CN115339010A - 一种可降解塑料加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解塑料加工用混料设备，包括交互离心混合机构、同步挤压气流刮除机构和输料回料箱，交互离心混合机构设于输料回料箱内部底壁，同步挤压气流刮除机构阵列分布滑动卡接设于交互离心混合机构内壁。本发明属于可降解塑料加工技术领域，具体是提供了一种可降解塑料加工用混料设备，利用阵列分布且运动互补的方式对可降解塑料原材料进行交互挤压式混合，通过不断切换原材料的分布区域使原材料达到充分分散，利用齿轮泵的挤压效应、离心产生的滑动效应和气流产生的冲击作用对可降解塑料原材料进行辅助混合挤压和收集，显著提高了材料混合和收集效率，并降低了材料粘附设备的可能。

Description

一种可降解塑料加工用混料设备

技术领域

本发明属于可降解塑料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种可降解塑料加工用混料设备。

背景技术

塑料制品遍布生活中的方方面面，为生产和生活提供了极大的便利，但塑料难以处理和降解，对环境产生了极大的影响，目前，已经有多种可降解塑料应用于生产生活中，如光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料和热塑性淀粉树脂降解塑料等，在可降解塑料加工过程中，需要将不同的原材料在高温下进行充分混合才能得到质地均匀的材质，而现有技术中，可降解塑料原材料混合过程存在如下技术问题亟待解决：

（1）可降解塑料原材料种类较多，现有技术多采用常规搅拌混合设备或挤出机进行材料混合，但常规搅拌混合设备难以使原材料充分分散，挤出机属于挤出成型，由于可降解塑料的应用领域千差万别，因此，可降解塑料在原料混合后需要保持初始的均匀混合状态，挤出机仅能针对特定领域特定尺寸的可降解塑料进行加工；

（2）塑料基材在高温情况下具有极高的粘附性，现有技术在可降解塑料加工过程中难以解决材料粘附设备的问题。

现有技术中缺少一种能够将可降解塑料原料充分混合并能够避免材料粘附的设备。

发明内容

根据上述技术问题，本发明提供一种可降解塑料加工用混料设备，针对可降解塑料加工过程中的原材料难以充分混合且易粘附于设备上的技术问题，本发明设置了交互离心混合机构和同步挤压气流刮除机构，利用阵列分布且运动互补的方式对可降解塑料原材料进行交互挤压式混合，通过不断切换原材料的分布区域使原材料达到充分分散，利用齿轮泵的挤压效应、离心产生的滑动效应和气流产生的冲击作用对可降解塑料原材料进行辅助混合挤压和收集，显著提高了材料混合和收集效率，并降低了材料粘附设备的可能。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种可降解塑料加工用混料设备，包括交互离心混合机构、同步挤压气流刮除机构和输料回料箱，交互离心混合机构设于输料回料箱内部底壁，同步挤压气流刮除机构阵列分布滑动卡接设于交互离心混合机构内壁，交互离心混合机构包括十字交互离心筒、交互电力环和离心电机，十字交互离心筒转动设于输料回料箱内部底壁，交互电力环和离心电机分别固定设于输料回料箱内部底壁，离心电机和十字交互离心筒传动连接，同步挤压气流刮除机构包括泵式刮除挤压滑框、液压定位组件和气流辅助脱离组件，泵式刮除挤压滑框环状阵列分布滑动设于十字交互离心筒内壁，液压定位组件设于十字交互离心筒侧壁，气流辅助脱离组件分别固定设于泵式刮除挤压滑框侧壁。

进一步地，十字交互离心筒下壁中央固定设有离心转轴，离心转轴转动设于输料回料箱内部底壁，十字交互离心筒侧壁贯穿固定设有第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒，第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒结构相同且以离心转轴为轴心环状阵列分布设置，泵式刮除挤压滑框分别滑动设于第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内壁，第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒相互远离的端部分别固定设有交互电推杆，交互电推杆输出端分别固定设有交互板，交互板分别与第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内壁滑动密贴，离心转轴侧壁转动设有第一交互导电轮和第二交互导电轮，第一交互导电轮和第二交互导电轮以离心转轴为对称轴对称设置，离心转轴侧壁固定设有离心从动齿轮，第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒相互靠近的端部内侧壁分别固定设有定位挡板，第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒底壁远离离心转轴的边缘分别贯穿设有放料口；第一方形离心混料筒和第三方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸缩且分别与第一交互导电轮电性连接，第二方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸缩且分别与第二交互导电轮电性连接。

进一步地，交互电力环设于离心转轴外部，交互电力环设于第一交互导电轮和第二交互导电轮运动路径外侧，交互电力环圆周内侧壁固定设有第一半环导电片和第二半环导电片，第一半环导电片和第二半环导电片对称设置；离心转轴带动第一交互导电轮和第二交互导电轮运动时，第一交互导电轮和第二交互导电轮分别与第一半环导电片和第二半环导电片滚动接触且电性接触，当第一交互导电轮和第一半环导电片侧壁滚动接触时，第二交互导电轮和第二半环导电片滚动接触，第一半环导电片输出的电讯号通过第一交互导电轮传递并使第一方形离心混料筒和第三方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸长，第二半环导电片输出的电讯号通过第二交互导电轮传递并使第二方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内部的交互电推杆同步收缩，反之，当第一交互导电轮和第二半环导电片滚动接触时，第二交互导电轮和第一半环导电片侧壁滚动接触，此时，第一方形离心混料筒和第三方形离心混料筒内部的交互电推杆同步收缩，第二方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸长，即第一半环导电片输出伸长电讯号，第二半环导电片输出收缩电讯号。

进一步地，离心电机输出端同轴固定设有离心动力齿轮，离心动力齿轮和离心从动齿轮啮合。

进一步地，泵式刮除挤压滑框侧壁贯穿设有泵送转移腔，泵送转移腔侧壁自上而下对称分布转动设有泵送齿轮，泵送齿轮相互啮合，泵送转移腔上壁和下壁分别设有弧形耦合面，上部的泵送齿轮外壁和泵送转移腔上壁的弧形耦合面滑动贴合，下部的泵送齿轮外壁和泵送转移腔下壁的弧形耦合面滑动贴合，泵式刮除挤压滑框内部固定设有泵送转移电机，其中一个泵送齿轮和泵送转移电机输出端同轴固定连接。

进一步地，液压定位组件包括定位液压管、定位挡杆、储液罐、定位电推杆和液流管，定位液压管分别贯穿设于第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒和第四方形离心混料筒相向的侧壁，定位挡杆分别滑动设于定位液压管内壁，储液罐和定位电推杆分别固定设于十字交互离心筒上壁，液流管分别固定设于十字交互离心筒上壁，液流管上端分别与储液罐侧壁贯通连接，液流管下端分别与定位液压管端部贯通连接，定位电推杆输出端滑动密贴设于储液罐内壁；储液罐、液流管和定位液压管内部贯通的空间充填液压油。

进一步地，气流辅助脱离组件包括气流喷管、气流泵和联通气流管，气流喷管阵列分布贯穿设于泵式刮除挤压滑框靠近交互电推杆的侧壁，气流喷管设于泵送转移腔周围，气流泵和联通气流管分别固定设于泵式刮除挤压滑框内部，联通气流管端部和气流泵贯通连接，气流喷管分别与联通气流管侧壁贯通连接，气流喷管远离联通气流管的端部分别固定设有气体单向阀。

进一步地，输料回料箱上壁贯穿固定设有自开闭式输料装置，自开闭式输料装置下端和十字交互离心筒上壁中央转动贯通连接，输料回料箱内部底壁固定设有环形集料槽，环形集料槽设于放料口运动路径下方。

进一步地，自开闭式输料装置包括入料槽、输料绞龙、倒锥输料槽、开闭筒和自闭塞杆，入料槽贯穿固定设于输料回料箱上壁，输料绞龙对称分布设于入料槽内部底壁，倒锥输料槽固定设于入料槽下壁，倒锥输料槽入料槽贯通连接，倒锥输料槽设于输料回料箱内部上壁，开闭筒固定设于入料槽内部底壁，自闭塞杆滑动设于开闭筒内壁，开闭筒内部设有自闭塞弹簧，自闭塞弹簧两端分别与开闭筒内部上壁和自闭塞杆上端固定连接，自闭塞杆下端固定设有自闭塞球，输料绞龙下端设于自闭塞球斜上方。

进一步地，第一方形离心混料筒、第二方形离心混料筒、第三方形离心混料筒、第四方形离心混料筒和环形集料槽侧壁内部分别设有电热丝。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）交互离心混合机构利用阵列分布且运动互补的方式对可降解塑料原材料进行交互挤压式混合，通过不断切换原材料的分布区域使原材料达到充分分散，同时利用离心作用辅助材料收集；

（2）同步挤压气流刮除机构利用齿轮泵的挤压效应、离心产生的滑动效应和气流产生的冲击作用对可降解塑料原材料进行辅助混合挤压和收集，进一步提高了材料混合效率，且有效避免了材料粘连设备而影响设备使用寿命的可能；

（3）第一方形离心混料筒和第三方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸缩且分别与第一交互导电轮电性连接，第二方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内部的交互电推杆同步伸缩且分别与第二交互导电轮电性连接的设置方式使相向的交互电推杆同步伸缩，便于对十字交互离心筒内部的可降解塑料原材料进行挤压混合；

（4）第一半环导电片输出伸长电讯号、第二半环导电片输出收缩电讯号的设置方式使相向的一组交互电推杆同步伸长时，另一组交互电推杆同步收缩，使十字交互离心筒内部的可降解塑料原材料实现了转移交互的效果；

（5）离心转轴使交互电推杆的伸长和收缩过程不断交换，第一交互导电轮和第二交互导电轮借助第一半环导电片和第二半环导电片产生的电性接触运动使十字交互离心筒内部的可降解塑料原材料在第一方形离心混料筒和第三方形离心混料筒内部以及第二方形离心混料筒和第四方形离心混料筒内部不断交互，显著提高了材料混合效率；

（6）泵式刮除挤压滑框借助与交互电推杆同步运行并同步换向的泵送转移电机对原材料进行辅助泵送，从而对原材料进行进一步挤压混合；

（7）混合料回收时，十字交互离心筒内部的混合料在自身离心作用、泵式刮除挤压滑框的刮除作用和气流辅助脱离组件产生的气流冲击等多重作用下快速向各放料口聚集并掉落至环形集料槽内部，显著提高了材料收集效率，并降低了材料粘附设备的可能；

（8）设备在对可降解塑料原材料进行混合加工时，自闭塞弹簧使自闭塞球紧贴倒锥输料槽侧壁，从而使倒锥输料槽处于封闭状态，从而防止粘稠状的混合材料溅出设备。

附图说明

图1为本发明提出的一种可降解塑料加工用混料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的交互离心混合机构和同步挤压气流刮除机构的结构示意图；

图3为本发明提出的交互离心混合机构内部的结构示意图；

图4为本发明提出的交互离心混合机构的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的离心转轴和离心电机的结构示意图；

图6为本发明提出的交互电力环的结构示意图；

图7为本发明提出的泵式刮除挤压滑框的结构示意图；

图8为本发明提出的泵式刮除挤压滑框的侧视剖视图；

图9为本发明提出的液压定位组件的结构示意图；

图10为本发明提出的定位液压管的侧视剖视图；

图11为本发明提出的气流辅助脱离组件的结构示意图；

图12为本发明提出的自开闭式输料装置的侧视剖视图。

其中，1、交互离心混合机构，11、十字交互离心筒，111、离心转轴，1111、第一交互导电轮，1112、第二交互导电轮，1113、离心从动齿轮，112、第一方形离心混料筒，113、第二方形离心混料筒，114、第三方形离心混料筒，115、第四方形离心混料筒，116、交互电推杆，1161、交互板，117、定位挡板，118、放料口，12、交互电力环，121、第一半环导电片，122、第二半环导电片，13、离心电机，131、离心动力齿轮，2、同步挤压气流刮除机构，21、泵式刮除挤压滑框，211、泵送转移腔，2111、泵送齿轮，2112、弧形耦合面，212、泵送转移电机，22、液压定位组件，221、定位液压管，222、定位挡杆，223、储液罐，224、定位电推杆，225、液流管，23、气流辅助脱离组件，231、气流喷管，2311、气体单向阀，232、气流泵，233、联通气流管，3、输料回料箱，31、自开闭式输料装置，311、入料槽，312、输料绞龙，313、倒锥输料槽，314、开闭筒，3141、自闭塞弹簧，315、自闭塞杆，3151、自闭塞球，32、环形集料槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-图3，本实施例中的一种可降解塑料加工用混料设备，包括交互离心混合机构1、同步挤压气流刮除机构2和输料回料箱3，交互离心混合机构1设于输料回料箱3内部底壁，同步挤压气流刮除机构2阵列分布滑动卡接设于交互离心混合机构1内壁，交互离心混合机构1包括十字交互离心筒11、交互电力环12和离心电机13，十字交互离心筒11转动设于输料回料箱3内部底壁，交互电力环12和离心电机13分别固定设于输料回料箱3内部底壁，离心电机13和十字交互离心筒11传动连接，同步挤压气流刮除机构2包括泵式刮除挤压滑框21、液压定位组件22和气流辅助脱离组件23，泵式刮除挤压滑框21环状阵列分布滑动设于十字交互离心筒11内壁，液压定位组件22设于十字交互离心筒11侧壁，气流辅助脱离组件23分别固定设于泵式刮除挤压滑框21侧壁。

请参阅图2、图4和图5，在本实施例中，十字交互离心筒11下壁中央固定设有离心转轴111，离心转轴111转动设于输料回料箱3内部底壁，十字交互离心筒11侧壁贯穿固定设有第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115，第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115结构相同且以离心转轴111为轴心环状阵列分布设置，泵式刮除挤压滑框21分别滑动设于第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115内壁，第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115相互远离的端部分别固定设有交互电推杆116，交互电推杆116输出端分别固定设有交互板1161，交互板1161分别与第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115内壁滑动密贴，离心转轴111侧壁转动设有第一交互导电轮1111和第二交互导电轮1112，第一交互导电轮1111和第二交互导电轮1112以离心转轴111为对称轴对称设置，离心转轴111侧壁固定设有离心从动齿轮1113，第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115相互靠近的端部内侧壁分别固定设有定位挡板117，第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115底壁远离离心转轴111的边缘分别贯穿设有放料口118；第一方形离心混料筒112和第三方形离心混料筒114内部的交互电推杆116同步伸缩且分别与第一交互导电轮1111电性连接，第二方形离心混料筒113和第四方形离心混料筒115内部的交互电推杆116同步伸缩且分别与第二交互导电轮1112电性连接。

请参阅图6，在本实施例中，交互电力环12设于离心转轴111外部，交互电力环12设于第一交互导电轮1111和第二交互导电轮1112运动路径外侧，交互电力环12圆周内侧壁固定设有第一半环导电片121和第二半环导电片122，第一半环导电片121和第二半环导电片122对称设置；第一半环导电片121输出伸长电讯号，第二半环导电片122输出收缩电讯号。

请参阅图5，在本实施例中，离心电机13输出端同轴固定设有离心动力齿轮131，离心动力齿轮131和离心从动齿轮1113啮合。

请参阅图7、图8，在本实施例中，泵式刮除挤压滑框21侧壁贯穿设有泵送转移腔211，泵送转移腔211侧壁自上而下对称分布转动设有泵送齿轮2111，泵送齿轮2111相互啮合，泵送转移腔211上壁和下壁分别设有弧形耦合面2112，上部的泵送齿轮2111外壁和泵送转移腔211上壁的弧形耦合面2112滑动贴合，下部的泵送齿轮2111外壁和泵送转移腔211下壁的弧形耦合面2112滑动贴合，泵式刮除挤压滑框21内部固定设有泵送转移电机212，其中一个泵送齿轮2111和泵送转移电机212输出端同轴固定连接；泵送转移电机212分别与其所对应的交互电推杆116电性连接，交互电推杆116伸长时，其对应的泵送转移电机212正向转动并通过泵送齿轮2111将十字交互离心筒11内部边缘的原材料向十字交互离心筒11内部中央输送，交互电推杆116收缩时，其对应的泵送转移电机212反向转动并通过泵送齿轮2111将十字交互离心筒11内部中央的原材料向十字交互离心筒11内部边缘输送。

请参阅图9、图10，在本实施例中，液压定位组件22包括定位液压管221、定位挡杆222、储液罐223、定位电推杆224和液流管225，定位液压管221分别贯穿设于第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115相向的侧壁，定位挡杆222分别滑动设于定位液压管221内壁，储液罐223和定位电推杆224分别固定设于十字交互离心筒11上壁，液流管225分别固定设于十字交互离心筒11上壁，液流管225上端分别与储液罐223侧壁贯通连接，液流管225下端分别与定位液压管221端部贯通连接，定位电推杆224输出端滑动密贴设于储液罐223内壁；储液罐223、液流管225和定位液压管221内部贯通的空间充填液压油。

请参阅图11，在本实施例中，气流辅助脱离组件23包括气流喷管231、气流泵232和联通气流管233，气流喷管231阵列分布贯穿设于泵式刮除挤压滑框21靠近交互电推杆116的侧壁，气流喷管231设于泵送转移腔211周围，气流泵232和联通气流管233分别固定设于泵式刮除挤压滑框21内部，联通气流管233端部和气流泵232贯通连接，气流喷管231分别与联通气流管233侧壁贯通连接，气流喷管231远离联通气流管233的端部分别固定设有气体单向阀2311。

请参阅图1，在本实施例中，输料回料箱3上壁贯穿固定设有自开闭式输料装置31，自开闭式输料装置31下端和十字交互离心筒11上壁中央转动贯通连接，输料回料箱3内部底壁固定设有环形集料槽32，环形集料槽32设于放料口118运动路径下方。

请参阅图12，在本实施例中，自开闭式输料装置31包括入料槽311、输料绞龙312、倒锥输料槽313、开闭筒314和自闭塞杆315，入料槽311贯穿固定设于输料回料箱3上壁，输料绞龙312对称分布设于入料槽311内部底壁，倒锥输料槽313固定设于入料槽311下壁，倒锥输料槽313入料槽311贯通连接，倒锥输料槽313设于输料回料箱3内部上壁，开闭筒314固定设于入料槽311内部底壁，自闭塞杆315滑动设于开闭筒314内壁，开闭筒314内部设有自闭塞弹簧3141，自闭塞弹簧3141两端分别与开闭筒314内部上壁和自闭塞杆315上端固定连接，自闭塞杆315下端固定设有自闭塞球3151，输料绞龙312下端设于自闭塞球3151斜上方。

在本实施例中，第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114、第四方形离心混料筒115和环形集料槽32侧壁内部分别布设有电热丝。

本实施例的具体实施方式为：

操作者通过入料槽311向设备中添加可降解塑料加工用的原材料，如塑料颗粒、添加剂和染色剂等，初始状态时，自闭塞杆315在自闭塞弹簧3141的拉力作用下使自闭塞球3151紧贴倒锥输料槽313侧壁，从而使倒锥输料槽313处于封闭状态，输料绞龙312运行时，输料绞龙312带动入料槽311内部下方的可降解塑料原材料进入倒锥输料槽313内部的自闭塞球3151上方，随着输送的原材料逐渐增多，自闭塞球3151在可降解塑料原材料的挤压作用下带动自闭塞杆315向下滑动，此时，自闭塞球3151和倒锥输料槽313侧壁之间产生缝隙，从而使可降解塑料原材料逐渐释放至十字交互离心筒11内部。

初始状态时，设定第一交互导电轮1111即将和第一半环导电片121侧壁滚动接触、第二交互导电轮1112即将和第二半环导电片122侧壁滚动接触，第一方形离心混料筒112和第三方形离心混料筒114内部的交互电推杆116处于半收缩状态，第二方形离心混料筒113和第四方形离心混料筒115内部的交互电推杆116处于伸长状态，定位电推杆224处于伸长状态，从而使定位挡杆222在液压作用下同时伸出第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114、第四方形离心混料筒115内侧壁，此时，泵式刮除挤压滑框21相互靠近，泵式刮除挤压滑框21在定位挡杆222和定位挡板117的卡合作用下保持锁定状态，放料口118因交互板1161的阻隔作用而与十字交互离心筒11内部处于隔绝状态，初始状态时，原材料主要集中在第一方形离心混料筒112和第三方形离心混料筒114内部。

开始进行混料时，离心电机13运行并驱动离心动力齿轮131转动，离心动力齿轮131通过离心从动齿轮1113带动离心转轴111转动，离心转轴111带动第一交互导电轮1111和第二交互导电轮1112运动，并带动第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115转动，在离心转轴111开始转动时，第一交互导电轮1111首先与第一半环导电片121侧壁滚动接触，第二交互导电轮1112和第二半环导电片122侧壁滚动接触，第一半环导电片121输出的电讯号通过第一交互导电轮1111传递并使第一方形离心混料筒112和第三方形离心混料筒114内部的交互电推杆116同步伸长，第二半环导电片122输出的电讯号通过第二交互导电轮1112传递并使第二方形离心混料筒113和第四方形离心混料筒115内部的交互电推杆116同步收缩，十字交互离心筒11内部的原材料在离心作用和交互板1161的推动挤压作用下不断混合，在混合过程中，泵送转移电机212运行，泵送转移电机212驱动泵送齿轮2111转动，从而使泵送转移腔211内部产生泵送作用，且泵送方向和交互板1161的推动方向相同，泵送齿轮2111对原材料进行进一步挤压混合，当离心转轴111旋转180°之后，第一方形离心混料筒112和第三方形离心混料筒114内部的交互电推杆116处于伸长状态，第二方形离心混料筒113和第四方形离心混料筒115内部的交互电推杆116处于半收缩状态，第一交互导电轮1111即将和第二半环导电片122侧壁滚动接触，第二交互导电轮1112即将和第一半环导电片121侧壁滚动接触，此时，十字交互离心筒11内部的原材料在交互板1161的推动牵拉作用下集中于第二方形离心混料筒113和第四方形离心混料筒115内部，离心转轴111不断旋转，使相对的交互电推杆116同步伸长（收缩），而相邻的交互电推杆116同步收缩（伸长），从而在十字交互离心筒11产生了交互挤压、混合的效果，使原材混合更加充分。

原料混合完成后，通过环形集料槽32对混合料进行收集，操作者控制交互电推杆116收缩至最短状态，从而使放料口118和十字交互离心筒11内部贯通，然后将第一交互导电轮1111和第二交互导电轮1112断电，交互电推杆116不再交互伸缩，最后控制定位电推杆224收缩，定位电推杆224将定位液压管221内部的液压油经液流管225抽至储液罐223内部，从而使定位液压管221内部压力降低，定位挡杆222因液压作用而同步收缩，当定位挡杆222和十字交互离心筒11内壁处于同一竖向平面时，定位挡杆222对泵式刮除挤压滑框21不再具备锁定能力，泵式刮除挤压滑框21开始具有滑动趋势，离心电机13再次驱动离心转轴111旋转，泵式刮除挤压滑框21在离心作用下分别沿第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115内壁向远离离心转轴111的方向滑动，在此过程中，气流泵232运行并通过联通气流管233使各气流喷管231产生朝向第一方形离心混料筒112、第二方形离心混料筒113、第三方形离心混料筒114和第四方形离心混料筒115内壁的气流，十字交互离心筒11内部的混合料在自身离心作用、泵式刮除挤压滑框21的刮除作用和气流辅助脱离组件23产生的气流冲击等多重作用下快速向各放料口118聚集并掉落至环形集料槽32内部，在混料和收集过程中，电热丝对原材料进行加热，使原材料熔化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解塑料加工用混料设备，包括交互离心混合机构（1）、同步挤压气流刮除机构（2）和输料回料箱（3），其特征在于：所述交互离心混合机构（1）设于输料回料箱（3）内部底壁，所述同步挤压气流刮除机构（2）阵列分布滑动卡接设于交互离心混合机构（1）内壁，所述交互离心混合机构（1）包括十字交互离心筒（11）、交互电力环（12）和离心电机（13），所述十字交互离心筒（11）转动设于输料回料箱（3）内部底壁，所述交互电力环（12）和离心电机（13）分别固定设于输料回料箱（3）内部底壁，所述离心电机（13）和十字交互离心筒（11）传动连接，所述同步挤压气流刮除机构（2）包括泵式刮除挤压滑框（21）、液压定位组件（22）和气流辅助脱离组件（23），所述泵式刮除挤压滑框（21）环状阵列分布滑动设于十字交互离心筒（11）内壁，所述液压定位组件（22）设于十字交互离心筒（11）侧壁，所述气流辅助脱离组件（23）分别固定设于泵式刮除挤压滑框（21）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述十字交互离心筒（11）下壁中央固定设有离心转轴（111），所述离心转轴（111）转动设于输料回料箱（3）内部底壁，所述十字交互离心筒（11）侧壁贯穿固定设有第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115），所述第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）结构相同且以离心转轴（111）为轴心环状阵列分布设置，所述泵式刮除挤压滑框（21）分别滑动设于第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）内壁，所述第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）相互远离的端部分别固定设有交互电推杆（116），所述离心转轴（111）侧壁转动设有第一交互导电轮（1111）和第二交互导电轮（1112），所述第一交互导电轮（1111）和第二交互导电轮（1112）以离心转轴（111）为对称轴对称设置，所述离心转轴（111）侧壁固定设有离心从动齿轮（1113），所述第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）相互靠近的端部内侧壁分别固定设有定位挡板（117），所述第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）底壁远离离心转轴（111）的边缘分别贯穿设有放料口（118）。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述交互电力环（12）设于离心转轴（111）外部，所述交互电力环（12）设于第一交互导电轮（1111）和第二交互导电轮（1112）运动路径外侧，所述交互电力环（12）圆周内侧壁固定设有第一半环导电片（121）和第二半环导电片（122），所述第一半环导电片（121）和第二半环导电片（122）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述离心电机（13）输出端同轴固定设有离心动力齿轮（131），所述离心动力齿轮（131）和离心从动齿轮（1113）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述泵式刮除挤压滑框（21）侧壁贯穿设有泵送转移腔（211），所述泵送转移腔（211）侧壁自上而下对称分布转动设有泵送齿轮（2111），所述泵送齿轮（2111）相互啮合，所述泵送转移腔（211）上壁和下壁分别设有弧形耦合面（2112），上部的所述泵送齿轮（2111）外壁和泵送转移腔（211）上壁的弧形耦合面（2112）滑动贴合，下部的所述泵送齿轮（2111）外壁和泵送转移腔（211）下壁的弧形耦合面（2112）滑动贴合，所述泵式刮除挤压滑框（21）内部固定设有泵送转移电机（212），其中一个所述泵送齿轮（2111）和泵送转移电机（212）输出端同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述液压定位组件（22）包括定位液压管（221）、定位挡杆（222）、储液罐（223）、定位电推杆（224）和液流管（225），所述定位液压管（221）分别贯穿设于第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）和第四方形离心混料筒（115）相向的侧壁，所述定位挡杆（222）分别滑动设于定位液压管（221）内壁，所述储液罐（223）和定位电推杆（224）分别固定设于十字交互离心筒（11）上壁，所述液流管（225）分别固定设于十字交互离心筒（11）上壁，所述液流管（225）上端分别与储液罐（223）侧壁贯通连接，所述液流管（225）下端分别与定位液压管（221）端部贯通连接，所述定位电推杆（224）输出端滑动密贴设于储液罐（223）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述气流辅助脱离组件（23）包括气流喷管（231）、气流泵（232）和联通气流管（233），所述气流喷管（231）阵列分布贯穿设于泵式刮除挤压滑框（21）靠近交互电推杆（116）的侧壁，所述气流喷管（231）设于泵送转移腔（211）周围，所述气流泵（232）和联通气流管（233）分别固定设于泵式刮除挤压滑框（21）内部，所述联通气流管（233）端部和气流泵（232）贯通连接，所述气流喷管（231）分别与联通气流管（233）侧壁贯通连接，所述气流喷管（231）远离联通气流管（233）的端部分别固定设有气体单向阀（2311）。

8.根据权利要求7所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述输料回料箱（3）上壁贯穿固定设有自开闭式输料装置（31），所述自开闭式输料装置（31）下端和十字交互离心筒（11）上壁中央转动贯通连接，所述输料回料箱（3）内部底壁固定设有环形集料槽（32），所述环形集料槽（32）设于放料口（118）运动路径下方。

9.根据权利要求8所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述自开闭式输料装置（31）包括入料槽（311）、输料绞龙（312）、倒锥输料槽（313）、开闭筒（314）和自闭塞杆（315），所述入料槽（311）贯穿固定设于输料回料箱（3）上壁，所述输料绞龙（312）对称分布设于入料槽（311）内部底壁，所述倒锥输料槽（313）固定设于入料槽（311）下壁，所述倒锥输料槽（313）入料槽（311）贯通连接，所述倒锥输料槽（313）设于输料回料箱（3）内部上壁，所述开闭筒（314）固定设于入料槽（311）内部底壁，所述自闭塞杆（315）滑动设于开闭筒（314）内壁，所述开闭筒（314）内部设有自闭塞弹簧（3141），所述自闭塞弹簧（3141）两端分别与开闭筒（314）内部上壁和自闭塞杆（315）上端固定连接，所述自闭塞杆（315）下端固定设有自闭塞球（3151），所述输料绞龙（312）下端设于自闭塞球（3151）斜上方。

10.根据权利要求9所述的一种可降解塑料加工用混料设备，其特征在于：所述第一方形离心混料筒（112）、第二方形离心混料筒（113）、第三方形离心混料筒（114）、第四方形离心混料筒（115）和环形集料槽（32）侧壁内部分别布设有电热丝。

Images