CN220610202U - 一种pa6聚合工程用原料复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PA6生产技术领域，具体为一种PA6聚合工程用原料复配装置，包括复配罐，所述复配罐的顶面设置有进料管，所述复配罐的底面设置有排料管，所述复配罐的内部安装有进料结构，所述进料结构包括第一料槽，所述第一料槽通过第一轴承活动安装在复配罐的内部，所述第一料槽的内壁上焊接有第一齿环，所述第一料槽的内侧通过第二轴承活动安装有第二料槽，所述第二料槽的外壁上焊接有第二齿环，所述复配罐的内部安装有清理结构，所述连接杆固定焊接在第一料槽的底面。本实用新型复配装置通过第一料槽和第二料槽反向旋转，使得两种原料能够混合交叉，从而大大提高其混合效率，降低搅拌时长的同时，保证其充分混合。

Description

一种PA6聚合工程用原料复配装置

技术领域

本实用新型涉及PA6生产技术领域，具体为一种PA6聚合工程用原料复配装置。

背景技术

PA6即锦纶6，锦纶6在聚合生产时，需要使用复配装置对各种原料进行复配。

对此，中国申请专利号：CN202122177300.5，公开了一种装饰涂料用复配装置，包括复配室和支撑脚，所述复配室的底部通过支撑脚与基座相连接，所述复配室的左上端开设有一号入料口，所述复配室的右上端开设有二号入料口，所述基座的底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，本实用新型通过设置一号入料口、二号入料口和过滤网层，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在多种原料进行添加时，可以从多个入料口处分开进行添加，避免从同一个入料口处添加而造成的交叉影响，且可以过滤掉细小杂质，提高了复配的精度，其次通过设置万向轮，可以便捷的移动，降低了移动的困难度，另外通过设置箱盖和铰链件，便于对复配室的内壁进行清洗。

现有的复配装置通过设置有两组入料口，可将两种原料同时添加到装置中，但是两种原料都是竖直向下掉落，并且顺着搅拌叶旋转产生的漩涡移动，接触效果不理想，使得原料之间的混合效果较差，进而会影响原料复配的效果。

因此亟需一种PA6聚合工程用原料复配装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种PA6聚合工程用原料复配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的复配装置通过设置有两组入料口，可将两种原料同时添加到装置中，但是两种原料都是竖直向下掉落，并且顺着搅拌叶旋转产生的漩涡移动，接触效果不理想，使得原料之间的混合效果较差，进而会影响原料复配的效果的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种PA6聚合工程用原料复配装置，包括复配罐，所述复配罐的顶面设置有进料管，所述复配罐的底面设置有排料管，所述复配罐的内部安装有进料结构，所述进料结构包括第一料槽，所述第一料槽通过第一轴承活动安装在复配罐的内部，所述第一料槽的内壁上焊接有第一齿环，所述第一料槽的内侧通过第二轴承活动安装有第二料槽，所述第二料槽的外壁上焊接有第二齿环。

优选的，所述复配罐的内部安装有清理结构，所述清理结构包括连接杆，所述连接杆固定焊接在第一料槽的底面，所述连接杆的端部固定焊接有刮杆。

优选的，所述复配罐的内部顶面活动安装有搅拌叶，所述搅拌叶的中部焊接有传动齿轮，所述复配罐的顶面固定安装有第一料管和第二料管，所述复配罐内部的顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮。

优选的，所述第一料槽和第二料槽的底面皆开设有通孔。

优选的，所述搅拌叶安装在第一料槽与第二料槽之间的位置，所述搅拌叶设置有六组，六组所述搅拌叶呈圆周分布。

优选的，所述驱动齿轮和传动齿轮皆与第二料槽和第二齿环啮合。

优选的，所述第一料管和第二料管的底端分别位于第一料槽和第二料槽内部。

优选的，所述刮杆的外壁与复配罐的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复配装置设置进料结构，启动电机，电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与第一齿环和第二齿环啮合，驱动齿轮的旋转即通过第一齿环和第二齿环带动第一料槽和第二料槽反向旋转，第一料槽和第二料槽在反向旋转时，能够将内部的原料经由通孔甩出，使得两种原料能够混合交叉，从而大大提高其混合效率，降低搅拌时长的同时，保证其充分混合。

2、该复配装置设置清理结构，第一料槽在旋转时，带动连接杆和刮杆圆周转动，刮杆与复配罐的内壁贴合，能够在排料时，将粘附在复配罐内壁上的原料刮下，以减少原料在复配罐内的残留，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型复配罐的结构正视示意图；

图2为本实用新型复配罐的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型第一料槽和第二料槽的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型第一料槽和第二料槽的结构俯视示意图。

图中：1、复配罐；11、进料管；12、排料管；2、进料结构；21、第一料槽；22、第一轴承；23、第一齿环；24、第二料槽；25、第二轴承；26、第二齿环；27、搅拌叶；28、传动齿轮；29、第一料管；210、第二料管；211、电机；212、驱动齿轮；3、清理结构；31、连接杆；32、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的电机211为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种PA6聚合工程用原料复配装置，包括复配罐1，复配罐1的顶面设置有进料管11，复配罐1的底面设置有排料管12，复配罐1的内部安装有进料结构2，进料结构2包括第一料槽21，第一料槽21通过第一轴承22活动安装在复配罐1的内部，第一料槽21的内壁上焊接有第一齿环23，第一料槽21的内侧通过第二轴承25活动安装有第二料槽24，第二料槽24的外壁上焊接有第二齿环26，第一料槽21和第二料槽24皆可在复配罐1内旋转。

进一步的，复配罐1的内部安装有清理结构3，清理结构3包括连接杆31，连接杆31固定焊接在第一料槽21的底面，连接杆31的端部固定焊接有刮杆32，刮杆32可在第一料槽21旋转时，做圆周运动，可将粘附在复配罐1内壁上的原料刮掉，减少原料在复配罐1内的残留，减少原料的浪费。

进一步的，复配罐1的内部顶面活动安装有搅拌叶27，搅拌叶27的中部焊接有传动齿轮28，复配罐1的顶面固定安装有第一料管29和第二料管210，复配罐1内部的顶壁固定安装有电机211，电机211的输出端固定连接有驱动齿轮212，电机211为驱动齿轮212的旋转提供动力，以带动第一料槽21和第二料槽24转动。

进一步的，第一料槽21和第二料槽24的底面皆开设有通孔，第一料槽21和第二料槽24内部的圆料可经由通孔向下甩出。

进一步的，搅拌叶27安装在第一料槽21与第二料槽24之间的位置，搅拌叶27设置有六组，六组搅拌叶27呈圆周分布，六组搅拌叶27搅动物料时，形成的漩涡相互干扰，可加剧复配罐1内原料的涌动，可进一步提高原料的复配效果。

进一步的，驱动齿轮212和传动齿轮28皆与第二料槽24和第二齿环26啮合，驱动齿轮212的旋转可带动第二料槽24和第二齿环26转动，以通过传动齿轮28带动搅拌叶27旋转。

进一步的，第一料管29和第二料管210的底端分别位于第一料槽21和第二料槽24内部，第一料管29和第二料管210可分别对第一料槽21和第二料槽24内加入原料。

进一步的，刮杆32的外壁与复配罐1的内壁贴合，刮杆32在圆周运动时，将粘附在复配罐1内壁上的原料刮下，以减少原料在复配罐1内的残留，减少原料的浪费。

工作原理：使用时，将两种原料分别经由第一料管29和第二料管210通入到第一料槽21和第二料槽24内，启动电机211，电机211带动驱动齿轮212旋转，驱动齿轮212与第一齿环23和第二齿环26啮合，驱动齿轮212的旋转即通过第一齿环23和第二齿环26带动第一料槽21和第二料槽24反向旋转，第一料槽21和第二料槽24在反向旋转时，能够将内部的原料经由通孔甩出，使得两种原料能够混合交叉，从而大大提高其混合效率，降低搅拌时长的同时，保证其充分混合。

第一料槽21和第二料槽24在旋转时，带动第一齿环23和第二齿环26旋转，而第一齿环23和第二齿环26皆与传动齿轮28啮合，因此第一料槽21和第二料槽24旋转时，即带动传动齿轮28旋转，传动齿轮28旋转时，带动搅拌叶27转动，搅拌叶27可搅动复配罐1内的原料，并且因搅拌叶27设置有六组，且六组搅拌叶27呈圆周设置，因此搅拌叶27在搅动原料时，不六组搅拌叶27产生的漩涡相互干扰，可加剧复配罐1内原料的涌动，可进一步提高原料的复配效果。

第一料槽21在旋转时，带动连接杆31和刮杆32圆周转动，刮杆32与复配罐1的内壁贴合，能够在排料时，将粘附在复配罐1内壁上的原料刮下，以减少原料在复配罐1内的残留，减少原料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种PA6聚合工程用原料复配装置，包括复配罐(1)，所述复配罐(1)的顶面设置有进料管(11)，所述复配罐(1)的底面设置有排料管(12)，其特征在于：所述复配罐(1)的内部安装有进料结构(2)，所述进料结构(2)包括第一料槽(21)，所述第一料槽(21)通过第一轴承(22)活动安装在复配罐(1)的内部，所述第一料槽(21)的内壁上焊接有第一齿环(23)，所述第一料槽(21)的内侧通过第二轴承(25)活动安装有第二料槽(24)，所述第二料槽(24)的外壁上焊接有第二齿环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述复配罐(1)的内部安装有清理结构(3)，所述清理结构(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)固定焊接在第一料槽(21)的底面，所述连接杆(31)的端部固定焊接有刮杆(32)。

3.根据权利要求1所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述复配罐(1)的内部顶面活动安装有搅拌叶(27)，所述搅拌叶(27)的中部焊接有传动齿轮(28)，所述复配罐(1)的顶面固定安装有第一料管(29)和第二料管(210)，所述复配罐(1)内部的顶壁固定安装有电机(211)，所述电机(211)的输出端固定连接有驱动齿轮(212)。

4.根据权利要求1所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述第一料槽(21)和第二料槽(24)的底面皆开设有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述搅拌叶(27)安装在第一料槽(21)与第二料槽(24)之间的位置，所述搅拌叶(27)设置有六组，六组所述搅拌叶(27)呈圆周分布。

6.根据权利要求3所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述驱动齿轮(212)和传动齿轮(28)皆与第二料槽(24)和第二齿环(26)啮合。

7.根据权利要求3所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述第一料管(29)和第二料管(210)的底端分别位于第一料槽(21)和第二料槽(24)内部。

8.根据权利要求2所述的一种PA6聚合工程用原料复配装置，其特征在于：所述刮杆(32)的外壁与复配罐(1)的内壁贴合。