CN218189212U - 一种混合均匀的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种混合均匀的搅拌装置。包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有防护箱，所述搅拌罐的顶部连接有进料管，所述搅拌罐的下端连接有回流罐，所述第二转轴的外圈连接有安装套筒，所述安装套筒的外圈连接有搅拌叶片，所述搅拌内筒的壁体开设有内筒孔。本实用新型的有益效果为：当螺旋叶片进行周期性转动时，形成不规则的涡流和负压并将原料提升至螺旋叶片的附近，然后螺旋叶片转动时将原料进行混合搅拌，同时原料在螺旋叶片旋转产生的离心力作用下经由内筒孔甩出，进而形成原料的循环流动，循环流动中的原料继续被持续搅拌，从而使原料的混合搅拌更加的均匀。

Description

一种混合均匀的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种混合均匀的搅拌装置。

背景技术

在食用油的生产过程中，食用油搅拌装置是不可或缺的设备，搅拌装置用于对食用油加工原材料进行搅拌混合，以利于压榨；或者食用油经过压榨后，增加一些添加剂后，需要经过搅拌设备搅拌调等处理以获得成品。

现有的用于食用油生产的搅拌装置，不能形成原料的循环流动，进而不能对循环流动中的原料进行持续搅拌，使得原料混合不均匀；且搅拌的方式单一，使得搅拌的时间较长，原料混合度较差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种混合均匀的搅拌装置，解决不能形成原料的循环流动，进而不能对循环流动中的原料进行持续搅拌，使得原料混合不均匀；且搅拌的方式单一，使得搅拌的时间较长，原料混合度较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有防护箱，所述搅拌罐的顶部连接有进料管，所述搅拌罐的下端连接有回流罐，所述防护箱的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离第一电机输出端的一端连接有连接轴，所述搅拌罐的内侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈连接有安装套筒，所述安装套筒的外圈连接有搅拌叶片，所述连接轴远离联轴器的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈连接有螺旋叶片，所述搅拌罐的内侧设置有搅拌内筒，所述搅拌内筒的壁体开设有内筒孔，所述回流罐的下底面连接有排料管，所述排料管与进料管均设置有相配套的阀门，所述搅拌罐的内壁连接有密封隔板，所述搅拌内筒的壁体开设有回流槽。

本实用新型的有益效果为：当螺旋叶片进行周期性转动时，形成不规则的涡流和负压并将原料提升至螺旋叶片的附近，然后螺旋叶片转动时将原料进行混合搅拌，同时原料在螺旋叶片旋转产生的离心力作用下经由内筒孔甩出，进而形成原料的循环流动，循环流动中的原料继续被持续搅拌，从而使原料的混合搅拌更加的均匀。

为了便于观察搅拌罐里面混合搅拌的情况：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌罐的下端为敞口设置，所述搅拌罐的下端与回流罐的顶部密封固定连接，所述回流罐的下底面连接有支撑架，所述进料管的下端贯穿搅拌罐顶部的壁体并延伸至搅拌罐的内侧，所述排料管的上端贯穿回流罐的壁体并延伸至回流罐的内侧，所述进料管与搅拌罐密封固定连接，所述排料管与回流罐密封固定连接，所述搅拌罐壁体的内侧连接有观察窗。

本改进的有益效果为：当使用搅拌装置时，原料经由进料管加入至搅拌内筒的内侧，然后对原料进行混合搅拌工作，完成混合搅拌的原料经由排料管排出，通过观察窗的设置，便于观察搅拌罐里面混合搅拌的情况。

为了使螺旋叶片在进行周期性转动的过程中对原料进行搅拌混合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一电机与控制组件电性连接，所述连接轴远离联轴器的一端贯穿搅拌罐顶部的壁体并延伸至与第一转轴相连接。

本改进的有益效果为：当原料的添加完成以后，开启第一电机的运行，然后第一电机进行并带动联轴器的同步转动，然后连接轴在联轴器的带动下进行同步的转动，连接轴在进行转动的过程中带动第一转轴的同步转动，进而实现螺旋叶片的周期性转动，螺旋叶片在进行周期性转动的过程中对原料进行搅拌混合。

为了当进料达到设定高位时发出警报：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌内筒的上、下两端均为开口设置，所述搅拌内筒的上端与搅拌罐顶部的内壁密封连接，所述搅拌内筒的下端与回流罐的内壁密封连接，所述搅拌内筒内壁的上部设置有液位传感器。

本改进的有益效果为：通过液位传感器的设置，当进料达到设定高位时发出警报，然后关闭进料管的阀门停止进料。

为了进而形成原料的循环流动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述内筒孔为菱形结构的通孔，所述回流槽为长方形结构的通孔槽。

本改进的有益效果为：当螺旋叶片进行周期性转动时，形成不规则的涡流和负压并将原料提升至螺旋叶片的附近，然后螺旋叶片转动时将原料进行混合搅拌，同时原料在螺旋叶片旋转产生的离心力作用下经由内筒孔甩出，进而形成原料的循环流动，循环流动中的原料继续被持续搅拌，从而使原料的混合搅拌更加的均匀。

为了原料能够回流至搅拌内筒里面：

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封隔板远离搅拌罐内壁的一端与搅拌内筒相连接，所述第二电机与控制组件电性连接，所述安装套筒可拆卸式固定安装于第二转轴的外圈。

本改进的有益效果为：对原料进行混合搅拌时，开启第二电机的运行，然后第二电机通过联轴器带动第二转轴的同步转动，第二转轴在进行转动的过程中带动安装套筒与搅拌叶片的同步转动，当原料在螺旋叶片旋转产生的离心力作用下经由内筒孔甩出，被甩出的原料在搅拌叶片的作用下继续被搅拌混合，然后原料经由回流槽回流至搅拌内筒里面。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌罐的立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、防护箱；3、进料管；4、阀门；5、观察窗；6、回流罐；7、第一电机；8、联轴器；9、连接轴；10、第二电机；11、第二转轴；12、安装套筒；13、搅拌叶片；14、第一转轴；15、螺旋叶片；16、搅拌内筒；17、内筒孔；18、排料管；19、密封隔板；20、回流槽；21、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20。

实施例2：

如图1、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20；所述搅拌罐1的下端为敞口设置，所述搅拌罐1的下端与回流罐6的顶部密封固定连接，所述回流罐6的下底面连接有支撑架21，所述进料管3的下端贯穿搅拌罐1顶部的壁体并延伸至搅拌罐1的内侧，所述排料管18的上端贯穿回流罐6的壁体并延伸至回流罐6的内侧，所述进料管3与搅拌罐1密封固定连接，所述排料管18与回流罐6密封固定连接，所述搅拌罐1壁体的内侧连接有观察窗5。

实施例3：

如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20；所述第一电机7与控制组件电性连接，所述连接轴9远离联轴器8的一端贯穿搅拌罐1顶部的壁体并延伸至与第一转轴14相连接。

实施例4：

如图1、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20；所述搅拌内筒16的上、下两端均为开口设置，所述搅拌内筒16的上端与搅拌罐1顶部的内壁密封连接，所述搅拌内筒16的下端与回流罐6的内壁密封连接，所述搅拌内筒16内壁的上部设置有液位传感器。

实施例5：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20；所述内筒孔17为菱形结构的通孔，所述回流槽20为长方形结构的通孔槽。

实施例6：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部连接有防护箱2，所述搅拌罐1的顶部连接有进料管3，所述搅拌罐1的下端连接有回流罐6，所述防护箱2的内侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有联轴器8，所述联轴器8远离第一电机7输出端的一端连接有连接轴9，所述搅拌罐1的内侧设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端通过联轴器8连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外圈连接有搅拌叶片13，所述连接轴9远离联轴器8的一端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圈连接有螺旋叶片15，所述搅拌罐1的内侧设置有搅拌内筒16，所述搅拌内筒16的壁体开设有内筒孔17，所述回流罐6的下底面连接有排料管18，所述排料管18与进料管3均设置有相配套的阀门4，所述搅拌罐1的内壁连接有密封隔板19，所述搅拌内筒16的壁体开设有回流槽20；所述密封隔板19远离搅拌罐1内壁的一端与搅拌内筒16相连接，所述第二电机10与控制组件电性连接，所述安装套筒12可拆卸式固定安装于第二转轴11的外圈。

本实用新型的工作原理为：当使用搅拌装置时，原料经由进料管3加入至搅拌内筒16的内侧，通过液位传感器的设置，当进料达到设定高位时发出警报，然后关闭进料管3的阀门4停止进料，当原料的添加完成以后，开启第一电机7、第二电机10的运行，然后第一电机7进行并带动联轴器8的同步转动，然后连接轴9在联轴器8的带动下进行同步的转动，连接轴9在进行转动的过程中带动第一转轴14的同步转动，进而实现螺旋叶片15的周期性转动，螺旋叶片15在进行周期性转动的过程中对原料进行搅拌混合，当螺旋叶片15进行周期性转动时，形成不规则的涡流和负压并将原料提升至螺旋叶片15的附近，然后螺旋叶片15转动时将原料进行混合搅拌，同时原料在螺旋叶片15旋转产生的离心力作用下经由内筒孔17甩出，同时然后第二电机10通过联轴器8带动第二转轴11的同步转动，第二转轴11在进行转动的过程中带动安装套筒12与搅拌叶片13的同步转动，当原料在螺旋叶片15旋转产生的离心力作用下经由内筒孔17甩出，被甩出的原料在搅拌叶片13的作用下继续被搅拌混合，然后原料经由回流槽20回流至搅拌内筒16里面，进而形成原料的循环流动，循环流动中的原料继续被持续搅拌，从而使原料的混合搅拌更加的均匀，完成混合搅拌的原料经由排料管18排出，通过观察窗5的设置，便于观察搅拌罐1里面混合搅拌的情况。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混合均匀的搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部连接有防护箱(2)，所述搅拌罐(1)的顶部连接有进料管(3)，所述搅拌罐(1)的下端连接有回流罐(6)，所述防护箱(2)的内侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有联轴器(8)，所述联轴器(8)远离第一电机(7)输出端的一端连接有连接轴(9)，所述搅拌罐(1)的内侧设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器(8)连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外圈连接有安装套筒(12)，所述安装套筒(12)的外圈连接有搅拌叶片(13)，所述连接轴(9)远离联轴器(8)的一端连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外圈连接有螺旋叶片(15)，所述搅拌罐(1)的内侧设置有搅拌内筒(16)，所述搅拌内筒(16)的壁体开设有内筒孔(17)，所述回流罐(6)的下底面连接有排料管(18)，所述排料管(18)与进料管(3)均设置有相配套的阀门(4)，所述搅拌罐(1)的内壁连接有密封隔板(19)，所述搅拌内筒(16)的壁体开设有回流槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下端为敞口设置，所述搅拌罐(1)的下端与回流罐(6)的顶部密封固定连接，所述回流罐(6)的下底面连接有支撑架(21)，所述进料管(3)的下端贯穿搅拌罐(1)顶部的壁体并延伸至搅拌罐(1)的内侧，所述排料管(18)的上端贯穿回流罐(6)的壁体并延伸至回流罐(6)的内侧，所述进料管(3)与搅拌罐(1)密封固定连接，所述排料管(18)与回流罐(6)密封固定连接，所述搅拌罐(1)壁体的内侧连接有观察窗(5)。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(7)与控制组件电性连接，所述连接轴(9)远离联轴器(8)的一端贯穿搅拌罐(1)顶部的壁体并延伸至与第一转轴(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌内筒(16)的上、下两端均为开口设置，所述搅拌内筒(16)的上端与搅拌罐(1)顶部的内壁密封连接，所述搅拌内筒(16)的下端与回流罐(6)的内壁密封连接，所述搅拌内筒(16)内壁的上部设置有液位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置，其特征在于：所述内筒孔(17)为菱形结构的通孔，所述回流槽(20)为长方形结构的通孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置，其特征在于：所述密封隔板(19)远离搅拌罐(1)内壁的一端与搅拌内筒(16)相连接，所述第二电机(10)与控制组件电性连接，所述安装套筒(12)可拆卸式固定安装于第二转轴(11)的外圈。

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