CN209362364U

CN209362364U - 一种冶炼搅拌装置

Info

Publication number: CN209362364U
Application number: CN201822243564.4U
Authority: CN
Inventors: 刘涛
Original assignee: Changzhou Leixin Fluid Equipment Co Ltd
Current assignee: Changzhou Leixin Fluid Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2028-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼搅拌装置，包括釜体、导流筒、搅拌轴、机架、电动机和减速机、螺旋推进搅拌器和出料筒，所述釜体的轴心线处设有设有导流筒，导流筒的顶端高度大于釜体的高度，导流筒的顶端设有安装法兰，安装法兰的上端通过螺栓连接有机架，机架的顶端设有电动机和减速机、电动机和减速机的底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置在导流筒内，搅拌轴上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器。本实用新型的结构简单、使用方便，采用强制循环对底部物料冲击大，不易沉淀、混合效率高、混合均匀；采用过滤网能过滤掉编织袋碎削、易更换、易清理；本实用新型生产效率高，可以连续作业。

Description

一种冶炼搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是在化工湿法冶炼行业的一种冶炼搅拌装置。

背景技术

目前，在化工湿法冶炼行业的生产过程中经常涉及到固态-液态混合、反应、防沉淀的工艺，生产的效率高低取决于他是否能将固液混合均匀和连续作业，现在大多数的混合设备采用传统的螺旋桨式轴流搅拌器加斜桨搅拌器配合挡板使用。因为投料时很难把编制袋的碎削清理掉，导致工作时间长了，编织袋碎削把搅拌器缠住导致搅拌效果降低并且很难处理搅拌器上缠绕的碎削；这样一来就会导致混合不均匀和不能连续作业，效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼搅拌装置，包括釜体、导流筒、搅拌轴、机架、电动机和减速机、螺旋推进搅拌器和出料筒，所述釜体的轴心线处设有设有导流筒，导流筒的顶端高度大于釜体的高度，导流筒的顶端设有安装法兰，安装法兰的上端通过螺栓连接有机架，机架的顶端设有电动机和减速机、电动机和减速机的底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置在导流筒内，搅拌轴上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器；所述导流筒的底部设有底部导流筒固定座，底部导流筒固定座的侧壁上均布开设有多个出料口，导流筒的上部侧壁上开设有多个进料口，进料口上安装有过滤网；所述釜体的上封盖上设有固粉体加料口；所述釜体的侧面设有出料筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋推进搅拌器由叶片和轮毂组成，叶片的宽度B为螺旋推进搅拌器直径D的0.25-0.35倍，叶片的倾斜角度a为35°-55°。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口的开口高度为H1，H1的位于液面下的h为0.8H1-0.82H1。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤网的网孔尺寸为5mm×5mm的菱形网孔，菱形网孔的锐角为20°-40°。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料口的开口高度为H2，H2的高度为H1的1.0-1.2倍。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固粉体加料口中心到搅拌轴中心的距离为导流筒直径的1.4-1.6倍。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，采用强制循环对底部物料冲击大，不易沉淀、混合效率高、混合均匀；采用过滤网能过滤掉编织袋碎削、易更换、易清理；本实用新型生产效率高，可以连续作业。

附图说明

图1为一种冶炼搅拌装置的结构示意图。

图2为一种冶炼搅拌装置中A-A的结构示意图。

图3为一种冶炼搅拌装置中螺旋推进搅拌器的结构示意图。

图中：1、电动机和减速机；2、联轴器；3、机架；4、安装法兰；5、搅拌轴；6、进料口；7、过滤网；8、螺旋推进搅拌器；9、导流筒；10、出料口；11、底部导流筒固定座；12、出料筒；13、固粉体加料口；14、釜体；81、轮毂；82、叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种冶炼搅拌装置，包括釜体14、导流筒9、搅拌轴5、机架3、电动机和减速机1、螺旋推进搅拌器8和出料筒12，所述釜体14的轴心线处设有设有导流筒9，导流筒9的顶端高度大于釜体14的高度，导流筒9的顶端设有安装法兰4，安装法兰4的上端通过螺栓连接有机架3，机架3的顶端设有电动机和减速机1、电动机和减速机1的底部通过联轴器2连接有搅拌轴5，搅拌轴5设置在导流筒9内，搅拌轴5上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器8；所述导流筒9的底部设有底部导流筒固定座11，底部导流筒固定座11的侧壁上均布开设有多个出料口10，导流筒9的上部侧壁上开设有多个进料口6，进料口6上安装有过滤网7；所述釜体14的上封盖上设有固粉体加料口13；所述釜体14的侧面设有出料筒12。

如图3所示，所述螺旋推进搅拌器8由叶片82和轮毂81组成，叶片82的宽度B为螺旋推进搅拌器8直径D的0.25-0.35倍，叶片82的倾斜角度a为35°-55°。

所述进料口6的开口高度为H1，H1的位于液面下的h为0.8H1-0.82H1。

所述过滤网7的网孔尺寸为5mm×5mm的菱形网孔，菱形网孔的锐角为20°-40°，为了达到最佳使用效果，本实施例中的菱形网孔端部锐角为30°。

所述出料口10的开口高度为H2，H2的高度为H1的1.0-1.2倍。

所述固粉体加料口13中心到搅拌轴5中心的距离为导流筒9直径的1.4-1.6倍，为了达到最佳使用效果，本实施例中固粉体加料口13中心到搅拌轴5中心的距离采用1.5倍d。

所述出料筒12固定在釜体14的外壳上。

本实用新型在使用时，先启动电动机，电动机带动减速机的输出轴转动，减速机通过联轴器2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5在转动过程中带动其上设置的螺旋推进搅拌器8转动，螺旋推进搅拌器8在转动过程中能够将液体从进料口6抽入到导流筒9内，然后沿着导流筒9向下运动，并最后从出料口10出料并再次流入到釜体14内，从而使得液体能够在釜体14内循环流动，液体在循环流动过程中会被螺旋推进搅拌器8充分搅拌；因此当向釜体14内投料时，料体会被充分进行搅拌，从而使得料体与液体混合的更加均匀。

此外，采用强制循环对底部物料冲击大，不易沉淀、混合效率高、混合均匀；采用过滤网7能过滤掉编织袋碎削、易更换、易清理；本实用新型生产效率高，可以连续作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种冶炼搅拌装置，包括釜体（14）、导流筒（9）、搅拌轴（5）、机架（3）、电动机和减速机（1）、螺旋推进搅拌器（8）和出料筒（12），其特征在于，所述釜体（14）的轴心线处设有导流筒（9），导流筒（9）的顶端高度大于釜体（14）的高度，导流筒（9）的顶端设有安装法兰（4），安装法兰（4）的上端通过螺栓连接有机架（3），机架（3）的顶端设有电动机和减速机（1）、电动机和减速机（1）的底部通过联轴器（2）连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）设置在导流筒（9）内，搅拌轴（5）上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器（8）；所述导流筒（9）的底部设有底部导流筒固定座（11），底部导流筒固定座（11）的侧壁上均布开设有多个出料口（10），导流筒（9）的上部侧壁上开设有多个进料口（6），进料口（6）上安装有过滤网（7）；所述釜体（14）的上封盖上设有固粉体加料口（13）；所述釜体（14）的侧面设有出料筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述螺旋推进搅拌器（8）由叶片（82）和轮毂（81）组成，叶片（82）的宽度B为螺旋推进搅拌器（8）直径D的0.25-0.35倍，叶片（82）的倾斜角度a为35°-55°。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述进料口（6）的开口高度为H1，H1的位于液面下的h为0.8H1-0.82H1。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述过滤网（7）的网孔尺寸为5mm×5mm的菱形网孔，菱形网孔的锐角为20°-40°。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述出料口（10）的开口高度为H2，H2的高度为H1的1.0-1.2倍。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述固粉体加料口（13）中心到搅拌轴（5）中心的距离为导流筒（9）直径的1.4-1.6倍。