CN212167419U - 一种生产硫酸镁用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产硫酸镁用反应釜，包括罐体，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述罐体的上端设有电机，所述搅拌轴的上端伸出罐体且与罐体转动连接，所述搅拌轴连接有沿搅拌轴长度方向往复运动的第一搅拌叶片，所述搅拌轴固定连接有第二搅拌叶片。本实用新型具有搅拌效果好，提高反应效率的效果。

Description

一种生产硫酸镁用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种生产硫酸镁用反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。

公告号为CN206262526U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体以及设置在釜体内的搅拌机构；搅拌机构包括由电机驱动且设置在釜体中心轴位置的转动轴以及若干固设在转动轴上的从动搅拌组件；从动搅拌组件包括垂直固设在转动轴上的支轴以及转动套设在支轴上的转动套，转动套的外周对称设置若干沿支轴延伸方向设置的带动片。该反应釜在转动轴上设置若干从动搅拌组件，当转动轴带动支轴转动时，套设在支轴上的转动套，其带动片受到反应物的阻力，绕着支轴转动，形成以支轴为中心的纵向离心力，进而使得分层反应物更加高效地混合。

现有的反应釜大多与上述反应釜类似，电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动对釜体内的物料进行搅拌，电机启动后，带动搅拌轴始终朝一个方向转动，釜体内的物料跟随搅拌轴转动，逐渐会与搅拌轴的转速同步，此时搅拌轴与釜体内的物料相对静止，搅拌轴对物料的搅拌效果会减弱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种生产硫酸镁用反应釜，具有搅拌效果好，提高提取效率的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产硫酸镁用反应釜，包括罐体，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述罐体的上端设有电机，所述搅拌轴的上端伸出罐体且与罐体转动连接，所述搅拌轴连接有沿搅拌轴长度方向往复运动的第一搅拌叶片，所述搅拌轴固定连接有第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的同时，带动第二搅拌叶片进行转动，搅拌轴转动带动第一搅拌叶片沿搅拌轴长度反向往复滑移。第一搅拌叶片上下滑移，会打破罐体内物料在第二搅拌叶片带动下的转动方向，物料难以与转动轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，从而提高反应效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片包括套设在搅拌轴外环面的套管和固定在套管外环面的斜叶桨，所述搅拌轴上开设有连通且闭合的双向螺纹，所述套管内壁固定连接有短轴，所述短轴滑动连接在双向螺纹内；所述套管的上端固定连接有限位杆，所述限位杆穿出罐体上端且与罐体滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，短轴沿双向螺纹的纹路滑动，实现在搅拌轴转动的同时带动第一搅拌叶片上下往复滑移。限位杆能够防止套管与搅拌轴同时进行转动，使套管只上下往复滑移，不发生转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片位于罐体的上层，所述第二搅拌叶片位于罐体的下层。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片上下滑移，第二搅拌叶片进行转动，第一搅拌叶片冲击上层物料，第二搅拌叶片对下层物料进行搅拌，物料在第二搅拌叶片的带动下转动又在第一搅拌叶片的运动下被打破转动路径，使罐体内物料始终处于翻滚状态，增加搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内固定连接有定位支架，所述定位支架的中心套设于搅拌轴的外环面上且与搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高产率，现有的罐体的高度都比较高，因此搅拌轴的长度也比较长，在罐体内部设置支架，能够限定搅拌轴的转动范围，防止搅拌轴在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴转动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌叶片为锚式桨片，所述第二搅拌叶片与罐体底部内壁相切。

通过采用上述技术方案，罐体的底部容易发生固体物料沉积现象，将第二搅拌叶片设置在罐体底部，能够对底部物料起到搅拌作用，防止物体物料的沉积；第二搅拌叶片与罐体内壁相切，能够保持罐底的洁净，防止物体物料在罐体底部板结。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体包括外壳与内筒，所述外壳与内筒之间形成加热腔，所述外壳上设有与加热腔相连通的进油管和出油管。

通过采用上述技术方案，高温的热油从进油管进入加热腔内，对内筒进行加热保温，保证罐体内物料的提取效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进油管与加热腔的连接处倾斜设有导流板。

通过采用上述技术方案，热油从进油管进入加热腔内时，导流板对热油进行导向，热油呈螺旋状进入加热腔内，增长热油在加热腔内的运动时间，从而提高加热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热腔内设有加热棒。

通过采用上述技术方案，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机启动，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的同时，带动第二搅拌叶片进行转动，搅拌轴转动带动第一搅拌叶片沿搅拌轴长度反向往复滑移。第一搅拌叶片上下滑移，会打破罐体内物料在第二搅拌叶片带动下的转动方向，物料难以与转动轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，从而提高反应效率；

2.罐体的底部容易发生固体物料沉积现象，将第二搅拌叶片设置在罐体底部，能够对底部物料起到搅拌作用，防止物体物料的沉积；第二搅拌叶片与罐体内壁相切，能够保持罐底的洁净，防止物体物料在罐体底部板结；

3.在罐体内部设置支架，能够限定搅拌轴的转动范围，防止搅拌轴在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴转动的稳定性。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例整体结构剖视示意图；

图3是凸显搅拌装置结构示意图；

图4是凸显双向螺纹结构示意图；

图5是凸显短轴结构示意图。

图中，1、罐体；11、外壳；12、内筒；121、固体进料口；122、液体进料口；123、出料口；13、加热腔；131、进油管；132、导流板；133、出油管；14、加热棒；21、电机；22、搅拌轴；221、双向螺纹；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；261、套管；262、斜叶桨；263、短轴；264、限位杆；27、第二搅拌叶片；28、定位支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产硫酸镁用反应釜，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置，搅拌装置对物料进行搅拌。

参照图2，罐体1包括外壳11和内筒12，外壳11和内筒12之间形成加热腔13，外壳11侧壁的上端设有与加热腔13相连通的进油管131，进油管131与加热腔13的连接处倾斜设有导流板132，外壳11底部设有与加热腔13相连通的出油管133，热油从进油管131进入加热腔13，从出油管133排出，热油在加热腔13内对内筒12进行加热，保证内筒12中物料的温度，以免影响反应效果。

外壳11底部设有插设于加热腔13内的加热棒14，加热棒14对加热腔13内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。

内筒12的上端开设有固体进料口121和液体进料口122，内筒12的下端开设有出料口123，固体氧化镁从固体进料口121进入内筒12稀酸溶液从液体进料口122进入内筒12，反应结束后，硫酸镁水溶液从出料口123排出。

参照图2和图3，搅拌装置包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片，搅拌轴22的上端伸出罐体1且固定连接有第一锥齿轮23，电机21的底座固定连接在罐体1上端，电机21的电机轴固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，电机21启动，带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第一锥齿轮23转动，进而带动搅拌轴22转动。

参照图3和图4，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片27，第一搅拌叶片包括套设在搅拌轴22外环面的套管261和固定在套管261外环面的斜叶桨262，搅拌轴22上开设有连通且闭合的双向螺纹221（参照图5），套管261内壁固定连接有短轴263，短轴263滑动连接在双向螺纹221（参照图5）内；套管261的上端固定连接有限位杆264，用以防止套管264发生转动，限位杆264穿出罐体1上端且与罐体1滑动连接。电机21带动搅拌轴22转动，短轴263沿双向螺纹221（参照图5）的纹路滑动，实现在搅拌轴22转动的同时带动第一搅拌叶片上下往复滑移。

参照图2和图3，第二搅拌叶片27为锚式桨片并与搅拌轴22固定连接，第二搅拌叶片27位于罐体1的下层并与罐体1底部内壁相切。第一搅拌叶片上下滑移，会打破罐体1内物料在第二搅拌叶片27带动下的转动方向，物料难以与转动轴22保持相对静止，搅拌轴22对物料具有良好的搅拌作用，从而提高反应效率。

参照图2，罐体1内固定连接有定位支架28，定位支架28设于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片27之间。定位支架28的中心套设于搅拌轴22的外环面上且与搅拌轴22转动连接。定位支架28能够限定搅拌轴22的转动范围，提高搅拌轴22转动的稳定性。

本实施例的实施原理为：固体氧化镁从固体进料口121进入内筒12，烯酸水溶液从液体进料口122进入内筒12中，电机21启动，第一搅拌叶片沿搅拌轴长度方向上下往复运动，打破物料转动方向，防止固体物料沉降；第二搅拌叶片27转动对下层物料进行搅拌。热油从进油管131进入热腔中对内筒12中的物料进行加热，保证反应所需温度，确保反应效果。最终，反应生成的硫酸镁水溶液从出料口123排出，热油从出油管133排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产硫酸镁用反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)内转动连接有搅拌轴(22)，所述罐体(1)的上端设有电机(21)，所述搅拌轴(22)的上端伸出罐体(1)且与罐体(1)转动连接，其特征在于：所述搅拌轴(22)连接有沿搅拌轴长度方向往复运动的第一搅拌叶片，所述搅拌轴(22)固定连接有第二搅拌叶片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片包括套设在搅拌轴(22)外环面的套管(261)和固定在套管外环面的斜叶桨(262)，所述搅拌轴(22)上开设有连通且闭合的双向螺纹(221)，所述套管(261)内壁固定连接有短轴(263)，所述短轴(263)滑动连接在双向螺纹(221)内；所述套管(261)的上端固定连接有限位杆(264)，所述限位杆(264)穿出罐体(1)上端且与罐体(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片位于罐体(1)的上层，所述第二搅拌叶片(27)位于罐体(1)的下层。

4.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)内固定连接有定位支架(28)，所述定位支架(28)的中心套设于搅拌轴(22)的外环面上且与搅拌轴(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(27)为锚式桨片，所述第二搅拌叶片(27)与罐体(1)底部内壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)包括外壳(11)与内筒(12)，所述外壳(11)与内筒(12)之间形成加热腔(13)，所述外壳(11)上设有与加热腔(13)相连通的进油管(131)和出油管(133)。

7.根据权利要求6所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述进油管(131)与加热腔(13)的连接处倾斜设有导流板(132)。

8.根据权利要求7所述的一种生产硫酸镁用反应釜，其特征在于：所述加热腔(13)内设有加热棒(14)。

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