CN211189963U - 一种强制性混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强制性混料机，包括机座，所述机座上设有能够转动的混料筒，所述混料筒的两端固定设有转轴，所述机座的一端设有与所述混料筒一端的转轴的驱动装置，所述混料筒内倾斜布置的设有能够转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端向外伸出混料筒外并且设有从动齿轮，所述混料筒一端的转轴上设有与所述驱动装置连接的差速齿轮组件，所述差速齿轮组件上设有驱动所述从动齿轮的斜齿轮，所述混料筒的一侧设有进料口，所述混料筒的另一侧设有卸料阀。本实用新型的强制性混料机，混料均匀、彻底，使用、维修方便的强制性混料装置，搅拌效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机械技术领域，更具体地说，它涉及一种强制性混料机。
背景技术
混料工序是当前工业制造中不可缺少的一道工序，目前国内混料所采用的工艺大都是人工搅拌或者机械旋转搅拌，设备体积庞大、设备功率大、混料不是很均匀，每次需要很长的搅拌时间，安装及维修十分不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀、搅拌效率高的强制性混料机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种强制性混料机，包括机座，所述机座上设有能够转动的混料筒，所述混料筒的两端固定设有转轴，所述机座的一端设有与所述混料筒一端的转轴的驱动装置，所述混料筒内倾斜布置的设有能够转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端向外伸出混料筒外并且设有从动齿轮，所述混料筒一端的转轴上设有与所述驱动装置连接的差速齿轮组件，所述差速齿轮组件上设有驱动所述从动齿轮的斜齿轮，所述混料筒的一侧设有进料口，所述混料筒的另一侧设有卸料阀。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和减速箱，所述差速齿轮组件上设有与所述减速箱连接的输入轴。
更进一步的，所述机座的两端设有两个轴承座，其中一个所述轴承座与所述混料筒一端的转轴活动连接，另一个所述轴承座与所述差速齿轮组件的输入轴活动连接。
作为进一步的改进，所述混料筒的另一侧设有锥形的落料角，所述卸料阀设于落料角的落料口处。
更进一步的，所述机座的两端设有爬梯。
更进一步的，所述机座的中部设有凹槽，所述混料筒布置在凹槽上方。
更进一步的，所述混料筒的中部为圆筒结构，其两端收窄设有圆锥筒。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的强制性混料机的有益效果如下：本强制性混料机，混料均匀、彻底，使用、维修方便的强制性混料装置，搅拌效率高；混料筒转动对筒内的物料进行混合，而差速齿轮组件的斜齿轮带动搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动方向与混料筒的转动方向相反，搅拌叶片对筒内的物料进行反向搅拌，搅拌叶片对物料做另一个方向的搅拌，也即为每一转，都有两个不同方向的物料在做混料动作，从而缩短了混料所需的时间，也节约了一个电机的能耗，提高物料的搅拌速度，使物料的搅拌更加均匀、彻底。
附图说明
图1是本实用新型的强制性混料机的结构主视图；
图2是本实用新型的强制性混料机的结构俯视图；
图3是本实用新型中机座的结构侧视图。
图中：1、机座；2、混料筒；3、转轴；4、搅拌叶片；5、从动齿轮；6、差速齿轮组件；7、进料口；8、卸料阀；9、驱动电机；10、减速箱；11、轴承座；12、落料角；13、爬梯。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种强制性混料机，包括机座1，机座1上设有能够转动的混料筒2，混料筒2的两端固定设有转轴3，机座1的一端设有与混料筒2一端的转轴3的驱动装置，混料筒2内倾斜布置的设有能够转动的搅拌叶片4，搅拌叶片4的一端向外伸出混料筒2外并且设有从动齿轮5，混料筒2一端的转轴3上设有与驱动装置连接的差速齿轮组件6，差速齿轮组件6上设有驱动从动齿轮5的斜齿轮，混料筒2的一侧设有进料口7，混料筒2的另一侧设有卸料阀8。驱动装置驱动差速齿轮组件6转动，差速齿轮组件6带动混料筒2转动，混料筒2转动对筒内的物料进行混合。
而差速齿轮组件6的斜齿轮与混料筒2的转速不同，将会通过从动齿轮5带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4的转动方向与混料筒2的转动方向相反，搅拌叶片4对筒内的物料进行反向搅拌，搅拌叶片4对物料做另一个方向的搅拌，也即为每一转，都有两个不同方向的物料在做混料动作，从而缩短了混料所需的时间，也节约了一个电机的能耗，提高物料的搅拌速度，使物料的搅拌更加均匀、彻底。
在本实施例中，驱动装置包括驱动电机9和减速箱10，差速齿轮组件6上设有与减速箱10连接的输入轴。差速齿轮组件6与混料筒2的转轴3之间设有传动齿轮组件。
在本实施例中，机座1的两端设有两个轴承座11，其中一个轴承座11与混料筒2一端的转轴3活动连接，另一个轴承座11与差速齿轮组件6的输入轴活动连接。
在本实施例中，混料筒2的另一侧设有锥形的落料角12，卸料阀8设于落料角12的落料口处。
在本实施例中，混料筒2的中部为圆筒结构，其两端收窄设有圆锥筒。
在本实施例中，落料角12及进料口7设于圆筒结构的侧部
在本实施例中，机座1的两端设有爬梯13。机座1为上端小、下端大的支撑结构，其侧向截面呈三角形。工人需要加料时沿着爬梯13进入到加料平台上，混料完毕需要放料时打开卸料阀8即可。
在本实施例中，机座1的中部设有凹槽，混料筒2布置在凹槽上方。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种强制性混料机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上设有能够转动的混料筒(2)，所述混料筒(2)的两端固定设有转轴(3)，所述机座(1)的一端设有与所述混料筒(2)一端的转轴(3)的驱动装置，所述混料筒(2)内倾斜布置的设有能够转动的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)的一端向外伸出混料筒(2)外并且设有从动齿轮(5)，所述混料筒(2)一端的转轴(3)上设有与所述驱动装置连接的差速齿轮组件(6)，所述差速齿轮组件(6)上设有驱动所述从动齿轮(5)的斜齿轮，所述混料筒(2)的一侧设有进料口(7)，所述混料筒(2)的另一侧设有卸料阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(9)和减速箱(10)，所述差速齿轮组件(6)上设有与所述减速箱(10)连接的输入轴。
3.根据权利要求2所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述机座(1)的两端设有两个轴承座(11)，其中一个所述轴承座(11)与所述混料筒(2)一端的转轴(3)活动连接，另一个所述轴承座(11)与所述差速齿轮组件(6)的输入轴活动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述混料筒(2)的另一侧设有锥形的落料角(12)，所述卸料阀(8)设于落料角(12)的落料口处。
5.根据权利要求4所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述机座(1)的两端设有爬梯(13)。
6.根据权利要求4所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述机座(1)的中部设有凹槽，所述混料筒(2)布置在凹槽上方。
7.根据权利要求4所述的一种强制性混料机，其特征在于，所述混料筒(2)的中部为圆筒结构，其两端收窄设有圆锥筒。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922144027.9U patent/CN211189963U/zh active Active
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