CN219445703U - 一种原料热熔无气泡混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料热熔无气泡混料机，涉及热熔混料加工领域，包括混料罐，混料罐的一侧设置有连接盖，混料罐远离连接盖的一侧设置有混料电机，混料电机的输出端设置有搅拌轴，连接盖的内侧设置有控制棒，控制棒的周围设置有加热棒，加热棒的周围设置有加热丝，混料罐的内侧设置有混料侧板，混料罐的外侧设置有安装环，采用在连接盖的内侧设置有控制棒，并在控制棒的外侧设置有加热棒和加热丝，通过加热丝可以对混料罐的内部进行加热，当混料电机带动混料罐转动，进而可以带动原料在加热棒的外侧进行搅拌，使得原料通过热熔的方式进行混合搅拌时可以让原料的加热更加均匀，进而可以使得原料在热熔混合时更加均匀且不易产生气泡。

Description

一种原料热熔无气泡混料机

技术领域

本实用新型涉及热熔混料加工领域，尤其涉及一种原料热熔无气泡混料机。

背景技术

热熔原料混合搅拌机是用于原料混合搅拌的辅助装置，其在搅拌设备的领域中得到了广泛的使用，现有的一种吸塑托盘生产的热熔原料混合搅拌机使用时，首先将原料通过进料管注入到透明内胆内，之后通过电机带动第一搅拌轴和第一搅拌杆转动，使原料混合均匀，然后将混合后的原料通过排料管排出即可。

根据中国专利号CN216760419U公开了一种吸塑托盘生产的热熔原料混合搅拌机，其组成包括箱体，箱体外部螺纹固定加热装置，加热装置与箱体同心配合，加热装置底部由支架支撑，箱体下侧为搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴穿过箱体底部，箱体下侧设有支撑脚，支撑脚为圆心阵列，箱体上侧为箱盖，箱盖上侧装有推送装置，推送装置与箱盖同心配合，由于本实用新型其通过使用过滤板对原料进行过滤，且使用螺旋板进行搅拌，所以扩大了原料的搅拌面积，提高装置混合的速率和原料的使用效果。

现有技术虽然可以达到熔融混料的目的，但是依然会存在以下问题：1、现有的热熔混料机在使用时，加热装置设置在箱体的外侧进行加热，该种设置方式容易导致内部加热不均使得混料罐的内部熔融物容易产生气泡；2、现有的热熔混料机在使用时通过搅拌装置对内部的原料进行搅拌，但是该种搅拌方式会导致内部出现搅拌不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中熔混料机在使用时，内部加热不均使得混料罐的内部熔融物容易产生气泡的问题，提供一种原料热熔无气泡混料机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种原料热熔无气泡混料机，包括混料罐，所述混料罐的一侧设置有连接盖，所述混料罐远离连接盖的一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端设置有搅拌轴，所述连接盖的内侧设置有控制棒，所述控制棒的周围设置有加热棒，所述加热棒的周围设置有加热丝，所述混料罐的内侧设置有混料侧板，所述混料罐的外侧设置有安装环，所述混料罐的侧壁设置有加料口。

优选的，所述安装环的内侧设置有连接滚轮，且连接滚轮与混料罐的外侧壁之间为活动连接。

优选的，所述搅拌轴的外侧设置有连接板，且连接板与混料罐之间通过螺栓进行连接。

优选的，所述混料侧板圆周阵列等间距设置在混料罐的内壁，且混料侧板与混料罐之间通过螺钉进行连接。

优选的，所述混料电机的底部设置有连接架，所述安装环的底部设置有安装架。

优选的，所述连接板在搅拌轴的外侧以十字形排布。

优选的，所述加热棒在控制棒的外侧以十字形排布，且加热棒线性阵列等间距设置在混料罐的内部。

优选的，所述连接盖的表面设置有安装门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在连接盖的内侧设置有控制棒，并在控制棒的外侧设置有加热棒和加热丝，通过加热丝可以对混料罐的内部进行加热，当混料电机带动混料罐转动，进而可以带动原料在加热棒的外侧进行搅拌，使得原料通过热熔的方式进行混合搅拌时可以让原料的加热更加均匀，进而可以使得原料在热熔混合时更加均匀且不易产生气泡。

本实用新型中，在混料罐的内侧设置有混料侧板，通过混料电机带动混料罐转动时可以带动原料在混料罐的内部翻动，同时配合加热棒可以对混料罐内部原料进行搅拌，使得混料罐内部的原料在熔融状态下可以混合的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图示意；

图2是本实用新型的侧面结构图示意；

图3是本实用新型的混料罐的内部结构示意图；

图4是本实用新型的连接盖内侧结构示意图。

图中：1、混料罐；2、连接盖；3、加料口；4、混料电机；5、搅拌轴；6、连接板；7、安装环；8、连接架；9、安装架；10、安装门；11、连接滚轮；12、混料侧板；13、控制棒；14、加热棒；15、加热丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-4所示，一种原料热熔无气泡混料机，包括混料罐1，混料罐1的一侧设置有连接盖2，混料罐1远离连接盖2的一侧设置有混料电机4，混料电机4的输出端设置有搅拌轴5，连接盖2的内侧设置有控制棒13，控制棒13的周围设置有加热棒14，加热棒14的周围设置有加热丝15，混料罐1的内侧设置有混料侧板12，混料罐1的外侧设置有安装环7，混料罐1的侧壁设置有加料口3，混料电机4的底部设置有连接架8，安装环7的底部设置有安装架9。

安装环7的内侧设置有连接滚轮11，且连接滚轮11与混料罐1的外侧壁之间为活动连接，安装环7和连接滚轮11可以对混料罐1起到支撑作用，当混料电机4带动搅拌轴5转动时可以使得混料罐1在安装环7的内侧转动。

搅拌轴5的外侧设置有连接板6，且连接板6与混料罐1之间通过螺栓进行连接，连接板6在搅拌轴5的外侧以十字形排布，通过该种方式可以将搅拌轴5和连接板6与混料罐1之间进行连接，当混料电机4带动搅拌轴5转动时可以带动混料罐1转动。

混料侧板12圆周阵列等间距设置在混料罐1的内壁，且混料侧板12与混料罐1之间通过螺钉进行连接，当混料罐1转动时可以带动内部混料侧板12转动，进而可以带动内部的原料进行转动。

连接盖2的表面设置有安装门10，安装门10为可打开的结构设计，当混料罐1在长时间使用后可以将安装门10打开对加热棒14表面和混料罐1内部进行清理和维护。

通过在连接盖2的内侧设置有控制棒13，并在控制棒13的外侧设置有加热棒14和加热丝15，通过加热丝15可以对混料罐1的内部进行加热，当混料电机4带动混料罐1转动，进而可以带动原料在加热棒14的外侧进行搅拌，使得原料通过热熔的方式进行混合搅拌时可以让原料的加热更加均匀，进而可以使得原料在热熔混合时更加均匀且不易产生气泡。

加热棒14在控制棒13的外侧以十字形排布，且加热棒14线性阵列等间距设置在混料罐1的内部，当混料罐1转动时通过混料侧板12转动可以带动混料罐1内部的原料进行翻动，同时配合加热棒14可以对内部的原料进行搅动，可以使得熔融状态下的原料混合更加均匀。

在混料罐1的内侧设置有混料侧板12，通过混料电机4带动混料罐1转动时可以带动原料在混料罐1的内部翻动，同时配合加热棒14可以对混料罐1内部原料进行搅拌，使得混料罐1内部的原料在熔融状态下可以混合的更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种原料热熔无气泡混料机，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐的一侧设置有连接盖，所述混料罐远离连接盖的一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端设置有搅拌轴，所述连接盖的内侧设置有控制棒，所述控制棒的周围设置有加热棒，所述加热棒的周围设置有加热丝，所述混料罐的内侧设置有混料侧板，所述混料罐的外侧设置有安装环，所述混料罐的侧壁设置有加料口。

2.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述安装环的内侧设置有连接滚轮，且连接滚轮与混料罐的外侧壁之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述搅拌轴的外侧设置有连接板，且连接板与混料罐之间通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述混料侧板圆周阵列等间距设置在混料罐的内壁，且混料侧板与混料罐之间通过螺钉进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述混料电机的底部设置有连接架，所述安装环的底部设置有安装架。

6.根据权利要求3所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述连接板在搅拌轴的外侧以十字形排布。

7.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述加热棒在控制棒的外侧以十字形排布，且加热棒线性阵列等间距设置在混料罐的内部。

8.根据权利要求1所述的一种原料热熔无气泡混料机，其特征在于：所述连接盖的表面设置有安装门。