CN210752195U - 一种自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动混料装置，所述装置设置有混料箱，所述混料箱包括第一混料箱和第二混料箱，所述第一混料箱设置在第二混料箱顶部，所述第一混料箱顶部设置进料斗，所述进料斗与第一混料箱之间设置有控制阀，所述控制阀下方设置有配料室，所述配料室内设置有液位传感器和重量传感器，所述配料室通过进液管与外部净水供水装置相连，所述配料室底部设置有挡板，所述挡板底部设置有伸缩轴，所述底板下方设置有螺旋通道，所述配料室和螺旋通道内均设置有搅拌叶轮，所述第二混料箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，本实用新型采用控制阀，可对固体物料自动称量，完成液体的自动配重，搅拌更均匀，效率更高。

Description

一种自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及配液装置领域，尤其涉及一种自动混料装置。

背景技术

目前，医药、化工等生产领域中通常使用混料装置搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有混料装置多为单一的设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，利用设置在装置外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动，通常是装置内先灌入合适的液体，再通过进料口向其内投放。若投放物料为粉末状，则物料易漂浮在液体上，减缓了固液混合速度和溶解速度；并且，粉末为事先称量好的灵活性不强，在搅拌过程中部分物料会逐渐沉淀在配液罐底部，由于现有搅拌叶片对配液罐底部的物料翻动有限，将导致混合不均匀。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动混料装置，所述装置设置有混料箱，所述混料箱包括第一混料箱和第二混料箱，所述第一混料箱设置在第二混料箱顶部，所述第一混料箱顶部设置进料斗，所述进料斗与第一混料箱之间设置有控制阀，所述控制阀包括环形通道，所述环形通道内设置有三角挡板，所述三角挡板水平放置时将环形通道覆盖，所述三角挡板中轴线处固定安装有转轴，所述转轴穿过环形通道侧壁固定安装在第一连杆端部，所述第一连杆设置有多个，所述相邻的两个第一连杆远离转轴的一端通过第二连杆连接，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述其中一个转轴的外端与电机的输出轴端部固定连接，所述控制阀下方设置有配料室，所述配料室内设置有液位传感器和重量传感器，所述配料室通过进液管与外部净水供水装置相连，所述配料室底部设置有挡板，所述重量传感器安装在挡板上表面，所述挡板底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴设置在驱动电机上，所述驱动电机设置在底板上，所述底板通过固定连杆固定连接在配料室底部，所述底板下方设置有螺旋通道，所述配料室和螺旋通道内均设置有搅拌叶轮，所述螺旋通道底部设置有液体泵，所述第二混料箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第二混料箱上设置有控制面板，所述控制面板分别与液位传感器、重量传感器、驱动电机和液体泵电性连接。

优选的是，所述搅拌叶轮设置在叶轮驱动电机的输出端上，所述叶轮驱动电机固定安装在配料室和螺旋通道外壁上。

优选的是，所述叶轮驱动电机与控制面板电性连接。

优选的是，所述搅拌轴水平设置在第二混料箱底部，所述搅拌轴的一侧设置有搅拌轴驱动电机，所述搅拌轴驱动电机固定安装在第二混料箱侧壁上。

优选的是，所述搅拌轴驱动电机与控制面板电性连接。

优选的是，所述搅拌叶轮设置有多个且设置在螺旋通道中部。

优选的是，所述第二混料箱底部还设置有进液管，所述进液管顶部设置有万向接头。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用所述进料斗与第一混料箱之间设置有控制阀，所示控制阀与重量传感器配合可对固体物料自动称量，所述配料室通过进液管与外部净水供水装置相连，当液体体积达到预定值时，液位传感器传递信息，进液管停止供水，完成液体的自动配重。

2.本实用新型采用所述配料室和螺旋通道内均设置有搅拌叶轮，所述螺旋通道底部设置分别对溶液进行搅拌，通过三级搅拌，解决了固体漂浮在液体上，混合速度和溶解速度慢的问题，搅拌更均匀，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为所述配料箱结构示意图；

图3为所述控制阀打开时结构示意图；

图4为所述控制阀关闭时结构示意图。

所示附图中，1第一混料箱，2第二混料箱2，3进料斗，4控制阀，5环形通道，6三角挡板，7转轴，8第一连杆，9第二连杆，10电机，11配料室 11，12挡板，13伸缩轴，14驱动电机，15固定连杆，16螺旋通道，17搅拌叶轮，18叶轮驱动电机，19搅拌轴，20搅拌叶片，21进液管，22搅拌轴驱动电机，23万向接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例提供了一种自动混料装置，所述装置设置有混料箱，所述混料箱包括第一混料箱1和第二混料箱2，所述第一混料箱1设置在第二混料箱2顶部，所述第一混料箱1顶部设置进料斗3，所述进料斗3与第一混料箱1之间设置有控制阀4，所述控制阀4包括环形通道5，所述环形通道5内设置有三角挡板6，所述三角挡板6水平放置时将环形通道5覆盖，所述三角挡板6中轴线处固定安装有转轴7，所述转轴7穿过环形通道5侧壁固定安装在第一连杆8端部，所述第一连杆8设置有多个，所述相邻的两个第一连杆8远离转轴7的一端通过第二连杆9，所述第一连杆8与第二连杆9铰接，所述其中一个转轴7的外端与电机10的输出轴端部固定连接，所述电机10 带动其中一个转轴7转动，所述转轴7上的第一连杆8跟着摆动，所述第一连杆8拉动第二连杆9从而带动相邻的第一连杆8摆动，摆动的第一连杆8上的转轴7转动，相邻的转轴7转动带动其上的三角挡板6同步转动，多个三角挡板6同时转动对控制阀4进行开启或闭合，所述控制阀4下方设置有配料室 11，所述配料室11内设置有液位传感器和重量传感器，所述配料室11通过进液管21与外部净水供水装置相连，所述配料室11底部设置有挡板12，所述重量传感器安装在挡板12上表面，所述挡板12底部设置有伸缩轴13，所述伸缩轴13设置在驱动电机14上，所述驱动电机14设置在底板上，所述底板通过固定连杆15固定连接在配料室11底部，所述底板下方设置有螺旋通道 16，所述配料箱和螺旋通道16内均设置有搅拌叶轮17，所述搅拌叶轮17设置在叶轮驱动电机18的输出端上，所述搅拌叶轮17设置有多个且设置在螺旋通道16中部和配料箱的外壁上，所述螺旋通道16底部设置有液体泵，所述第二混料箱2内设置有搅拌轴19，所述搅拌轴19上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴19水平设置在第二混料箱2底部，所述搅拌轴19的一侧设置有搅拌轴驱动电机22，所述搅拌轴驱动电机22固定安装在第二混料箱2侧壁上，所述第二混料箱2底部还设置有进液管21，所述进液管21顶部设置有万向接头23。

所述第二混料箱2上设置有控制面板，所述控制面板分别与液位传感器、重量传感器、驱动电机14和液体泵电性连接，所述叶轮驱动电机18与控制面板电性连接，所述搅拌轴驱动电机22与控制面板电性连接，所述固体物质通过进料斗3底部的控制阀4，进入配料室11，所述配料室11内设置有液位传感器和重量传感器，当固体物质重量达到预定值时，所述重量传感器将信号传递给控制面板，所述控制面板控制电机10驱动转轴7带动三角挡板6转动，其余三角挡板6在第一连杆8和第二连杆9的作用下做同步运动将控制阀4 关闭，所述配料室11通过进液管21与外部净水供水装置相连，所述净水进入配料是，当液体体积达到预定值时，液位传感器传递信息，进液管21停止供水，所述配料室11内的搅拌叶轮17在叶轮驱动电机18的驱动下对配料箱内的液体进行初步搅拌，初步搅拌后所述挡板12在伸缩轴13的带动下离开配料室11底部，所述液体进入螺旋通道16，所述螺旋通道16内的搅拌叶轮17对液体做进一步搅拌，所述液体泵将液体引至第二混料箱2，所述第二混料箱2 内设置有搅拌轴20，所述搅拌轴20上设置有搅拌叶片，对汇总到第二混料箱 2内的液体做进一步搅拌，所述第二混料箱2底部还设置有进液管21，所述进液管21顶部设置有万向接头，直接的液体配料可由进液管21进入第二混料箱 2，所述驱动电机14、叶轮驱动电机18和搅拌轴驱动电机22均由控制面板控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动混料装置，其特征在于，所述装置设置有混料箱，所述混料箱包括第一混料箱和第二混料箱，所述第一混料箱设置在第二混料箱顶部，所述第一混料箱顶部设置进料斗，所述进料斗与第一混料箱之间设置有控制阀，所述控制阀包括环形通道，所述环形通道内设置有三角挡板，所述三角挡板水平放置时将环形通道覆盖，所述三角挡板中轴线处固定安装有转轴，所述转轴穿过环形通道侧壁固定安装在第一连杆端部，所述第一连杆设置有多个，所述相邻的两个第一连杆远离转轴的一端通过第二连杆连接，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述其中一个转轴的外端与电机的输出轴端部固定连接，所述控制阀下方设置有配料室，所述配料室内设置有液位传感器和重量传感器，所述配料室通过进液管与外部净水供水装置相连，所述配料室底部设置有挡板，所述重量传感器安装在挡板上表面，所述挡板底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴设置在驱动电机上，所述驱动电机设置在底板上，所述底板通过固定连杆固定连接在配料室底部，所述底板下方设置有螺旋通道，所述配料室和螺旋通道内均设置有搅拌叶轮，所述螺旋通道底部设置有液体泵，所述第二混料箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第二混料箱上设置有控制面板，所述控制面板分别与液位传感器、重量传感器、驱动电机和液体泵电性连接。

2.根据权利要求1所述一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌叶轮设置在叶轮驱动电机的输出端上，所述叶轮驱动电机固定安装在配料室和螺旋通道外壁上。

3.根据权利要求2所述一种自动混料装置，其特征在于，所述叶轮驱动电机与控制面板电性连接。

4.根据权利要求1所述一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌轴水平设置在第二混料箱底部，所述搅拌轴的一侧设置有搅拌轴驱动电机，所述搅拌轴驱动电机固定安装在第二混料箱侧壁上。

5.根据权利要求4所述一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌轴驱动电机与控制面板电性连接。

6.根据权利要求5所述一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌叶轮设置有多个且设置在螺旋通道中部。

7.根据权利要求1所述一种自动混料装置，其特征在于，所述第二混料箱底部还设置有进液管，所述进液管顶部设置有万向接头。

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