CN201824547U - 螺杆挤出机的粉末加料装置 - Google Patents

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李军
蒋中
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Abstract

本实用新型公开一种螺杆挤出机的粉末加料装置，由设在料斗处的搅拌机构和由电机控制的输送机构构成，所述的搅拌机构包括搅拌电机、刮料桨，搅拌电机固定于料斗上方的支撑板上，刮料桨置于料斗中，设有与料斗内侧壁相匹配的刮片，与料斗内壁接触；所述的输送机构由加料螺杆和输送管构成，其中，输送管的出口端连通一接料筒，料斗下端与输送管垂直连通。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1.塑料刮片能刮除粘附在料斗壁上的粉料，使粉料连续稳定的进入加料螺杆。2.刮料桨下部的螺纹能有效的引导粉料的下料可以防止粉料像强制加料那样产生强烈的剪切，保证了粉料理化性能。3.加料螺杆为单螺杆，单螺杆加料不易产生堵料现象。

Description

螺杆挤出机的粉末加料装置 
技术领域
本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种螺杆挤出机的粉料加料装置。 
背景技术
螺杆挤出机是塑料加工常用设备，其原料涉及粒料、粉料等。对于粉料，常先与其他助剂和添加剂一起混合均匀后下料。在混料和下料过程中常因天气湿度和添加剂性质等因素使混合料的粘性增加，在加料过程中与料斗壁粘结，影响下料的流畅性和挤出产品的质量稳定性，严重的甚至会堵塞料斗出料口，使生产停顿，严重影响了生产效率。为解决上述问题，需要在混料和下料时保持干燥的环境，这对生产车间环境和天气的要求很高，实际生产中很难保证这样的条件。另一方面，有些原料本身就有一定的粘性，这就使保证原料干燥这种解决方案无能为力。 
为解决上述难题，有人在料斗内部加装电磁振动档板装置或者强制加料装置。 
电磁振动档板装置虽然解决了粉料与斗壁的粘附问题，但是带来一个新的技术问题：档板与粉料之间依然会产生粘附，并且振动也产生了很大的噪音；而强制加料装置虽然能使粉料顺利通过料斗的出料口，但由于强制挤出下料，强烈的剪切使粉料温度生高，再经过双螺杆加料的强剪切，容易使粉料过热，影响粉料的性能，长时间工作更会损坏加料装置。 
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题是，针对上述存在的技术问题，提供一种避免粉末粘附以确保出料顺畅的螺杆挤出机的粉末加料装置。 
本实用新型通过下列技术方案解决上述技术问题： 
一种螺杆挤出机的粉末加料装置，由设在料斗处的搅拌机构和由电机控制的输送机构构成， 
所述的搅拌机构包括搅拌电机、刮料桨，搅拌电机固定于料斗上方的支撑板上，刮料桨置于料斗中，设有与料斗内侧壁相匹配的刮片，与料斗内壁接触；刮料桨上的刮片与料斗内侧接触，在转动时可以将粘附于料斗内壁的粉末刮掉。 
所述的输送机构由加料螺杆和输送管构成，其中，输送管的出口端连通一接料筒，料斗下端与输送管垂直连通。 
所述的电机通过控制箱控制输送机构，电机通过一小齿轮与变速箱内的变速齿轮连接，变速齿轮与固定于加料螺杆端头的小齿轮啮合。 
所述的料斗上部为圆柱形，下部为倒圆锥型，且圆锥角小于90度。 
所述的刮料桨下部有螺纹。 
所述的加料螺杆为单螺杆。 
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 
1.与搅拌电机相连的刮料桨带动塑料刮片，不但能刮除粘附在料斗壁上的粉料，使粉料连续稳定的进入加料螺杆，料斗圆锥角不大于90度使物料更容易下落。 
2.刮料桨下部的螺纹能有效的引导粉料的下料，螺纹与料壁有相当大的空隙，可以防止粉料像强制加料那样产生强烈的剪切，保证了粉料理化性能。 
3.加料螺杆为单螺杆，这样只有螺杆与管壁的剪切，没有螺杆 与螺杆之间的剪切和摩擦，因此，能有效的防止粉料剪切过热。与双螺杆加料相比，单螺杆加料不易产生堵料现象，并且流量增加，因此生产效率与流水线的稳定性都得到了提升。 
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图； 
图2为刮料桨与圆锥型料斗之间关系的俯视图； 
图3为不含圆锥型料斗和刮料桨的本实用新型俯视图； 
图4为图1中的A-A剖视图。 
图中标记说明 
1——搅拌电机         2——支撑板 
3——料斗             4——刮料桨 
5——刮片             6——输送管 
7——加料螺杆         8——变速箱 
9——变速齿轮         10——电机 
11——接料筒          12、13——小齿轮 
具体实施方式
如图1-图4所示，一种螺杆挤出机的粉末加料装置，由设在料斗3处的搅拌机构和由电机10控制的输送机构构成， 
所述的搅拌机构包括搅拌电机1、刮料桨4，搅拌电机1固定于料斗3上方的支撑板2上，刮料桨4置于料斗3中，设有与料斗3内侧壁相匹配的刮片5，与料斗3内壁接触；刮料桨4上的刮片5与料斗3内侧接触，在转动时可以将粘附于料斗3内壁的粉末刮掉。 
所述的输送机构由加料螺杆7和输送管6构成，其中，输送管6的出口端连通一接料筒11，料斗3下端与输送管6垂直连通。 
所述的电机10通过控制箱控制输送机构，电机10通过一小齿轮 12与变速箱8内的变速齿轮9连接，变速齿轮9与固定于加料螺杆7端头的小齿轮13啮合。 
所述的料斗3上部为圆柱形，下部为倒圆锥型，且圆锥角小于90度。 
所述的刮料桨4下部有螺纹。 
所述的加料螺杆7为单螺杆。 
加料时，开启电机10和搅拌电机1，粉料在刮料桨4下部的螺纹引导和重力下落的共同作用下进入单螺杆处，电机10的动力由变速齿轮9传递给加料螺杆7，加料螺杆7旋转产生向前的推力，将粉料连续稳定的送至接料筒11。当粉料在斗壁上粘附时，刮片5与料斗3壁间的摩擦便会将粘附的粉料刮下，并经引导进入加料螺杆7处。整个过程都不会有粉料长时间粘附堆积，也不会产生大量的热，因此只要能及时的补充加料，就能保证挤出生产线长时间连续、稳定的进行挤出生产任务。 

Claims (5)

1.一种螺杆挤出机的粉末加料装置，由设在料斗处的搅拌机构和由电机控制的输送机构构成，其特征在于：
所述的搅拌机构包括搅拌电机、刮料桨，搅拌电机固定于料斗上方的支撑板上，刮料桨置于料斗中，设有与料斗内侧壁相匹配的刮片，与料斗内壁接触；
所述的输送机构由加料螺杆和输送管构成，其中，输送管的出口端连通一接料筒，料斗下端与输送管垂直连通。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的粉末加料装置，其特征在于：电机通过控制箱控制输送机构，电机通过一小齿轮与变速箱内的变速齿轮连接，变速齿轮与固定于加料螺杆端头的小齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的粉末加料装置，其特征在于：所述的料斗上部为圆柱形，下部为倒圆锥型，且圆锥角小于90度。
4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的粉末加料装置，其特征在于：所述的刮料桨下部有螺纹。
5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的粉末加料装置，其特征在于：所述的加料螺杆为单螺杆。 
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