CN219311699U - 一种硅橡胶生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，且公开了一种硅橡胶生产用捏合机，包括机体，所述安装架的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有若干个横向搅拌叶和两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的左右两侧均活动啮合有从动锥齿轮，四个所述第二转轴的外表面均固定连接有若干个竖向搅拌叶。该硅橡胶生产用捏合机，通过电机驱动第一转轴带动横向搅拌叶与主动锥齿轮与螺旋叶片转动，配合从动锥齿轮，使得第二转轴带动竖向搅拌叶转动，解决了现有橡胶捏合机大多从单一方向对物料进行搅拌，物料之间难以充分接触，且容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不充分现象的问题。

Description

一种硅橡胶生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种硅橡胶生产用捏合机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶生产过程中，需要使用到捏合机将其生产物料进行混合搅拌。

而现有橡胶捏合机大多从单一方向对物料进行搅拌，物料之间难以充分接触，且容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不充分的现象，因此提出了一种硅橡胶生产用捏合机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶生产用捏合机，以解决上述背景技术中提到的现有橡胶捏合机大多从单一方向对物料进行搅拌，物料之间难以充分接触，且容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不充分的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产用捏合机，包括机体，所述机体的底部外表面固定连接有三个支撑脚，所述机体的顶部外表面开设有入料口，所述机体的顶部外表面中心处固定连接有安装架，所述安装架的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有若干个横向搅拌叶和两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的左右两侧均活动啮合有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮靠近机体内壁的外表面均固定连接有第二转轴，四个所述第二转轴的外表面均固定连接有若干个竖向搅拌叶。

优选的，所述机体的顶部内表面固定连接有环形管，所述环形管的底部内表面固定连通有若干高压喷头，所述环形管的顶部内表面固定连通有输水管，且所述输水管与外界水泵的输出端固定连通。

采用上述技术方案，外界水泵将水流通过输水管抽至环形管，并通过高压喷头喷出，对机体内壁进行冲刷。

优选的，所述机体的底部内表面固定连接有导流斗，所述机体的底部内表面固定连通有出料管，且所述出料管的内部固定安装有卸料阀。

采用上述技术方案，完成捏合后的物料经过导料斗进入到出料管，并通过开启卸料阀可将物料排出。

优选的，所述第一转轴的外表面固定绕设有螺旋叶片，且若干个所述横向搅拌叶最低端的一个横向搅拌叶为漏斗形。

采用上述技术方案，电机正向驱动螺旋叶片转动时，能够使得底部的硅橡胶原料往上输送，电机反向驱动螺旋叶片转动时，能够将硅橡胶原料朝向出料管输送，避免出料口堵塞，且漏斗形横向搅拌叶避免导流斗处的硅橡胶物料静置。

优选的，若干个所述高压喷头为倾斜设置，且倾斜方向朝向机体的内壁。

采用上述技术方案，通过设置倾斜高压喷头，使得高压喷头将水流喷出时，能够对机体的内壁进行冲刷。

优选的，所述机体的内壁固定连接有四个轴承，且四个所述第二转轴分别与四个轴承的内圈固定连接。

采用上述技术方案，轴承对第二转轴进行支撑，且不影响第二转轴的正常转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅橡胶生产用捏合机，通过电机驱动第一转轴带动横向搅拌叶与主动锥齿轮与螺旋叶片转动，配合从动锥齿轮，使得第二转轴带动竖向搅拌叶转动，达到了将硅橡胶生产物料充分混合，提高捏合效率的效果，解决了现有橡胶捏合机大多从单一方向对物料进行搅拌，物料之间难以充分接触，且容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不充分现象的问题。

2、该硅橡胶生产用捏合机，通过外界水泵将水流通过输水管送入环形管并通过高压喷头喷出，达到了对捏合机的内壁进行冲刷，避免物料粘附在捏合机内壁而影响下一次捏合工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型内部俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑脚；3、入料口；4、安装架；5、电机；6、第一转轴；7、横向搅拌叶；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、第二转轴；11、竖向搅拌叶；12、螺旋叶片；13、导流斗；14、出料管；15、环形管；16、高压喷头；17、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，一种硅橡胶生产用捏合机，包括机体1，机体1的底部外表面固定连接有三个支撑脚2，机体1的顶部外表面开设有入料口3，将所需捏合的硅橡胶生产物料通过入料口3输送至机体1内部，机体1的顶部外表面中心处固定连接有安装架4，安装架4的顶部外表面固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面固定连接有若干个横向搅拌叶7和两个主动锥齿轮8，电机5正向通电，正向驱动横向搅拌叶7和两个主动锥齿轮8转动，两个主动锥齿轮8的左右两侧均活动啮合有从动锥齿轮9，两个主动锥齿轮8转动时，分别带动其两侧的两个从动锥齿轮9转动，四个从动锥齿轮9靠近机体1内壁的外表面均固定连接有第二转轴10，四个第二转轴10的外表面均固定连接有若干个竖向搅拌叶11，若干个横向搅拌叶7最低端的一个横向搅拌叶7为漏斗形，从动锥齿轮9转动带动第二转轴10使得竖向搅拌叶11对硅橡胶原料进行竖直方向的搅拌，且漏斗形横向搅拌叶7避免导流斗13处的硅橡胶物料静置，因两个从动锥齿轮9的转动方向相反，因此第二转轴10带动竖向搅拌叶11搅拌能够改变物料的涡流状态，使得混合更加充分，第一转轴6的外表面固定绕设有螺旋叶片12，电机5正向驱动螺旋叶片12转动时，能够使得底部的硅橡胶原料往上输送，机体1的底部内表面固定连接有导流斗13，机体1的底部内表面固定连通有出料管14，且出料管14的内部固定安装有卸料阀，完成捏合后的物料经过导料斗进入到出料管14，并通过开启卸料阀可将物料排出，与此同时使得电机5反向转动，电机5反向驱动螺旋叶片12转动时，能够将硅橡胶原料朝向出料管14输送，避免出料口堵塞。

工作原理：本实用新型在使用时，将所需捏合的硅橡胶生产物料通过入料口3输送至机体1内部，开启电机5，使得电机5正向通电，电机5正向驱动第一转轴6带动横向搅拌叶7对硅橡胶生产物料进行横向搅拌，在转轴转动的同时，带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动其两侧的从动锥齿轮9转动，两个从动锥齿轮9带动第二转轴10使得竖向搅拌叶11对硅橡胶生产物料进行竖向搅拌，因两个从动锥齿轮9的转动方向相反，因此第二转轴10带动竖向搅拌叶11搅拌能够改变物料的涡流状态，使得混合更加充分，且在转轴转动的同时，带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12转动的同时，将机体1底部的硅橡胶生产物料往上带动并且翻动，避免硅橡胶生产物料堆积在机体1底部而存在搅拌死角，提高的硅橡胶生产物料的捏合效率，在捏合工作完毕后，开启出料管14内部的卸料阀，并使得电机5反向通电，电机5反向驱动第一转轴6带动螺旋叶片12转动，在螺旋叶片12的作用下，将物料输送至机体1外部，避免出料管14堵塞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅橡胶生产用捏合机具有如下有益效果：达到了将硅橡胶生产物料充分混合，提高捏合效率的效果，解决了现有橡胶捏合机大多从单一方向对物料进行搅拌，物料之间难以充分接触，且容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不充分现象的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-3，机体1的顶部内表面固定连接有环形管15，环形管15的底部内表面固定连通有若干高压喷头16，环形管15的顶部内表面固定连通有输水管17，且输水管17与外界水泵的输出端固定连通，当捏合工作完毕后，通过外界水泵将水流通过输水管17输送至环形管15，若干个高压喷头16为倾斜设置，且倾斜方向朝向机体1的内壁，高压喷头16将水喷出，对机体1内壁进行冲刷，避免物料粘附在机体1内壁而影响下一次的捏合工作，冲刷后的水流通过出料管14排出即可。

工作原理：当捏合工作完毕后，通过外界水泵将水流通过输水管17输送至环形管15，再通过高压喷头16将水喷出，对机体1内壁进行冲刷，避免物料粘附在机体1内壁而影响下一次的捏合工作，冲刷后的水流通过出料管14排出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅橡胶生产用捏合机具有如下有益效果：达到了对捏合机的内壁进行冲刷，避免物料粘附在捏合机内壁而影响下一次捏合工作的效果。

电机5与外界电源电性连接，且电机5设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶生产用捏合机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部外表面固定连接有三个支撑脚(2)，所述机体(1)的顶部外表面开设有入料口(3)，所述机体(1)的顶部外表面中心处固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部外表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面固定连接有若干个横向搅拌叶(7)和两个主动锥齿轮(8)，两个所述主动锥齿轮(8)的左右两侧均活动啮合有从动锥齿轮(9)，四个所述从动锥齿轮(9)靠近机体(1)内壁的外表面均固定连接有第二转轴(10)，四个所述第二转轴(10)的外表面均固定连接有若干个竖向搅拌叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述机体(1)的顶部内表面固定连接有环形管(15)，所述环形管(15)的底部内表面固定连通有若干高压喷头(16)，所述环形管(15)的顶部内表面固定连通有输水管(17)，且所述输水管(17)与外界水泵的输出端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述机体(1)的底部内表面固定连接有导流斗(13)，所述机体(1)的底部内表面固定连通有出料管(14)，且所述出料管(14)的内部固定安装有卸料阀。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述第一转轴(6)的外表面固定绕设有螺旋叶片(12)，且若干个所述横向搅拌叶(7)最低端的一个横向搅拌叶(7)为漏斗形。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：若干个所述高压喷头(16)为倾斜设置，且倾斜方向朝向机体(1)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用捏合机，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定连接有四个轴承，且四个所述第二转轴(10)分别与四个轴承的内圈固定连接。

Images