CN219424296U - 助焊剂生产用混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及助焊剂加工技术领域，尤其是涉及一种助焊剂生产用混合设备，其包括原料桶，所述原料桶上安装有驱动件，所述原料桶内安装有搅拌桨，所述驱动件与所述搅拌桨传动连接，所述原料桶内安装有安装杆，所述安装杆转动安装在所述原料桶内，所述安装杆上安装有刮料板，所述刮料板与所述原料桶的内壁接触，所述安装杆内开设有水腔，所述安装杆的外壁上开设有出水孔。本申请通过刮料板在原料桶内转动，刮料板能够将原料桶内壁上的助焊剂刮落，再通过水腔和出水孔向原料桶内注水，能够对刮落的助焊剂进行清理，从而能够保证对助焊剂的清理效果，便于清理。

Description

助焊剂生产用混合设备

技术领域

本申请涉及助焊剂加工技术领域，尤其是涉及一种助焊剂生产用混合设备。

背景技术

助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是去除焊接表面的氧化物，防止焊接是焊锡和焊接表面的再氧化而降低焊锡的表面张力，使金属表面达到必要的清洁度，同时焊接时不产生焊珠飞溅，提高焊接性能。

在进行助焊剂的加工时，常常需要通过搅拌装置对助焊剂的原材料进行混合搅拌，混合搅拌的过程中需要用到搅拌装置。现有的搅拌装置通过搅拌桨对原料桶内的原料进行搅拌，使原料混合均匀。但是由于助焊剂固化后容易粘附在原料桶的内壁上，不便于对原料桶进行清理。

实用新型内容

为了解决助焊剂固化后不便于对原料桶进行清理的问题，本申请提供一种助焊剂生产用混合设备。

本申请提供的一种助焊剂生产用混合设备，采用如下的技术方案：包括原料桶，所述原料桶上安装有驱动件，所述原料桶内安装有搅拌桨，所述驱动件与所述搅拌桨传动连接，所述原料桶内安装有安装杆，所述安装杆转动安装在所述原料桶内，所述安装杆上安装有刮料板，所述刮料板与所述原料桶的内壁接触，所述安装杆内开设有水腔，所述安装杆的外壁上开设有出水孔。

通过采用上述技术方案，通过刮料板在原料桶内转动，刮料板能够将原料桶内壁上的助焊剂刮落，再通过水腔和出水孔向原料桶内注水，能够对刮落的助焊剂进行清理，从而能够保证对助焊剂的清理效果，便于清理。

在一个具体的可实施方案中，所述出水孔设置在所述原料桶内液面的上方，所述出水孔朝向所述原料桶的内壁设置。

通过采用上述技术方案，将出水孔设置在原料桶内液面的上方，能够尽量避免出水孔与助焊剂接触，尽量避免出水孔堵塞，出水孔朝向原料桶的内壁设置，便于对刮落的助焊剂进行清理，操作方便，且有助于实现更好的清理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌桨上安装有从动轮，所述原料桶上安装有主动轮，所述主动轮与所述驱动件传动连接，所述原料桶上转动连接有齿环，所述主动轮与所述从动轮和所述齿环啮合，所述齿环上设有用于限位的限位件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动主动轮转动，主动轮带动从动轮和齿环转动，从而能够在对原料桶内助焊剂进行搅拌的同时，对原料桶的内壁进行刮料，尽量避免助焊剂吸附在原料桶内壁上，有助于使原料桶内助焊剂混合均匀，实现更好的混合效果。

在一个具体的可实施方案中，所述齿环内开设有环槽，所述齿环的顶壁上开设有安装槽，所述安装槽与所述环槽相通，所述环槽与所述水腔相通，所述环槽内转动连接有转动环，所述转动环上安装有与所述水腔相通的进水管。

通过采用上述技术方案，将进水管安装在转动环上，转动环滑动安装在环槽内，使齿环在转动过程中，进水管不会随之转动，从而能够保证水流的正常流动，保证对原料桶的清理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述安装杆的底部安装有安装环，所述限位件为限位轮，所述原料桶的内壁上开设有限位槽，所述限位轮设置在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置安装环，能够保证安装杆的稳定性，通过设置限位轮，能够对齿环进行限位，使齿环的转动更加稳定，保证良好的搅拌混合与清理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述安装环的外壁上安装有滚轮，所述原料桶的内壁上开设有滚动槽，所述滚轮设置在所述滚动槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮设置在滚动槽内，能够对滚轮进行支撑，使安装环的转动更加稳定，实现更好的搅拌和清理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述安装杆朝向所述搅拌桨的一侧安装有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，由于主动轮带动从动轮和齿环转动，使从动轮与齿环反向转动，通过设置搅拌叶片，能够实现更好的搅拌效果，使助焊剂达到更好的混合效果。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌叶片设有若干片，所述搅拌叶片沿着所述安装杆的长度方向间隔排布，所述搅拌桨包括连接杆和沿着连接杆长度方向间隔排布的若干根搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌叶片间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置若干根搅拌杆和若片搅拌叶，且搅拌杆与搅拌叶反向转动，能够保证对原料桶内助焊剂的搅拌效果，实现更好的混合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刮料板将原料桶内壁上的助焊剂刮落，再通过水腔和出水孔向原料桶内注水，能够保证对助焊剂的清理效果，便于清理；

2.将出水孔设置在原料桶内液面的上方，能够尽量避免出水孔与助焊剂接触，尽量避免出水孔堵塞；

3.搅拌杆与搅拌叶反向转动，能够保证对原料桶内助焊剂的搅拌效果，实现更好的混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的内部结构剖视图。

图2是本申请实施例中从动轮、主动轮和齿环的结构示意图。

图3是本申请实施例中安装杆的结构示意图。

图4是图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、原料桶；2、驱动件；3、搅拌桨；31、连接杆；32、搅拌杆；33、从动轮；34、主动轮；35、齿环；36、限位槽；37、限位轮；38、安装杆；39、安装环；40、滚动槽；41、滚轮；42、刮料板；43、搅拌叶片；44、水腔；45、出水孔；46、环槽；47、安装槽；48、转动环；49、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种助焊剂生产用混合设备，参照图1，助焊剂生产用混合设备包括原料桶1，原料桶1的外壁上固定有驱动件2，驱动件2具体为驱动电机，原料桶1内转动连接有搅拌桨3，搅拌桨3与驱动电机传动连接。搅拌桨3包括连接杆31和搅拌杆32，搅拌杆32设有若干根，搅拌杆32沿着连接杆31的长度方向间隔排布。通过驱动电机带动连接杆31转动，能够实现对原料桶1的助焊剂的搅拌，使助焊剂在原料桶1内混合均匀。

参照图1和图2，连接杆31上同轴固定有从动轮33，驱动电机的输出轴上同轴固定有主动轮34，原料桶1的内壁上转动连接有齿环35，主动轮34与从动轮33和齿环35啮合。原料桶1的内壁上开设有限位槽36，齿环35的外壁上转动连接有限位轮37，限位轮37转动设置在限位槽36内。齿环35的底壁上固定有安装杆38，安装杆38在本实施例中具体有四根，四根安装杆38沿着齿环35的轴线圆周间隔排布。安装杆38底部固定有安装环39，安装环39的外壁上转动安装有滚轮41，原料桶1的内壁上还开设有滚动槽40，滚轮41转动连接在滚动槽40内。滚轮41能够对安装环39进行支撑，使安装环39转动稳定，限位轮37能够对齿环35进行支撑，使齿环35转动稳定。

参照图1和图3，安装杆38上固定有刮料板42，刮料板42与原料桶1的内壁接触。刮料板42能够对原料桶1内壁上的助焊剂进行清理，尽量避免助焊剂固化后粘附在原料桶1内壁上。安装杆38朝向搅拌桨3的一侧固定有搅拌叶片43，搅拌叶片43设有若干片，且沿着安装杆38的长度方向间隔设置。搅拌叶片43与搅拌杆32间隔设置。

参照图1和图3，通过驱动电机带动主动轮34转动，主动轮34带动从动轮33和齿环35转动，从动轮33与齿环35反向转动。从而带动搅拌叶片43与搅拌杆32反向转动，从而能够使原料桶1内助焊剂混合均匀，保证助焊剂的活性达到最优。同时刮料板42与原料桶1的内壁接触，以实现更好的搅拌效果。

参照图3和图4，安装杆38内开设有水腔44，安装杆38的外壁上开设有出水孔45，出水孔45设置在原料桶1内液面的上方，出水孔45朝向原料桶1的内壁开设。齿环35内开设有环槽46，齿环35的顶壁上开设有安装槽47，安装槽47与环槽46相通，环槽46与水腔44相通，环槽46内转动连接有转动环48，转动环48上固定有与水腔44相通的进水管49。由于转动环48与齿环35转动连接，当齿环35转动时，进水管49不会随齿环35一起转动。当需要对原料桶1进行清理时，通过进水管49向环槽46内通水，水从环槽46进入水腔44内，再从出水孔45进入原料桶1内，同时刮料板42对原料桶1的内壁进行刮料，有助于实现更好的清理效果。

本申请实施例的实施原理为：开启驱动电机，驱动电机带动主动轮34转动，主动轮34带动从动轮33和齿环35反向转动，使搅拌叶片43和搅拌杆32反向转动，实现更好的搅拌效果。搅拌完成后，通过水管49向水腔44内通入清洗液，刮板对原料桶1的内壁进行清理，同时清洗液将刮下的助焊剂冲下，有助于实现更好的清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种助焊剂生产用混合设备，包括原料桶(1)，所述原料桶(1)上安装有驱动件(2)，所述原料桶(1)内安装有搅拌桨(3)，所述驱动件(2)与所述搅拌桨(3)传动连接，其特征在于：所述原料桶(1)内安装有安装杆(38)，所述安装杆(38)转动安装在所述原料桶(1)内，所述安装杆(38)上安装有刮料板(42)，所述刮料板(42)与所述原料桶(1)的内壁接触，所述安装杆(38)内开设有水腔(44)，所述安装杆(38)的外壁上开设有出水孔(45)。

2.根据权利要求1所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述出水孔(45)设置在所述原料桶(1)内液面的上方，所述出水孔(45)朝向所述原料桶(1)的内壁设置。

3.根据权利要求1所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述搅拌桨(3)上安装有从动轮(33)，所述原料桶(1)上安装有主动轮(34)，所述主动轮(34)与所述驱动件(2)传动连接，所述原料桶(1)上转动连接有齿环(35)，所述主动轮(34)与所述从动轮(33)和所述齿环(35)啮合，所述齿环(35)上设有用于限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述齿环(35)内开设有环槽(46)，所述齿环(35)的顶壁上开设有安装槽(47)，所述安装槽(47)与所述环槽(46)相通，所述环槽(46)与所述水腔(44)相通，所述环槽(46)内转动连接有转动环(48)，所述转动环(48)上安装有与所述水腔(44)相通的进水管(49)。

5.根据权利要求3所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述安装杆(38)的底部安装有安装环(39)，所述限位件为限位轮(37)，所述原料桶(1)的内壁上开设有限位槽(36)，所述限位轮(37)设置在所述限位槽(36)内。

6.根据权利要求5所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述安装环(39)的外壁上安装有滚轮(41)，所述原料桶(1)的内壁上开设有滚动槽(40)，所述滚轮(41)设置在所述滚动槽(40)内。

7.根据权利要求1所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述安装杆(38)朝向所述搅拌桨(3)的一侧安装有搅拌叶片(43)。

8.根据权利要求7所述的助焊剂生产用混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片(43)设有若干片，所述搅拌叶片(43)沿着所述安装杆(38)的长度方向间隔排布，所述搅拌桨(3)包括连接杆(31)和沿着连接杆(31)长度方向间隔排布的若干根搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)与所述搅拌叶片(43)间隔设置。