CN219044021U - 一种塑料粒子生产用高速混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料粒子混合技术领域，且公开了一种塑料粒子生产用高速混料装置，包括混料罐，混料罐底部的表面固定连接有支架，且混料罐的底部和顶部的一侧分别贯通连接有排料阀管和进料管件。本实用新型所设置的外连输送管件、活动让位管件、中空轴、中空管搅拌板、让位槽、弹性刮板部件组成适应性辅助结构，进而在动力输出部件、中空轴、中空管搅拌板、辅助搅拌管组成的搅拌结构在对于混料罐内部承接的多种塑料粒子进行混料的过程中，活动让位管件进行旋转让位，在不干涉中空轴旋转作业的同时弹性刮板部件内部的活动刮板在过渡连接板和压缩弹簧的往复传动下与混料罐的内壁进行适应性接触，实现残料刮除同时在遭遇较大抵抗情况，可受压让位。

Description

一种塑料粒子生产用高速混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子混合技术领域，具体为一种塑料粒子生产用高速混料装置。

背景技术

塑料颗粒通常指的是颗粒状的塑料，通过现有热熔挤出技术后形成工程塑料，而因现有塑料制品对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，因此在热熔挤出之前对作为原料的多种塑料颗粒进行高速搅拌，使物料混合均匀，然现使用的高速混料装置，其混料结构的空间内壁容易粘附原料，为工作人员增加了后续维修保养的工作负担，降低设备的使用率。

为解决上述问题，经相关科研人员研究后提出了对应解决方案并公开，例如现一种CN215242079U的实用新型专利公开了一种塑料粒子生产的混料装置，其具体的技术方案中提出“将混料倒进内箱2里，由内箱2底端中部设有的第四电机带动转杆23旋转，从而带动固定在转杆23外侧的搅拌弧形叶片24旋转，在搅拌弧形叶片24旋转的过程中混料之间的阻力作用下带动搅拌旋转杆26旋转，使得搅拌旋转杆26外侧固定连接的搅拌叶片杆27对搅拌旋转杆26附近的混料进行搅拌，在搅拌弧形叶片24旋转的过程中，搅拌弧形叶片24一侧固定连接的刮削板始终贴合着筒壁移动，有利于防止塑料混料粘附在内箱2的筒壁上，当第四电机带动转杆23旋转时，同步由第一电机8带动主齿轮9旋转从而通过啮合连接的副齿轮3带动外箱1和内箱2旋转，两者相互配合有利于提高搅拌的效率，搅拌好后排料时，打开排料口11的阀门由旋转着的搅拌弧形叶片24将搅拌好的混料推动到排料口11的位置上排除装置外，对装置进行清洗时，先往内筒里注入适量的水，将搅拌弧形叶片24一侧固定连接的滑动远离筒壁两厘米，由转杆23带动搅拌弧形叶片24旋转使得搅拌弧形叶片24一侧中部固定连接的软刷25对内箱2内侧的筒壁进行刷洗，刷洗好后，由电动伸缩杆14带动防水塞柱板21从刷槽22里分离出来，使得污水从打开的刷槽22里排到外箱1里由外箱1底端的排污口排除，然后由第二电机13带动防水柱箱12旋转九十度，带动滑动轨道板15旋转九十度移动到刷槽22的一侧，然后由电动伸缩杆14将滑动轨道板15推进刷槽22里，将软刷25移动到刷槽22的另一侧，然后由第三电机16带动螺杆17旋转从而带动刷块板18上下滑动，对软刷25内侧沾付的脏污进行清理”。

从上述公开的现有技术内容中可明确看出，其解决问题的核心方案可归纳于，以刮板和刷体类结构往复接触混料结构的空间内壁进行清洁作业，理论上可行，但是依据申请人的实施生产经验，刮板类结构和刷体类结构与混料结构的空间内壁之间的接触处于摩擦接触，长时间使用后，刮板类结构、刷体类结构以及混料结构的空间内壁三者结构均会产生磨损，继而造成清洁缝隙，出现清洁死角，实用性一般甚至较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子生产用高速混料装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用高速混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部的表面固定连接有支架，且混料罐的底部和顶部的一侧分别贯通连接有排料阀管和进料管件，所述混料罐中部的内侧通过轴承套装有中空轴，且中空轴底部一端的表面贯通并固定连接有中空管搅拌板，所述中空管搅拌板的一端开设有让位槽，且让位槽的内侧设置有弹性刮板部件，所述弹性刮板部件内部的活动结构与混料罐的内壁贴合连接，所述中空管搅拌板一端的端头开设有喷气孔，所述中空轴顶部的一端套装有动力输出部件，且中空轴的顶部的一端贯通连接有活动让位管件，所述活动让位管件顶部的一端贯通连接有外连输送管件。

精选的，所述中空轴顶部一端的内侧套装有小型伞齿轮箱，且小型伞齿轮箱的输入端结构贯穿中空轴顶部一端的内壁延伸至中空轴顶部的外侧，所述小型伞齿轮箱的输出端固定连接有传动轴承，且传动轴承底部的一端固定连接有螺旋页轴，所述螺旋页轴活动套接在排料阀管顶部的内侧。

精选的，所述中空管搅拌板前后端的侧壁均贯通固定套接有辅助搅拌管，且辅助搅拌管呈现为倾斜状结构。

精选的，所述弹性刮板部件的内部设置有过渡连接板，且过渡连接板卡接在让位槽一侧的内部，所述过渡连接板中部的表面与让位槽另一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述过渡连接板的两端均固定连接有活动刮板，且两个活动刮板作为弹性刮板部件的活动结构，继而两个所述活动刮板一侧的表面与混料罐的内壁贴合连接。

精选的，所述活动让位管件的内部设置有外套管、内连接管，且外套管一端的内侧与内连接管的一端卡接，所述外套管内部的空间与内连接管内部的空间相互贯通，且外套管与内连接管的卡接的连接处安装有密封圈，所述外套管的另一端与中空轴的顶部贯通并固定连接。

精选的，所述外连输送管件由输送管体和输送管体表面固定套接的支撑架组成，且输送管体的一端与内连接管的另一端贯通并固定连接，所述支撑架的底部固定连接在混料罐顶部的表面。

精选的，所述动力输出部件的内部设置有第一齿轮、第二齿轮以及抱闸伺服电机，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，而第一齿轮中部的内侧与中空轴顶部的一端表面固定套接，第二齿轮中部的底面与抱闸伺服电机的输出轴传动连接，所述抱闸伺服电机的壳体与混料罐顶部的表面之间固定安装有支撑套座，所述中空轴的两端均为开放结构。

精选的，所述进料管件的内侧设置有进料管，且进料管的一端与混料罐顶部贯通并固定连接，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的外连输送管件、活动让位管件、中空轴、中空管搅拌板、让位槽、弹性刮板部件组成适应性辅助结构，进而在动力输出部件、中空轴、中空管搅拌板、辅助搅拌管组成的搅拌结构在对于混料罐内部承接的多种塑料粒子进行混料的过程中，活动让位管件进行旋转让位，继而在不干涉中空轴旋转作业的同时，弹性刮板部件内部的活动刮板在过渡连接板和压缩弹簧的往复传动下与混料罐的内壁进行适应性接触，实现残料刮除的同时在遭遇较大抵抗情况时，可受压让位，避免对混料罐的内壁造成损伤，同时降低自身结构的磨损速度，实现可持续使用，降低使用成本。

2、本实用新型通过外连输送管件、活动让位管件、中空轴、中空管搅拌板、让位槽、弹性刮板部件组成的适应性辅助结构，在动力输出部件、中空轴、中空管搅拌板、辅助搅拌管组成的搅拌结构在对于混料罐内部承接的多种塑料粒子进行混料的过程中，利用活动让位管件进行旋转让位，继而在不干涉中空轴旋转作业的同时利用现有的鼓气设备将压缩空气导入到通过外连输送管件、活动让位管件、中空轴导入到中空管搅拌板中，而后通过辅助搅拌管喷出鼓动物料，继而增加多种塑料粒子在搅拌过程中翻转速率，进一步优化快速混料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的后视示意图；

图4为本实用新型中空管搅拌板的剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处的放大示意图。

图中：1、混料罐；2、排料阀管；3、进料管件；4、中空轴；5、中空管搅拌板；6、辅助搅拌管；7、让位槽；8、弹性刮板部件；81、过渡连接板；82、压缩弹簧；83、活动刮板；9、活动让位管件；91、外套管；92、内连接管；93、密封圈；10、外连输送管件；11、动力输出部件；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、抱闸伺服电机；12、小型伞齿轮箱；13、传动轴承；14、螺旋页轴；15、喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种塑料粒子生产用高速混料装置，包括混料罐1，混料罐1底部的表面固定连接有支架，且混料罐1的底部和顶部的一侧分别贯通连接有排料阀管2和进料管件3，进料管件3的内侧设置有进料管，且进料管的一端与混料罐1顶部贯通并固定连接，进料管的顶部螺纹连接有密封盖,混料罐1中部的内侧通过轴承套装有中空轴4，且中空轴4底部一端的表面贯通并固定连接有中空管搅拌板5，中空管搅拌板5前后端的侧壁均贯通固定套接有辅助搅拌管6，且辅助搅拌管6呈现为倾斜状结构，设置的辅助搅拌管6扩展中空管搅拌板5的空间以及中空管搅拌板5的搅拌范围，中空管搅拌板5的一端开设有让位槽7，且让位槽7的内侧设置有弹性刮板部件8，弹性刮板部件8的内部设置有过渡连接板81，且过渡连接板81卡接在让位槽7一侧的内部，过渡连接板81中部的表面与让位槽7另一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧82，过渡连接板81的两端均固定连接有活动刮板83，且两个活动刮板83作为弹性刮板部件8的活动结构，继而两个活动刮板83一侧的表面与混料罐1的内壁贴合连接，弹性刮板部件8在让位槽7的让位配合下具备与混料罐1弹性适应性接触的效果，弹性刮板部件8内部的活动结构与混料罐1的内壁贴合连接，中空管搅拌板5一端的端头开设有喷气孔15，中空轴4顶部的一端套装有动力输出部件11，动力输出部件11的内部设置有第一齿轮111、第二齿轮112以及抱闸伺服电机113，且第一齿轮111与第二齿轮112相互啮合连接，而第一齿轮111中部的内侧与中空轴4顶部的一端表面固定套接，第二齿轮112中部的底面与抱闸伺服电机113的输出轴传动连接，抱闸伺服电机113的壳体与混料罐1顶部的表面之间固定安装有支撑套座，中空轴4的两端均为开放结构，动力输出部件11采用齿轮啮合的方式且中空轴4提供过渡式旋转动力，继而在保证中空轴4旋转的同时开放中空轴4顶部结构，且中空轴4的顶部的一端贯通连接有活动让位管件9，活动让位管件9的内部设置有外套管91、内连接管92，且外套管91一端的内侧与内连接管92的一端卡接，外套管91内部的空间与内连接管92内部的空间相互贯通，且外套管91与内连接管92的卡接的连接处安装有密封圈93，外套管91的另一端与中空轴4的顶部贯通并固定连接，活动让位管件9为中空轴4后续承接拓展机构的同时不会出现结构干涉提供让位支撑，活动让位管件9顶部的一端贯通连接有外连输送管件10，外连输送管件10由输送管体和输送管体表面固定套接的支撑架组成，且输送管体的一端与内连接管92的另一端贯通并固定连接，支撑架的底部固定连接在混料罐1顶部的表面，外连输送管件10是对活动让位管件9输送空间的进一步延伸以及对活动让位管件9进行支撑，使其活动让位管件9内部的外套管91、内连接管92能以独立的方式进行各自的活动。

使用时，实施例一，以外连输送管件10、活动让位管件9、中空轴4、中空管搅拌板5、让位槽7、弹性刮板部件8组成适应性辅助结构，以动力输出部件11、中空轴4、中空管搅拌板5、辅助搅拌管6组成的搅拌结构，具体作业时，动力输出部件11内部的抱闸伺服电机113传动第一齿轮111，继而啮合传动第二齿轮112使中空轴4带动中空管搅拌板5、辅助搅拌管6同步旋转，进而对混料罐1内部承接的多种塑料粒子进行混料，且在混料的过程中，利用活动让位管件9进行旋转让位，继而在不干涉中空轴4旋转作业的条件下，弹性刮板部件8随同中空轴4同步旋转，弹性刮板部件8内部的活动刮板83在过渡连接板81和压缩弹簧82的往复传动下与混料罐1的内壁进行适应性接触，实现残料刮除的同时在遭遇较大抵抗情况时，可受压让位，避免对混料罐1的内壁造成损伤，同时降低自身结构的磨损速度，实现可持续使用，降低使用成本。

使用时，实施例二，以外连输送管件10、活动让位管件9、中空轴4、中空管搅拌板5、让位槽7、弹性刮板部件8组成适应性辅助结构，以动力输出部件11、中空轴4、中空管搅拌板5、辅助搅拌管6组成的搅拌结构，具体作业时，动力输出部件11内部的抱闸伺服电机113传动第一齿轮111，继而啮合传动第二齿轮112使中空轴4带动中空管搅拌板5、辅助搅拌管6同步旋转，进而对混料罐1内部承接的多种塑料粒子进行混料，且在混料的过程中，利用活动让位管件9进行旋转让位，继而在不干涉中空轴4旋转作业的条件下，利用现有的鼓气设备将压缩空气导入到通过外连输送管件10、活动让位管件9、中空轴4导入到中空管搅拌板5中，而后通过辅助搅拌管6喷出鼓动物料，继而增加多种塑料粒子在搅拌过程中翻转速率，进一步优化快速混料的效果。

使用时，实施例三，在整体设备清洗过程中，以动力输出部件11、中空轴4、中空管搅拌板5、辅助搅拌管6组成的搅拌结构依旧进行旋转作业，而后利用现有泵液设备将外界的水通过外连输送管件10、活动让位管件9、中空轴4导入到中空管搅拌板5中，而后通过辅助搅拌管6和喷气孔15喷出混料罐1的内壁，进行快速冲洗，进一步扩展本申请的清理功能。

请参阅图1、图5，中空轴4顶部一端的内侧套装有小型伞齿轮箱12，且小型伞齿轮箱12的输入端结构贯穿中空轴4顶部一端的内壁延伸至中空轴4顶部的外侧，小型伞齿轮箱12的输出端固定连接有传动轴承13，且传动轴承13底部的一端固定连接有螺旋页轴14，螺旋页轴14活动套接在排料阀管2顶部的内侧。

使用时，通过排料阀管2进行收料过程中，手动转动小型伞齿轮箱12的输入端，而后在小型伞齿轮箱12内部的伞齿轮啮合的传动下，传动轴承13带动螺旋页轴14进行同步旋转，进而加快输料速度，进一步提升设备的使用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料粒子生产用高速混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)底部的表面固定连接有支架，且混料罐(1)的底部和顶部的一侧分别贯通连接有排料阀管(2)和进料管件(3)，其特征在于：所述混料罐(1)中部的内侧通过轴承套装有中空轴(4)，且中空轴(4)底部一端的表面贯通并固定连接有中空管搅拌板(5)，所述中空管搅拌板(5)的一端开设有让位槽(7)，且让位槽(7)的内侧设置有弹性刮板部件(8)，所述弹性刮板部件(8)内部的活动结构与混料罐(1)的内壁贴合连接，所述中空管搅拌板(5)一端的端头开设有喷气孔(15)，所述中空轴(4)顶部的一端套装有动力输出部件(11)，且中空轴(4)的顶部的一端贯通连接有活动让位管件(9)，所述活动让位管件(9)顶部的一端贯通连接有外连输送管件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述中空轴(4)顶部一端的内侧套装有小型伞齿轮箱(12)，且小型伞齿轮箱(12)的输入端结构贯穿中空轴(4)顶部一端的内壁延伸至中空轴(4)顶部的外侧，所述小型伞齿轮箱(12)的输出端固定连接有传动轴承(13)，且传动轴承(13)底部的一端固定连接有螺旋页轴(14)，所述螺旋页轴(14)活动套接在排料阀管(2)顶部的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述中空管搅拌板(5)前后端的侧壁均贯通固定套接有辅助搅拌管(6)，且辅助搅拌管(6)呈现为倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述弹性刮板部件(8)的内部设置有过渡连接板(81)，且过渡连接板(81)卡接在让位槽(7)一侧的内部，所述过渡连接板(81)中部的表面与让位槽(7)另一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧(82)，所述过渡连接板(81)的两端均固定连接有活动刮板(83)，且两个活动刮板(83)作为弹性刮板部件(8)的活动结构，继而两个所述活动刮板(83)一侧的表面与混料罐(1)的内壁贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述活动让位管件(9)的内部设置有外套管(91)、内连接管(92)，且外套管(91)一端的内侧与内连接管(92)的一端卡接，所述外套管(91)内部的空间与内连接管(92)内部的空间相互贯通，且外套管(91)与内连接管(92)的卡接的连接处安装有密封圈(93)，所述外套管(91)的另一端与中空轴(4)的顶部贯通并固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述外连输送管件(10)由输送管体和输送管体表面固定套接的支撑架组成，且输送管体的一端与内连接管(92)的另一端贯通并固定连接，所述支撑架的底部固定连接在混料罐(1)顶部的表面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述动力输出部件(11)的内部设置有第一齿轮(111)、第二齿轮(112)以及抱闸伺服电机(113)，且第一齿轮(111)与第二齿轮(112)相互啮合连接，而第一齿轮(111)中部的内侧与中空轴(4)顶部的一端表面固定套接，第二齿轮(112)中部的底面与抱闸伺服电机(113)的输出轴传动连接，所述抱闸伺服电机(113)的壳体与混料罐(1)顶部的表面之间固定安装有支撑套座，所述中空轴(4)的两端均为开放结构。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用高速混料装置，其特征在于：所述进料管件(3)的内侧设置有进料管，且进料管的一端与混料罐(1)顶部贯通并固定连接，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

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