CN218688493U - 一种水性漆原料混合搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性漆原料混合搅拌釜，包括釜体，所述釜体内部连接顶面和底面转动设有两个搅拌器，两个所述搅拌器穿过釜体顶面伸出至釜体上方的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设有驱动电机，所述釜体内部底面设有加热板，所述釜体内部侧壁上环绕设有冷却管道，所述釜体上端设有加料口，所述釜体下端侧面设有出料口，本实用新型设有两组搅拌器，在齿轮组的带动下，两组搅拌器的转动方向相反，且设置上下交错的回形搅拌器，搅拌混均的效果始终保持较高水平，设有冷却管道，冷却管道连接外部液冷循环装置，将液冷循环装置接入控制面板，即可通过加热板升温，也可以通过冷却管道降温，使该装置在全时令下均可使用，不受温度气候的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆加工设备技术领域，具体是指一种水性漆原料混合搅拌釜。
背景技术
水性漆的制备工艺中，需要通过反应釜将多种原料混合均匀，反应中的原料分散不均匀容易影响产品的合格率，水性漆在原料混合时温度控制也很重要，通常我们用到的反应釜只具备加热功能，不具备冷却降温功能，且搅拌器只设置一组并始终沿一个方向转动搅拌，当漆料的转速和搅拌器的转速接近时，搅拌混匀的效果会明显下降。
实用新型内容
本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种水性漆原料混合搅拌釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水性漆原料混合搅拌釜，包括釜体，所述釜体内部连接顶面和底面转动设有两个搅拌器，两个所述搅拌器穿过釜体顶面伸出至釜体上方的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设有驱动电机，所述釜体内部底面设有加热板，所述釜体内部侧壁上环绕设有冷却管道，所述釜体上端设有加料口，所述釜体下端侧面设有出料口。
进一步地，所述搅拌器包括连接釜体顶面和底面的转轴，所述转轴上固定设有若干回形搅拌臂，两个所述搅拌器上的回形搅拌臂上下交错设置。
进一步地，所述齿轮箱包括箱体和设于箱体内部的齿轮组，所述齿轮组包括分别固定设于两个转轴上端的两个从动齿轮，还包括固定设于驱动电机驱动轴上的主动齿轮，其中一个所述转轴上端还固定设有从动齿轮二，两个所述从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮二与主动齿轮相啮合。
进一步地，所述釜体内壁设有温度传感器，所述釜体外侧面设有控制面板，所述温度传感器和加热板均与控制面板电性连接。
进一步地，所述釜体正面设有透明观察窗。
进一步地，所述釜体底部四角处均固定设有支撑柱。
本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设有两组搅拌器，在齿轮组的带动下，两组搅拌器的转动方向相反，且设置上下交错的回形搅拌器，搅拌混均的效果始终保持较高水平，设有冷却管道，冷却管道连接外部液冷循环装置，将液冷循环装置接入控制面板，即可通过加热板升温，也可以通过冷却管道降温，使该装置在全时令下均可使用，不受温度气候的影响。
附图说明
图1是本实用新型一种水性漆原料混合搅拌釜的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种水性漆原料混合搅拌釜的外观主视图。
如图所示：1、釜体；2、搅拌器；3、齿轮箱；4、驱动电机；5、加热板；6、冷却管道；7、加料口；8、出料口；9、转轴；10、回形搅拌臂；11、箱体；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮二；15、温度传感器；16、控制面板；17、透明观察窗；18、支撑柱。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1至附图2，一种水性漆原料混合搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1内部连接顶面和底面转动设有两个搅拌器2，两个所述搅拌器2穿过釜体1顶面伸出至釜体1上方的一端设有齿轮箱3，所述齿轮箱3上端设有驱动电机4，所述釜体1内部底面设有加热板5，所述釜体1内部侧壁上环绕设有冷却管道6，所述釜体1上端设有加料口7，所述釜体1下端侧面设有出料口8，所述搅拌器2包括连接釜体1顶面和底面的转轴9，所述转轴9上固定设有若干回形搅拌臂10，两个所述搅拌器2上的回形搅拌臂10上下交错设置。
所述齿轮箱3包括箱体11和设于箱体11内部的齿轮组，所述齿轮组包括分别固定设于两个转轴9上端的两个从动齿轮12，还包括固定设于驱动电机4驱动轴上的主动齿轮13，其中一个所述转轴9上端还固定设有从动齿轮二14，两个所述从动齿轮12相互啮合，所述从动齿轮二14与主动齿轮13相啮合。
所述釜体1内壁设有温度传感器15，所述釜体1外侧面设有控制面板16，所述温度传感器15和加热板5均与控制面板16电性连接，所述釜体1正面设有透明观察窗17，所述釜体1底部四角处均固定设有支撑柱18。
具体使用时：先连接外部电源，冷却管道6连接外部液冷循环装置，所述液冷循环装置具体为循环液泵和冷却水箱，该装置为现有成熟技术，本申请中不再详细叙述，外部液冷循环装置接入控制面板16，由控制面板16编程控制。
将水性漆原料从加料口7倒入釜体1内部，启动电机4，带动齿轮组转动，从而带动两个搅拌器2以相反的方向转动，对釜体1内部的原料进行混合搅匀，通过控制面板16预设温度范围，温度传感器15实时监测釜体1内部原料的反应温度，当低于预设温度范围时，控制面板16控制加热板5工作，对原料进行升温处理，当高于预设温度范围时，控制面板16启动外部液冷循环装置，冷却水进入冷却管道6，对釜体1内部的原料进行降温处理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水性漆原料混合搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部连接顶面和底面转动设有两个搅拌器(2)，两个所述搅拌器(2)穿过釜体(1)顶面伸出至釜体(1)上方的一端设有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)上端设有驱动电机(4)，所述釜体(1)内部底面设有加热板(5)，所述釜体(1)内部侧壁上环绕设有冷却管道(6)，所述釜体(1)上端设有加料口(7)，所述釜体(1)下端侧面设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合搅拌釜，其特征在于：所述搅拌器(2)包括连接釜体(1)顶面和底面的转轴(9)，所述转轴(9)上固定设有若干回形搅拌臂(10)，两个所述搅拌器(2)上的回形搅拌臂(10)上下交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合搅拌釜，其特征在于：所述齿轮箱(3)包括箱体(11)和设于箱体(11)内部的齿轮组，所述齿轮组包括分别固定设于两个转轴(9)上端的两个从动齿轮(12)，还包括固定设于驱动电机(4)驱动轴上的主动齿轮(13)，其中一个所述转轴(9)上端还固定设有从动齿轮二(14)，两个所述从动齿轮(12)相互啮合，所述从动齿轮二(14)与主动齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁设有温度传感器(15)，所述釜体(1)外侧面设有控制面板(16)，所述温度传感器(15)和加热板(5)均与控制面板(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)正面设有透明观察窗(17)。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)底部四角处均固定设有支撑柱(18)。
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222818138.5U patent/CN218688493U/zh active Active
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