，驱动主轴一端与驱动电机相连，釜体内的主轴上设有至少两个螺带式搅拌器，两个螺带式搅拌器轴向反向安装，两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔；螺带式搅拌器包括内螺带和外螺带，内螺带中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。本发明提供了卧式反应釜，解决现有技术搅拌罐体型搅拌效率和搅拌质量不高，结构设计不合理，易出故障的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备中反应釜技术领域，具体为一种卧式反应釜。
背景技术
现有技术的对羟基苯甲酸生产过程中，需要利用反应釜对反应过程进行搅拌和充分反应，现有技术的反应釜，其搅拌器设置不合理，轴向搅拌剪切力不够，导致搅拌效率和搅拌质量不高，从而导致部分物料反应不充分。另外，现有技术的反应釜驱动连接方式设计不合理，常常因为此造成故障，严重影响生产效率。因此，急需开发一种新型的反应釜来解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了卧式反应釜，解决现有技术搅拌罐体型搅拌效率和搅拌质量不高，结构设计不合理，易出故障的问题。
本发明采用的技术方案是，构建卧式反应釜，包括卧式反应釜的釜体，上述釜体内水平设有驱动主轴，上述驱动主轴一端与驱动电机相连，釜体内的上述主轴上设有至少两个螺带式搅拌器，上述两个螺带式搅拌器轴向反向安装，上述两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔；上述螺带式搅拌器包括内螺带和外螺带，上述内螺带中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。
进一步地，上述驱动主轴的两端均与驱动电机相连。
进一步地，上述驱动电机与上述主轴之间还设有减速机，上述减速机输出轴通过弹性联轴器与由轴承座支撑的连接轴相连，上述连接轴伸入上述釜体内与驱动主轴相连。
进一步地，上述连接轴与釜体之间还设有石墨填料件。
进一步地，上述内螺带上还设有弧形板。
进一步地，上述内螺带沿上述圆柱螺旋线绕制的轴向长度至少为一个导程。
进一步地，上述外螺带的螺旋升角为15-45度。
进一步地，上述釜体的顶部设有至少两个物料进孔，上述釜体的底部设有至少一个出料孔；上述釜体的顶部设有至少两个观察口，上述釜体的底部设有至少一个排污孔。
进一步地，上述外螺带的伸出端还设有三角形翼片，上述翼片的一个条边与上述釜体的内侧壁平行，上述翼片尖部与上述釜体的端部侧壁的距离小于等于40mm。
进一步地，上述阀体上顶部还设有至少两个安全阀口，至少一个导热油出口，上述阀体底部设有一个导热油进口。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供的卧式反应釜，在驱动主轴上设置两个螺带式搅拌器，在搅动过程中，内外螺带同时作用，使得物料搅拌更加充分和均匀，同时大大减少因径向速度不同而造成的搅拌不充分现象，同时，反向安装的螺带式搅拌器，其中间形成轴向剪切腔，可以使得物流在轴向受到的剪切力大大增强，可以大幅度提高搅拌速度和均匀度。驱动电机与驱动主轴之间通过弹性联轴器加轴承支撑的连接轴的驱动方式，既降低了驱动系统的故障概率，又大大降低了维修过程中的难度。
附图说明
图1为本发明的第一种结构示意图。
图2为本发明的弧形板示意图。
图3为本发明的第二种结构示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
在本实施例中，结合附图1和图2，对本发明的结构进行详细描述。
如图所示，卧式反应釜，
包括卧式反应釜的釜体1，釜体1内水平设有驱动主轴2，驱动主轴2一端与驱动电机3相连，釜体1内的驱动主轴2上设有至少两个螺带式搅拌器，两个螺带式搅拌器轴向反向安装，两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔55（两个螺带在双向箭头内之间的空隙）；螺带式搅拌器包括内螺带4和外螺带5，内螺带4中心线沿着以驱动主轴为2中心线的圆柱螺旋线绕制而成。内螺带4的最大外径小于外螺带的最大外径。同时轴线方向剪切腔3的形成，在轴向剪切力大大增强。可以有效提高搅拌效率和搅拌质量。
作为本发明的优选实施方式，驱动电机3与驱动主轴之间还设有减速机6，减速机6输出轴通过弹性联轴器7与由轴承座8支撑的连接轴9相连，连接轴9伸入釜体内与驱动主轴2相连，使用法兰盘相连。
作为本发明的优选实施方式，连接轴9与釜体1之间还设有石墨填料件10。石墨填料件起到密封作用，石墨填料件属于普通现有技术。
作为本发明的优选实施方式，内螺带上还设有弧形板。弧形板的设置，可以形成空间立体不同的剪切力和接触面积，提高搅拌效率和搅拌质量。多个弧形板与驱动主轴径向平行设置，且固定在内螺带上。
作为本发明的优选实施方式，内螺带沿圆柱螺旋线绕制的轴向长度至少为一个导程。
作为本发明的优选实施方式，外螺带5的螺旋升角为15-45度。
作为本发明的优选实施方式，釜体1的顶部设有至少两个物料进孔，釜体的底部设有至少一个出料孔；釜体的顶部设有至少两个观察口，釜体的底部设有至少一个排污孔。
作为本发明的优选实施方式，外螺带5的伸出端还设有三角形翼片51，翼片的一个条边与釜体的内侧壁平行，翼片尖部与釜体的端部侧壁的距离小于等于40mm。
作为本发明的优选实施方式，阀体上顶部还设有至少两个安全阀口，至少一个导热油出口，阀体底部设有一个导热油进口。
具体实施时候，在驱动主轴上设置两个螺带式搅拌器，在搅动过程中，内外螺带同时作用，使得物料搅拌更加充分和均匀，同时大大减少因径向速度不同而造成的搅拌不充分现象，同时，反向安装的螺带式搅拌器，其中间形成轴向剪切腔，可以使得物流在轴向受到的剪切力大大增强，可以大幅度提高搅拌速度和均匀度。驱动电机与驱动主轴之间通过弹性联轴器加轴承支撑的连接轴的驱动方式，既降低了驱动系统的故障概率，又大大降低了维修过程中的难度。
实施例2，
请参见图3，并结合实施例1的其他部件安装方式，本实施例中驱动主轴2的两端均与驱动电机3相连。此种方式在粘度较大，搅拌需要提供较大功率的电机时候时候。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (1)
1.卧式反应釜，包括卧式反应釜的釜体，其特征在于，所述釜体内水平设有驱动主轴，釜体内的所述主轴上设有至少两个螺带式搅拌器，所述两个螺带式搅拌器轴向反向安装，所述两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔；所述螺带式搅拌器包括内螺带和外螺带，所述内螺带中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成;
所述驱动主轴的两端均与驱动电机相连;
所述驱动电机与所述主轴之间还设有减速机，所述减速机输出轴通过弹性联轴器与由轴承座支撑的连接轴相连，所述连接轴伸入所述釜体内与驱动主轴相连;
所述连接轴与釜体之间还设有石墨填料件;
所述内螺带上还设有弧形板;
所述内螺带沿所述圆柱螺旋线绕制的轴向长度至少为一个导程;
所述外螺带的螺旋升角为15-45度;
所述釜体的顶部设有至少两个物料进孔，所述釜体的底部设有至少一个出料孔；所述釜体的顶部设有至少两个观察口，所述釜体的底部设有至少一个排污孔;
所述外螺带的伸出端还设有三角形翼片，所述翼片的一个条边与所述釜体的内侧壁平行，所述翼片尖部与所述釜体的端部侧壁的距离小于等于40mm。
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