CN213493738U - 一种树脂脱溶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂脱溶釜,包括釜体,所述釜体的表面设置有加料管与排料阀,所述釜体的表面对称设置有轴承,所述轴承的内侧设置有转动杆,所述转动杆的上端焊接有小齿轮,所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮与齿环,所述转动杆的下端表面设置有切割刀。通过切割刀、刮板、螺旋输送桨旋转共同作用能够提高树脂、脱溶剂与气体之间搅拌效果;圆形管位于螺旋输送桨的下端,螺旋输送桨转动使物料向下翻腾能够,这样的设置能够使出气管排出的气体与反应物充分的混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工生产设备技术领域,具体为一种树脂脱溶釜。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂脱溶是在反应釜中进行,将树脂与脱溶剂加入反应釜中,在反应釜中混合过程中不断地充入惰性气体(或者氮气)。考虑到气体及脱溶剂要尽可能均匀的与树脂混合接触。所以要购置专用反应釜,现有树脂脱溶反应釜下部的侧壁上开有一个通气孔,同时在釜中设置搅拌器。虽然是从反应釜下部通入气体,但是从一侧面通入气体,其均匀度也不够理想。且在搅拌过程中,传统的搅拌桨遇到高粘度的树脂,需要配合大功率电机,且树脂、脱溶剂与气体的接触也做不到充分混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂脱溶釜,以解决树脂搅拌不充分的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种树脂脱溶釜,包括釜体,所述釜体的表面设置有加料管与排料阀,所述釜体的表面对称设置有轴承,所述轴承的内侧设置有转动杆,所述转动杆的上端焊接有小齿轮,所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮与齿环,所述转动杆的下端表面设置有切割刀,因为大齿轮啮合连接小齿轮,大齿轮旋转会带动小齿轮及转动杆高速转动,从而带动转动杆表面的切割刀旋转对树脂进行切割分离。
优选的,所述釜体的表面安装有电机,电机的转动轴固定连接有驱动杆,驱动杆的表面设置有大齿轮,大齿轮的表面啮合连接有小齿轮,电机带动大齿轮与驱动杆转动,通过大齿轮啮合小齿轮带动转动杆转动,又因为小齿轮啮合连接齿环,因此会带动齿环转动。
优选的,所述齿环的侧面设置有环形槽,环形槽沿齿环的侧面一周设置,通过环形槽连接万向球对齿环的位置进行限定。
优选的,所述釜体的内壁对称安装有万向球,万向球的滚珠位于环形槽的内侧,齿环通过万向球抵接环形槽进行限位,同时通过万向球减少齿环转动时的摩擦力。
优选的,所述齿环的下表面焊接有刮板,刮板的表面抵接有釜体的内壁,齿环转动时会带动刮板旋转对釜体内部物料进行搅拌,然后通过刮板抵接釜体内壁可将辅助在釜体内壁的树脂刮出。
优选的,所述釜体的内部固定有圆形管,圆形管的上表面均匀设置有出气管,圆形管的侧面连接有进气管,进气管向圆形管内部输气,然后通过出气管排出,因为圆形管位于在螺旋输送桨的下端,因此在螺旋输送桨转动时,物料上下翻腾的过程中能够与气体充分的混合提高反应效果。
优选的,所述驱动杆的下端设置有螺旋输送桨,驱动杆带动螺旋输送桨转动,将釜体内部的物料上下翻腾提高搅拌的效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过切割刀、刮板、螺旋输送桨旋转共同作用能够提高树脂、脱溶剂与气体之间搅拌效果;圆形管位于螺旋输送桨的下端,螺旋输送桨转动使物料向下翻腾能够,这样的设置能够使出气管排出的气体与反应物充分的混合搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为本实用新型的齿环下表面示意图。
图中:1釜体、11轴承、12万向球、13加料管、2齿环、21环形槽、22刮板、3电机、31大齿轮、32驱动杆、33螺旋输送桨、4转动杆、41切割刀、42小齿轮、5圆形管、51出气管、52进气管。
具体实施方式
请参阅图1,一种树脂脱溶釜,包括釜体1,釜体1的表面设置有加料管13与排料阀14,釜体1的表面对称设置有轴承11,轴承11的内侧设置有转动杆4,转动杆4的上端焊接有小齿轮42,小齿轮42的表面啮合连接有大齿轮31与齿环2,转动杆4的下端表面设置有切割刀41,因为大齿轮31啮合连接小齿轮42,大齿轮31旋转会带动小齿轮42及转动杆4高速转动,从而带动转动杆4表面的切割刀41旋转对树脂进行切割分离。
请参阅图1,釜体1的表面安装有电机3,电机3的转动轴固定连接有驱动杆32,驱动杆32的表面设置有大齿轮31,大齿轮31的表面啮合连接有小齿轮42,电机3带动大齿轮31与驱动杆32转动,通过大齿轮31啮合小齿轮42带动转动杆4转动,又因为小齿轮42啮合连接齿环2,因此会带动齿环2转动。
请参阅图1,齿环2的侧面设置有环形槽21,环形槽21沿齿环2的侧面一周设置,通过环形槽21连接万向球12对齿环2的位置进行限定。
请参阅图1,釜体1的内壁对称安装有万向球12,万向球12的滚珠位于环形槽21的内侧,齿环2通过万向球12抵接环形槽21进行限位,同时通过万向球12减少齿环2转动时的摩擦力。
请参阅图1与图2,齿环2的下表面焊接有刮板22,刮板22的表面抵接有釜体1的内壁,齿环2转动时会带动刮板22旋转对釜体1内部物料进行搅拌,然后通过刮板22抵接釜体1内壁可将辅助在釜体1内壁的树脂刮出。
请参阅图1,釜体1的内部固定有圆形管5,圆形管5的上表面均匀设置有出气管51,圆形管5的侧面连接有进气管52,进气管52向圆形管5内部输气,然后通过出气管51排出,因为圆形管5位于在螺旋输送桨33的下端,因此在螺旋输送桨33转动时,物料上下翻腾的过程中能够与气体充分的混合提高反应效果。
请参阅图1,驱动杆32的下端设置有螺旋输送桨33,驱动杆32带动螺旋输送桨33转动,将釜体1内部的物料上下翻腾提高搅拌的效率。
本实用新型在具体实施时:使用时,树脂与脱溶剂通过加料管13进入釜体1的内部,搅拌时电机3带动驱动杆32及大齿轮31转动,因为大齿轮31啮合连接小齿轮42,因此会带动转动杆4跟着转动,又因为小齿轮42啮合连接齿环2,因此电机3转动时会联动带动驱动杆32表面的螺旋输送桨33、转动杆4表面的切割刀41及齿环2下表面的刮板22跟着转动,通过切割刀41、刮板22、螺旋输送桨33三者旋转共同作用能够提高树脂与脱溶剂及惰性气体混合搅拌效果;因为圆形管5位于在螺旋输送桨33的下端,在螺旋输送桨33转动时,物料上下翻腾的过程中能够与圆形管5的出气管51喷出的气体充分的混合提高反应效果。
Claims (7)
1.一种树脂脱溶釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的表面设置有加料管(13)与排料阀(14),所述釜体(1)的表面对称设置有轴承(11),所述轴承(11)的内侧设置有转动杆(4),所述转动杆(4)的上端焊接有小齿轮(42),所述小齿轮(42)的表面啮合连接有大齿轮(31)与齿环(2),所述转动杆(4)的下端表面设置有切割刀(41)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述釜体(1)的表面安装有电机(3),电机(3)的转动轴固定连接有驱动杆(32),驱动杆(32)的表面设置有大齿轮(31),大齿轮(31)的表面啮合连接有小齿轮(42)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述齿环(2)的侧面设置有环形槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述釜体(1)的内壁对称安装有万向球(12),万向球(12)的滚珠位于环形槽(21)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述齿环(2)的下表面焊接有刮板(22),刮板(22)的表面抵接有釜体(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述釜体(1)的内部固定有圆形管(5),圆形管(5)的上表面均匀设置有出气管(51),圆形管(5)的侧面连接有进气管(52)。
7.根据权利要求2所述的一种树脂脱溶釜,其特征在于:所述驱动杆(32)的下端设置有螺旋输送桨(33)。
Priority Applications (1)
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CN202021839242.7U CN213493738U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种树脂脱溶釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115105991A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-27 | 黑龙江龙德药业有限公司 | 一种盐酸丙卡特罗颗粒生产加工用混合设备及其使用方法 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021839242.7U patent/CN213493738U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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