CN216825835U - 一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，包括上壳体、下壳体和顶板，所述上壳体顶端通过金属杆与顶板焊接连接，且上壳体和下壳体外壁分别焊接连接有第一固定块和第二固定块，所述上壳体和下壳体内分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，且下壳体和上壳体内壁上分别贴合有第二刮板和第一刮板，所述下壳体底端设置有出料管，所述顶板上螺栓固定有伺服电机和第二正反电机，所述第一搅拌器顶端与顶板轴承活动连接。该粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备整体由上壳体和下壳体构成，当上壳体与下壳体错开后，两者内部可以暴露出来，从而可以对第一搅拌器和第二搅拌器进行分开清洗，且清洗彻底，保证了产品的质量。

Description

一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备

技术领域

本实用新型涉及粘合剂技术领域，具体为一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备。

背景技术

刹车片通常由钢板和摩擦块组成，摩擦块通过粘合剂固定于钢板上，粘合剂是由多种材料混合搅拌制成，在制备时需要使用到搅拌设备，目前的搅拌设备为了保证产品质量，通过定期清洁，现有的方式是通过金属刮板对壳体内壁进行清洗，但对于搅拌器存在清洁不到位，易降低产品品质，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，以解决上述背景技术中提出的对于搅拌器存在清洁不到位，易降低产品品质，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，包括上壳体、下壳体和顶板，所述上壳体顶端通过金属杆与顶板焊接连接，且上壳体和下壳体外壁分别焊接连接有第一固定块和第二固定块，所述上壳体和下壳体内分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，且下壳体和上壳体内壁上分别贴合有第二刮板和第一刮板，所述下壳体底端设置有出料管，且下壳体内壁上焊接连接有横板，所述顶板上螺栓固定有伺服电机和第二正反电机，且伺服电机的输出轴与第一搅拌器链传动连接，所述第一搅拌器顶端与顶板轴承活动连接，且第一搅拌器底端与第二搅拌器顶端相连接，所述第二搅拌器顶端与横板轴承活动连接，所述第二固定块上贯穿有与其轴承活动连接的旋转轴，且第二固定块底面螺栓固定有第一正反电机，所述旋转轴顶端与第一固定块焊接连接，且旋转轴底端与第一正反电机的输出轴键连接，所述第一刮板底端与第二刮板顶端相连接，且第一刮板顶端与内齿圈外圆壁焊接连接，所述第二刮板上贯穿有与其焊接连接的固定环，且固定环与横板中穿过，所述第二正反电机的输出轴贯穿顶板并卡销固定有齿轮，且齿轮与内齿圈内圆相啮合。

进一步的，所述上壳体顶端和底端均为开口状，下壳体顶端为开口状，所述下壳体外壁上套有与其螺栓固定的固定套筒，且固定套筒的顶端密封粘接有密封垫片，所述密封垫片呈圆环状，且其通过橡胶管与下壳体顶面密封粘接。

进一步的，所述第一搅拌器为中空结构，其内部设置有传动杆，且第一搅拌器顶端贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第二搅拌器顶面垂直向下延伸形成有凹槽，所述第一螺纹杆底端与传动杆顶端轴承活动连接，且传动杆底端贯穿第一搅拌器壁体并插入至凹槽内，所述传动杆和凹槽横截面均为矩形。

进一步的，所述第一刮板和第二刮板均为不锈钢材质，且第一刮板上贯穿有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端螺纹旋入至第二刮板顶端壁体内。

进一步的，所述内齿圈顶面垂直向上延伸形成有滑动环，且与滑动环相对的顶板底面开设有滑动槽，所述滑动环和滑动槽相适配，且滑动环嵌入至滑动槽内，所述滑动环和滑动槽整体均为圆环状，且两者断面均为“T”形。

进一步的，所述固定环和下壳体共轴心线，且固定环与横板相贴合并不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备整体由上壳体和下壳体构成，上壳体为活动结构，这样当上壳体与下壳体错开后，两者内部可以暴露出来；

整个搅拌装置由第一搅拌器和第二搅拌器构成，两者为分体式结构，可以随着上壳体的移动而分离，从而可以对第一搅拌器和第二搅拌器进行分开清洗，且清洗彻底，保证了产品的质量，使用效果好；

设置有第一刮板和第二刮板，两者可以顺着壳体轴心线转动，从而可以将壳体内壁上的残留物刮除下来，从而实现自清洁，同时两者同样为分体式结构，可以随着上壳体的移动而分离，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型外部正视结构示意图；

图2是本实用新型内部正视结构示意图；

图3是本实用新型第一搅拌器和第二搅拌器剖视结构示意图；

图4是本实用新型横板和固定环俯视结构示意图；

图5是本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图6是本实用新型图2中B点放大结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、顶板；4、伺服电机；5、第一搅拌器；6、第二搅拌器；7、第一螺纹杆；8、传动杆；9、凹槽；10、第一固定块；11、第二固定块；12、旋转轴；13、第一正反电机；14、固定套筒；15、密封垫片；16、橡胶管；17、横板；18、第一刮板；19、第二刮板；20、内齿圈；21、齿轮；22、滑动环；23、第二螺纹杆；24、固定环；25、第二正反电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，包括上壳体1、下壳体2和顶板3，上壳体1顶端通过金属杆与顶板3焊接连接，且上壳体1和下壳体2外壁分别焊接连接有第一固定块10和第二固定块11，上壳体1和下壳体2内分别设置有第一搅拌器5和第二搅拌器6，下壳体2底端设置有出料管，且下壳体2内壁上焊接连接有横板17，顶板3上螺栓固定有伺服电机4和第二正反电机25，且伺服电机4的输出轴与第一搅拌器5链传动连接，第一搅拌器5顶端与顶板3轴承活动连接，且第一搅拌器5底端与第二搅拌器6顶端相连接，第二搅拌器6顶端与横板17轴承活动连接，第二固定块11上贯穿有与其轴承活动连接的旋转轴12，且第二固定块11底面螺栓固定有第一正反电机13，旋转轴12顶端与第一固定块10焊接连接，且旋转轴12底端与第一正反电机13的输出轴键连接，作业时，可以通过顶板3和上壳体1顶端之间的间隙，将物料投入至上壳体1和下壳体2内，伺服电机4通电运行后，可以通过第一搅拌器5带动第二搅拌器6同步转动，这样实现对物料的搅拌混合，当需要对第一搅拌器5和第二搅拌器6清洁时，将第一正反电机13接入电源并驱动其运行，第一正反电机13可以带动旋转轴12在第二固定块11上轴向转动，旋转轴12可以通过第一固定块10带动上壳体1转动，从而上壳体1可以与下壳体2分离开，便于对两者内的第一搅拌器5和第二搅拌器6进行清洗，且清洗彻底；

下壳体2和上壳体1内壁上分别贴合有第二刮板19和第一刮板18，第一刮板18底端与第二刮板19顶端相连接，且第一刮板18顶端与内齿圈20外圆壁焊接连接，第二刮板19上贯穿有与其焊接连接的固定环24，且固定环24与横板17中穿过，第二正反电机25的输出轴贯穿顶板3并卡销固定有齿轮21，且齿轮21与内齿圈20内圆相啮合，内齿圈20顶面垂直向上延伸形成有滑动环22，且与滑动环22相对的顶板3底面开设有滑动槽，滑动环22和滑动槽相适配，且滑动环22嵌入至滑动槽内，滑动环22和滑动槽整体均为圆环状，且两者断面均为“T”形，固定环24和下壳体2共轴心线，且固定环24与横板17相贴合并不固定，第二刮板19通过固定环24固定于横板17上，并且固定环24可以在横板17上转动，从而使得第二刮板19可以顺着下壳体2轴心线转动，第二正反电机25通电运行后，可以带动齿轮21正反转，在齿轮21与内齿圈20啮合作用下，使得内齿圈20通过滑动环22和滑动槽可以在顶板3上轴向转动，内齿圈20可以带动第一刮板18正反转，第一刮板18可以带动第二刮板19同步转动，第一刮板18配合第二刮板19可以将上壳体1和下壳体2内壁上的残留物清洗干净，在第一搅拌器5和第二搅拌器6不需要清洁时，可以实现自清洁功能。

进一步的，上壳体1顶端和底端均为开口状，下壳体2顶端为开口状，下壳体2外壁上套有与其螺栓固定的固定套筒14，且固定套筒14的顶端密封粘接有密封垫片15，密封垫片15呈圆环状，且其通过橡胶管16与下壳体2顶面密封粘接，当上壳体1转动至与下壳体2上下对齐时，可以移动固定套筒14并使得密封垫片15与上壳体1底部紧密贴合，接着再将固定套筒14螺栓固定于下壳体2上，密封垫片15为聚四氟乙烯材质，防腐性和密封性好，橡胶管16内径大于下壳体2，密封垫片15配合橡胶管16使得上壳体1和下壳体2之间为密封状态，避免内部物料泄漏，同时当上壳体1需要转动时，仅需将固定套筒14卸下并使得密封垫片15与上壳体1底部分离即可。

进一步的，第一搅拌器5为中空结构，其内部设置有传动杆8，且第一搅拌器5顶端贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆7，第二搅拌器6顶面垂直向下延伸形成有凹槽9，第一螺纹杆7底端与传动杆8顶端轴承活动连接，且传动杆8底端贯穿第一搅拌器5壁体并插入至凹槽9内，传动杆8和凹槽9横截面均为矩形，当第一搅拌器5和第二搅拌器6轴线对齐时，可以拧动第一螺纹杆7，第一螺纹杆7在第一搅拌器5上旋转并下行，进而可以带动传动杆8在第一搅拌器5内下行，当传动杆8插入至凹槽9内后，使得第一搅拌器5和第二搅拌器6连接为一体，并且第一搅拌器5通过传动杆8可以向第二搅拌器6传递扭力，即可以带动第二搅拌器6在横板17上转动，当两者需要分离时，仅需反转第一螺纹杆7，第一螺纹杆7可以带动传动杆8在第一搅拌器5内上行，传动杆8与凹槽9分离即可。

进一步的，第一刮板18和第二刮板19均为不锈钢材质，且第一刮板18上贯穿有与其螺纹连接的第二螺纹杆23，第二螺纹杆23底端螺纹旋入至第二刮板19顶端壁体内，当第一刮板18和第二刮板19上下对齐时，在第一刮板18上拧动第二螺纹杆23，并使得第二螺纹杆23旋入至第二刮板19内，这样第一刮板18和第二刮板19连接为一体，并可以同步转动，当两者需要分离时，仅需反转第二螺纹杆23，使得第二螺纹杆23从第二刮板19内旋出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，包括上壳体(1)、下壳体(2)和顶板(3)，其特征在于：所述上壳体(1)顶端通过金属杆与顶板(3)焊接连接，且上壳体(1)和下壳体(2)外壁分别焊接连接有第一固定块(10)和第二固定块(11)，所述上壳体(1)和下壳体(2)内分别设置有第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)，且下壳体(2)和上壳体(1)内壁上分别贴合有第二刮板(19)和第一刮板(18)，所述下壳体(2)底端设置有出料管，且下壳体(2)内壁上焊接连接有横板(17)，所述顶板(3)上螺栓固定有伺服电机(4)和第二正反电机(25)，且伺服电机(4)的输出轴与第一搅拌器(5)链传动连接，所述第一搅拌器(5)顶端与顶板(3)轴承活动连接，且第一搅拌器(5)底端与第二搅拌器(6)顶端相连接，所述第二搅拌器(6)顶端与横板(17)轴承活动连接，所述第二固定块(11)上贯穿有与其轴承活动连接的旋转轴(12)，且第二固定块(11)底面螺栓固定有第一正反电机(13)，所述旋转轴(12)顶端与第一固定块(10)焊接连接，且旋转轴(12)底端与第一正反电机(13)的输出轴键连接，所述第一刮板(18)底端与第二刮板(19)顶端相连接，且第一刮板(18)顶端与内齿圈(20)外圆壁焊接连接，所述第二刮板(19)上贯穿有与其焊接连接的固定环(24)，且固定环(24)与横板(17)中穿过，所述第二正反电机(25)的输出轴贯穿顶板(3)并卡销固定有齿轮(21)，且齿轮(21)与内齿圈(20)内圆相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，其特征在于：所述上壳体(1)顶端和底端均为开口状，下壳体(2)顶端为开口状，所述下壳体(2)外壁上套有与其螺栓固定的固定套筒(14)，且固定套筒(14)的顶端密封粘接有密封垫片(15)，所述密封垫片(15)呈圆环状，且其通过橡胶管(16)与下壳体(2)顶面密封粘接。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，其特征在于：所述第一搅拌器(5)为中空结构，其内部设置有传动杆(8)，且第一搅拌器(5)顶端贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆(7)，所述第二搅拌器(6)顶面垂直向下延伸形成有凹槽(9)，所述第一螺纹杆(7)底端与传动杆(8)顶端轴承活动连接，且传动杆(8)底端贯穿第一搅拌器(5)壁体并插入至凹槽(9)内，所述传动杆(8)和凹槽(9)横截面均为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，其特征在于：所述第一刮板(18)和第二刮板(19)均为不锈钢材质，且第一刮板(18)上贯穿有与其螺纹连接的第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)底端螺纹旋入至第二刮板(19)顶端壁体内。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，其特征在于：所述内齿圈(20)顶面垂直向上延伸形成有滑动环(22)，且与滑动环(22)相对的顶板(3)底面开设有滑动槽，所述滑动环(22)和滑动槽相适配，且滑动环(22)嵌入至滑动槽内，所述滑动环(22)和滑动槽整体均为圆环状，且两者断面均为“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备用自清洁搅拌混料设备，其特征在于：所述固定环(24)和下壳体(2)共轴心线，且固定环(24)与横板(17)相贴合并不固定。

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