CN219788909U - 一种塑胶造粒设备的主动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，且公开了一种塑胶造粒设备的主动供料装置，包括供料设备主体，还包括：搅拌机构、动力机构、警示机构和清理机构，所述搅拌机构的侧面与供料设备主体的顶端内壁活动套接，所述动力机构的顶端与供料设备主体的顶端内壁固定连接，所述警示机构的底端与供料设备主体的底端内壁固定连接，所述清理机构的侧面与搅拌机构的侧面活动连接；通过动力机构带动空心轴和传动杆转动，且使空心轴和传动杆的转动方向相反，使第一搅拌杆和第二搅拌杆对装料罐内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时避免原料粘连在一起造成堵塞，最终原料落入导料管内并送入塑胶造粒设备内部，能确保塑胶造粒设备供料稳定，并提高成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，更具体地涉及一种塑胶造粒设备的主动供料装置。
背景技术
随着着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶零件广泛应用至生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，随着社会发展，塑胶的需求也越来也大，而塑胶造粒设备是重要塑胶生产设备，塑胶造粒设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑胶造粒设备是将高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在塑料造粒设备内在特定温度,压力下，加工成特定大小的塑胶颗粒，随着技术的发展，为降低操作人员的工作强度，采用主动供料装置代替传统人工方式对塑胶造粒设备体进行供料。
现有技术不足：现有的主动供料装置在使用过程中将大量原料堆积在设备内部，在重力作用下使各种落入造粒设备内部进行使用，这种方式在使用过程中易造成各种原料分布不均匀，原料进入造粒设备内部在进行高温熔融时，原料分布不均匀，影响挤压成型后的塑胶颗粒质量，同时在原料落入造粒设备内部时易造成堵塞，从而无法进行供料。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种塑胶造粒设备的主动供料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶造粒设备的主动供料装置，包括供料设备主体，还包括：搅拌机构、动力机构、警示机构和清理机构，所述搅拌机构的侧面与供料设备主体的顶端内壁活动套接，所述动力机构的顶端与供料设备主体的顶端内壁固定连接，所述警示机构的底端与供料设备主体的底端内壁固定连接，所述清理机构的侧面与搅拌机构的侧面活动连接，所述供料设备主体包括装料罐，所述装料罐的底端固定连接有导料管，所述装料罐的顶端固定连接有顶壳，所述顶壳的顶端固定连接有进料斗，所述装料罐的顶端对应进料斗的位置固定连接有连接管，所述连接管的顶端与进料斗的底端固定连接，所述搅拌机构包括传动杆，所述传动杆的侧面活动套接有空心轴，所述空心轴的侧面与装料罐的顶端活动套接，所述传动杆的侧面固定连接有第一搅拌杆，所述空心轴的侧面固定连接有安装架，所述安装架的侧面固定连接有第二搅拌杆。
进一步的，述第一搅拌杆和第二搅拌杆的侧面均固定连接有导电线，所述导电线的末端固定连接有接地线。
进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机的顶端与顶壳的底端内壁固定连接，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有第一主动齿轮，所述空心轴的侧面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的侧面与第一主动齿轮的侧面相互啮合，所述传动杆的顶端固定连接有第二从动齿轮，所述顶壳的底端内壁活动套接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面与第二从动齿轮的侧面相互啮合，所述传动轴的侧面固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的侧面与传动齿轮的侧面相互啮合。
进一步的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆相互交错分布，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮的传动比为二，所述第二主动齿轮、传动齿轮和第二从动齿轮的传动比为一。
进一步的，所述警示机构包括压板，所述装料罐的底端内壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与压板的底端固定连接，所述第一安装槽的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有触控开关，所述装料罐的侧面固定连接有控制面板。
进一步的，所述压板的顶端开设有圆弧角，所述装料罐的底端为弧形结构。
进一步的，所述清理机构包括刮板，所述刮板的侧面与安装架的侧面活动连接，所述刮板的侧面紧贴装料罐的侧面内壁。
进一步的，所述安装架的侧面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的侧面与刮板的侧面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过动力机构带动空心轴和传动杆转动，且使空心轴和传动杆的转动方向相反，使第一搅拌杆和第二搅拌杆对装料罐内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时避免原料粘连在一起造成堵塞，最终原料落入导料管内并送入塑胶造粒设备内部，有利于确保塑胶造粒设备供料稳定，并提高成品质量。
2.本实用新型通过装料罐内原料在重力作用下，原料推动压板向下移动，使压板的底部与触控开关接触，使触控开关发出信号到控制面板显示装料罐内部原料充足，当装料罐内部原料较少时，复位弹簧推动压板向上使压板的底端与触控开关分离，触控开关发出信号到控制面板表明装料罐内原料不足，提醒操作人员及时处理，避免塑胶造粒设备供料不足，有利于确保原料充足。
3.本实用新型通过压力弹簧推动刮板使刮板的侧面始终紧贴在装料罐的侧面内壁，安装架转动时刮板对装料罐的侧面内壁进行清理，避免塑胶原料附着在装料罐的侧面内壁，有利于确保设备清洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的警示机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型的动力机构结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图6为本实用新型的清理机构的剖面结构示意图。
附图标记为：1、供料设备主体；101、装料罐；102、导料管；103、顶壳；104、进料斗；105、连接管；106、控制面板；2、搅拌机构；201、传动杆；202、安装架；203、第一搅拌杆；204、空心轴；205、第二搅拌杆；3、动力机构；301、第一从动齿轮；302、电机；303、第二从动齿轮；304、传动齿轮；305、安装杆；306、第一主动齿轮；307、第二主动齿轮；308、传动轴；4、警示机构；401、压板；402、第一安装槽；403、触控开关；404、缓冲弹簧；405、复位弹簧；5、清理机构；501、刮板；502、压力弹簧；503、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种塑胶造粒设备的主动供料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图6，本实用新型提供了一种塑胶造粒设备的主动供料装置，包括供料设备主体1，还包括：搅拌机构2、动力机构3、警示机构4和清理机构5，搅拌机构2的侧面与供料设备主体1的顶端内壁活动套接，动力机构3的顶端与供料设备主体1的顶端内壁固定连接，警示机构4的底端与供料设备主体1的底端内壁固定连接，清理机构5的侧面与搅拌机构2的侧面活动连接，供料设备主体1包括装料罐101，装料罐101的底端固定连接有导料管102，装料罐101的顶端固定连接有顶壳103，顶壳103的顶端固定连接有进料斗104，装料罐101的顶端对应进料斗104的位置固定连接有连接管105，连接管105的顶端与进料斗104的底端固定连接，搅拌机构2包括传动杆201，传动杆201的侧面活动套接有空心轴204，空心轴204的侧面与装料罐101的顶端活动套接，传动杆201的侧面固定连接有第一搅拌杆203，空心轴204的侧面固定连接有安装架202，安装架202的侧面固定连接有第二搅拌杆205，将导料管102的底端与塑胶造粒设备的进料口连接，将塑胶造粒所需原料通过进料斗104和连接管105倒入装料罐101的内部，通过动力机构3带动空心轴204和传动杆201转动，且使空心轴204和传动杆201的转动方向相反，使第一搅拌杆203和第二搅拌杆205对装料罐101内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时避免原料粘连在一起造成堵塞，最终原料落入导料管102内并送入塑胶造粒设备内部。
其中，第一搅拌杆203和第二搅拌杆205的侧面均固定连接有导电线，导电线的末端固定连接有接地线，通过第一搅拌杆203和第二搅拌杆205表面的导电线将原料搅拌过程中产生的静电传导到接地线上并排出设备，进一步避免原料静电相互吸附在一起。
其中，动力机构3包括电机302，电机302的顶端与顶壳103的底端内壁固定连接，电机302的输出轴固定连接有传动轴308，传动轴308的底端固定连接有第一主动齿轮306，空心轴204的侧面固定连接有第一从动齿轮301，第一从动齿轮301的侧面与第一主动齿轮306的侧面相互啮合，传动杆201的顶端固定连接有第二从动齿轮303，顶壳103的底端内壁活动套接有安装杆305，安装杆305的底端固定连接有传动齿轮304，传动齿轮304的侧面与第二从动齿轮303的侧面相互啮合，传动轴308的侧面固定连接有第二主动齿轮307，第二主动齿轮307的侧面与传动齿轮304的侧面相互啮合，电机302带动传动轴308转动使第一主动齿轮306和第二主动齿轮307同时转动，通过第一主动齿轮306和第一从动齿轮301相互啮合，带动空心轴204转动，通过第二主动齿轮307与传动齿轮304相互啮合，带动传动齿轮304转动，之后再通过第二从动齿轮303与传动齿轮304相互啮合，带动传动杆201转动，且传动杆201与空心轴204的转动方向相反。
其中，第二搅拌杆205与第一搅拌杆203相互交错分布，第一从动齿轮301与第一主动齿轮306的传动比为二，第二主动齿轮307、传动齿轮304和第二从动齿轮303的传动比为一，相互交错分布的第二搅拌杆205和第一搅拌杆203避免发生碰撞，并通过齿轮传动比的差异使传动杆201的转动是空心轴204的两倍。
其中，警示机构4包括压板401，装料罐101的底端内壁开设有第一安装槽402，第一安装槽402的底端固定连接有复位弹簧405，复位弹簧405的顶端与压板401的底端固定连接，第一安装槽402的底端固定连接有缓冲弹簧404，缓冲弹簧404的顶端固定连接有触控开关403，装料罐101的侧面固定连接有控制面板106，当装料罐101内部有原料时，在重力作用下，原料推动压板401向下移动，使压板401的底部与触控开关403接触，使触控开关403发出信号到控制面板106显示装料罐101内部原料充足，当装料罐101内部原料较少时，复位弹簧405推动压板401向上使压板401的底端与触控开关403分离，触控开关403发出信号到控制面板106表明装料罐101内原料不足，提醒操作人员及时处理，避免塑胶造粒设备供料不足。
其中，压板401的顶端开设有圆弧角，装料罐101的底端为弧形结构，通过装料罐101的底端设为弧形结构方便原料从装料罐101内落入导料管102内并送入塑胶造粒设备内部，同时压板401顶端的圆弧角，避免原料堆积在压板401的顶部，影响检测结果。
其中，清理机构5包括刮板501，刮板501的侧面与安装架202的侧面活动连接，刮板501的侧面紧贴装料罐101的侧面内壁，安装架202转动使刮板501对装料罐101的侧面内壁进行清理，避免塑胶原料附着在装料罐101的侧面内壁，确保设备清洁。
其中，安装架202的侧面开设有第二安装槽503，第二安装槽503的侧面固定连接有压力弹簧502，压力弹簧502的侧面与刮板501的侧面固定连接，压力弹簧502推动刮板501使刮板501的侧面始终紧贴在装料罐101的侧面内壁。
本实用新型的工作原理：将导料管102的底端与塑胶造粒设备的进料口连接，将塑胶造粒所需原料通过进料斗104和连接管105倒入装料罐101的内部，在重力作用下，原料推动压板401向下移动，使压板401的底部与触控开关403接触，使触控开关403发出信号到控制面板106显示装料罐101内部原料充足，启动电机302带动传动轴308转动使第一主动齿轮306和第二主动齿轮307同时转动，通过第一主动齿轮306和第一从动齿轮301相互啮合，带动空心轴204转动，通过第二主动齿轮307与传动齿轮304相互啮合，带动传动齿轮304转动，之后再通过第二从动齿轮303与传动齿轮304相互啮合，带动传动杆201转动，且传动杆201与空心轴204的转动方向相反，使第一搅拌杆203和第二搅拌杆205对装料罐101内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时刮板501随着安装架202转动时对装料罐101的侧面内壁进行清理，最终落入导料管102内并送入塑胶造粒设备内部，随着使用装料罐101内部原料减少时，复位弹簧405推动压板401向上使压板401的底端与触控开关403分离，触控开关403发出信号到控制面板106表明装料罐101内原料不足，提醒操作人员及时处理，避免塑胶造粒设备供料不足。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑胶造粒设备的主动供料装置，包括供料设备主体(1)，其特征在于，还包括：搅拌机构(2)、动力机构(3)、警示机构(4)和清理机构(5)，所述搅拌机构(2)的侧面与供料设备主体(1)的顶端内壁活动套接，所述动力机构(3)的顶端与供料设备主体(1)的顶端内壁固定连接，所述警示机构(4)的底端与供料设备主体(1)的底端内壁固定连接，所述清理机构(5)的侧面与搅拌机构(2)的侧面活动连接，所述供料设备主体(1)包括装料罐(101)，所述装料罐(101)的底端固定连接有导料管(102)，所述装料罐(101)的顶端固定连接有顶壳(103)，所述顶壳(103)的顶端固定连接有进料斗(104)，所述装料罐(101)的顶端对应进料斗(104)的位置固定连接有连接管(105)，所述连接管(105)的顶端与进料斗(104)的底端固定连接，所述搅拌机构(2)包括传动杆(201)，所述传动杆(201)的侧面活动套接有空心轴(204)，所述空心轴(204)的侧面与装料罐(101)的顶端活动套接，所述传动杆(201)的侧面固定连接有第一搅拌杆(203)，所述空心轴(204)的侧面固定连接有安装架(202)，所述安装架(202)的侧面固定连接有第二搅拌杆(205)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(203)和第二搅拌杆(205)的侧面均固定连接有导电线，所述导电线的末端固定连接有接地线。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(302)，所述电机(302)的顶端与顶壳(103)的底端内壁固定连接，所述电机(302)的输出轴固定连接有传动轴(308)，所述传动轴(308)的底端固定连接有第一主动齿轮(306)，所述空心轴(204)的侧面固定连接有第一从动齿轮(301)，所述第一从动齿轮(301)的侧面与第一主动齿轮(306)的侧面相互啮合，所述传动杆(201)的顶端固定连接有第二从动齿轮(303)，所述顶壳(103)的底端内壁活动套接有安装杆(305)，所述安装杆(305)的底端固定连接有传动齿轮(304)，所述传动齿轮(304)的侧面与第二从动齿轮(303)的侧面相互啮合，所述传动轴(308)的侧面固定连接有第二主动齿轮(307)，所述第二主动齿轮(307)的侧面与传动齿轮(304)的侧面相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(205)与第一搅拌杆(203)相互交错分布，所述第一从动齿轮(301)与第一主动齿轮(306)的传动比为二，所述第二主动齿轮(307)、传动齿轮(304)和第二从动齿轮(303)的传动比为一。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述警示机构(4)包括压板(401)，所述装料罐(101)的底端内壁开设有第一安装槽(402)，所述第一安装槽(402)的底端固定连接有复位弹簧(405)，所述复位弹簧(405)的顶端与压板(401)的底端固定连接，所述第一安装槽(402)的底端固定连接有缓冲弹簧(404)，所述缓冲弹簧(404)的顶端固定连接有触控开关(403)，所述装料罐(101)的侧面固定连接有控制面板(106)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述压板(401)的顶端开设有圆弧角，所述装料罐(101)的底端为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括刮板(501)，所述刮板(501)的侧面与安装架(202)的侧面活动连接，所述刮板(501)的侧面紧贴装料罐(101)的侧面内壁。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶造粒设备的主动供料装置，其特征在于：所述安装架(202)的侧面开设有第二安装槽(503)，所述第二安装槽(503)的侧面固定连接有压力弹簧(502)，所述压力弹簧(502)的侧面与刮板(501)的侧面固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |