CN212017478U - 一种脱硝催化剂原料用预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂原料用预混装置，属于粉体混合设备技术领域。它包括混料筒，混料筒的一侧设置有进料管，底部设置有下料管，混料筒的顶部固定连接有安装壳，安装壳的内壁转动连接有传动环，传动环上转动套接有多个环形均匀分布的辅助杆，多个辅助杆的一端均延伸至混料筒的内部。本实用新型通过搅拌杆、辅助杆和刮板的设置，搅拌杆和辅助杆工作时方向相反转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而使得搅拌效率高，混料较为均匀，刮板在运动时能够翻动靠近混料筒内壁的物料，同时刮除混料筒内壁粘附的物料，防止有物料堆在死角没有混合。

Description

一种脱硝催化剂原料用预混装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂原料用预混装置，属于粉体混合设备技术领域。

背景技术

随着国家对环保越来越重视，特别对大气污染物的关注，未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理，选择性催化还原技术是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术，其所用的催化剂是以纳米级二氧化钛为基体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分的钒基催化体系，一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割，其中混炼工艺是将各种固体原料分批加入混炼机，所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼，达到塑性状态，现有的混料装置主要为一根带有桨叶搅拌杆的混料筒，靠近筒体内壁部分的物料不容易被混合，并且各原料成分分散，混合效果不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种脱硝催化剂原料用预混装置，它解决了靠近筒体内壁部分的物料不容易被混合，并且各原料成分分散，混合效果不稳定的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种脱硝催化剂原料用预混装置，包括混料筒，所述混料筒的一侧设置有进料管，底部设置有下料管，所述混料筒的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁转动连接有传动环，所述传动环上转动套接有多个环形均匀分布的辅助杆，多个所述辅助杆的一端均延伸至混料筒的内部，多个所述辅助杆位于混料筒内的侧壁均固定连接有刮板，所述安装壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿传动环和安装壳，且延伸至混料筒的内部，所述搅拌杆与传动环之间设置有传动机构。

作为优选实例，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与搅拌杆的上端侧壁固定套接，所述第二齿轮通过转轴与安装壳的内壁转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与传动环的内壁啮合。

作为优选实例，多个所述辅助杆的上端均固定连接有扭簧，多个所述扭簧远离辅助杆的一端均与传动环固定连接。

作为优选实例，多个所述刮板均与混料筒的内壁相抵，且倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌杆、辅助杆和刮板的设置，搅拌杆和辅助杆工作时方向相反转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而使得搅拌效率高，混料较为均匀，刮板在运动时能够翻动靠近混料筒内壁的物料，同时刮除混料筒内壁粘附的物料，防止有物料堆在死角没有混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1的B-B向截面图；

图4为图1的C-C向截面图。

图中：混料筒1、刮板2、辅助杆3、传动环4、安装壳5、第二齿轮6、第一齿轮7、电机8、搅拌杆9、扭簧10。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种脱硝催化剂原料用预混装置，包括混料筒1，混料筒1的一侧设置有进料管，底部设置有下料管，混料筒1的顶部固定连接有安装壳5，安装壳5的内壁转动连接有传动环4，传动环4上转动套接有多个环形均匀分布的辅助杆3，多个辅助杆3的一端均延伸至混料筒1的内部，多个辅助杆3位于混料筒1内的侧壁均固定连接有刮板2，安装壳5的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴末端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9贯穿传动环4和安装壳5，且延伸至混料筒1的内部，搅拌杆9与传动环4之间设置有传动机构。

采用上述方案，搅拌杆9和辅助杆3工作时方向相反转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而使得搅拌效率高，混料较为均匀，刮板2在运动时能够翻动靠近混料筒1内壁的物料，同时刮除混料筒1内壁粘附的物料，防止有物料堆在死角没有混合。

传动机构包括第一齿轮7和第二齿轮6，第一齿轮7与搅拌杆9的上端侧壁固定套接，第二齿轮6通过转轴与安装壳5的内壁转动连接，第一齿轮7与第二齿轮6啮合，第二齿轮6与传动环4的内壁啮合。

采用上述方案，第一齿轮7和第二齿轮6的啮合，使得电机8能够同时带动搅拌杆9和传动环4转动，并且使其旋转方向相反。

多个辅助杆3的上端均固定连接有扭簧10，多个扭簧10远离辅助杆3的一端均与传动环4固定连接，多个刮板2均与混料筒1的内壁相抵，且倾斜设置。

采用上述方案，扭簧10的一端与辅助杆3的侧壁连接，另一端通过固定块与传动环4连接，扭簧10属于螺旋弹簧，使得辅助杆3产生扭矩和旋转力，从而使得辅助杆3上的刮板2向混料筒1的内壁施加压力，加强刮板2刮除混料筒1内壁粘附物料的效果，同时当刮板2有一定的磨损时，扭簧10能够保持刮板2始终与混料筒1内壁接触，延长刮板2的使用时间。

工作原理：在使用时，物料通过进料管进入混料筒1内，此时电机8启动，带动搅拌杆9旋转，搅拌进入混料筒1内的物料，在搅拌杆9旋转的同时，带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮6带动传动环4旋转，并且由于啮合的原理使得搅拌杆9和传动环4的旋转方向相反，传动环4带动多个辅助杆3也在混料筒1内搅拌物料，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而使得搅拌效率高，混料较为均匀，多个辅助杆3在旋转的同时带动刮板2在混料筒1的内壁刮擦，扭簧10使得辅助杆3产生扭矩和旋转力，从而使得辅助杆3上的刮板2向混料筒1的内壁施加压力，加强刮板2刮除混料筒1内壁粘附物料的效果，防止有物料堆在死角没有混合，最后混合好的物料通过下料管排出混料筒1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种脱硝催化剂原料用预混装置，包括混料筒（1），所述混料筒（1）的一侧设置有进料管，底部设置有下料管，其特征在于：所述混料筒（1）的顶部固定连接有安装壳（5），所述安装壳（5）的内壁转动连接有传动环（4），所述传动环（4）上转动套接有多个环形均匀分布的辅助杆（3），多个所述辅助杆（3）的一端均延伸至混料筒（1）的内部，多个所述辅助杆（3）位于混料筒（1）内的侧壁均固定连接有刮板（2），所述安装壳（5）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴末端固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）贯穿传动环（4）和安装壳（5），且延伸至混料筒（1）的内部，所述搅拌杆（9）与传动环（4）之间设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂原料用预混装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮（7）和第二齿轮（6），所述第一齿轮（7）与搅拌杆（9）的上端侧壁固定套接，所述第二齿轮（6）通过转轴与安装壳（5）的内壁转动连接，所述第一齿轮（7）与第二齿轮（6）啮合，所述第二齿轮（6）与传动环（4）的内壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂原料用预混装置，其特征在于：多个所述辅助杆（3）的上端均固定连接有扭簧（10），多个所述扭簧（10）远离辅助杆（3）的一端均与传动环（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂原料用预混装置，其特征在于：多个所述刮板（2）均与混料筒（1）的内壁相抵，且倾斜设置。

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