CN212894065U - 一种新型废水混凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型废水混凝装置，包括：混凝箱体、搅拌转轴、药液进管、减速机、传动轴、传动杆、驱动电机、电机主轴、三角隔板、螺旋刀片、转动电机、第二过滤网，其特征在于：混凝箱体的内部设置有第一竖隔板与第二竖隔板，第一竖隔板与第二竖隔板将混凝箱体的内部分隔为左中右三个腔体，其中一个腔体的上端设置有药液进管，药液进管与混凝箱体之间相互连通，搅拌转轴上端与减速机相互连接，减速机通过传动轴与传动杆相互连接，传动杆通过电机主轴与驱动电机相互连接，搅拌转轴穿过轴套伸入搅拌桶体内。本实用新型能够使得药液能够充分的混合到废水中，提高药液与废液之间反应时间，具有过滤效果好、搅拌均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型废水混凝装置。
背景技术
目前，众所周知，工业产生的高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，此类有机物会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康，为降低废水带来的危害，工厂必须将废水进行相应的处理之后才能排入水体中。在对高浓度有机废水处理的过程中，需要使用混凝剂来将有机废水中的有毒有机物杂质絮凝沉降，从而促使有机废水形成固液分离的状态，进而将杂质过滤掉，目前的混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb,Cr等毒性重金属和含F污水等)，混凝剂就是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程，从而完成对废水的处理。
目前传统的有机废水混凝装置不能很好的将废水和混凝剂进行充分、均匀的混合，混合效果不理想，造成了混凝剂的浪费，而且目前现有的有机废水混凝装置在进行废水与混凝剂进行混合沉淀处理时，容易造成混凝剂与废水混合不充分，使得混合时间长，沉淀速度下降，从而容易造成过滤网堵塞，降低混凝装置的使用寿命。
因此需要一种可以解决上述问题的一种新型废水混凝装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型废水混凝装置，本实用新型能够使得药液能够充分的混合到废水中，提高药液与废液之间反应时间，具有过滤效果好、搅拌均匀的优点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型废水混凝装置，包括：混凝箱体、搅拌转轴、药液进管、减速机、传动轴、传动杆、驱动电机、电机主轴、三角隔板、螺旋刀片、转动电机、第二过滤网，其特征在于：所述混凝箱体的内部设置有第一竖隔板与第二竖隔板，第一竖隔板与第二竖隔板将混凝箱体的内部分隔为左中右三个腔体，其中一个腔体的上端设置有药液进管，药液进管与混凝箱体之间相互连通，所述搅拌转轴上端与所述减速机相互连接，所述减速机通过传动轴与传动杆相互连接，所述传动杆通过所述电机主轴与驱动电机相互连接，所述搅拌转轴穿过轴套伸入搅拌桶体内，所述搅拌转轴上设置有螺旋刀片，在螺旋刀片下端设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接，在左侧腔体的内部设置有第一过滤网，所述混凝箱体的内部设置有三角隔板，三角隔板与中间腔体的底部相互固定连接，在中间腔体的上端开设置有两条废水进水管，废水进水管与混凝箱体之间相互连通，在右侧腔体的内部设置有第二过滤网，所述转动电机设置在右侧腔体的上端，转动电机与设置在右侧腔体内部的电机转轴之间相互驱动连接，在电机转轴的两侧均固定连接有多条搅拌杆，在搅拌杆上开设有多个出药孔。
进一步，所述电机转轴的内部设置有加药腔，加药腔与所述搅拌杆的内部相互连通，在加药腔的下端连接有一条加药管，加药管的一端伸出混凝箱体。
进一步，所述药液进管内设置有流量计，流量计为容积式流量计。
进一步，所述搅拌转轴下端设置有第三搅拌叶片，第三搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接。
进一步，所述混凝箱体的内壁一侧安装有两个加热装置，加热装置均为加热电阻器。
进一步，所述加药管伸出混凝箱体外部的一端通过法兰连接有加药泵。
进一步，所述混凝箱体的一侧设置有取样管，取样管与混凝箱体之间相互连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种新型废水混凝装置，本实用新型通过两个隔板将混凝箱体的内部分隔为左中右三个腔体，在左侧腔体与右侧腔体的内部均设置有搅拌预与过滤机构，本实用新型在混凝箱体的内壁上设置有两个加热电阻器，加热电阻器可以对混凝箱体内部的混凝剂进行加热，两个加热电阻器分别配合第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片进行搅拌，使废水与混凝剂均匀搅拌，充分混合，本实用新型设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片与螺旋刀片，可以多层次对混凝剂与废水进行搅拌，使得搅拌更均匀，防止过滤网堵塞的问题，本实用新型在混凝箱体的一侧设置有取样管，取样管可以实时地对混凝箱体内的废水进行检测，本实用新型在混凝箱体的内部设置有两个过滤网，两条过滤网分别过滤左侧腔体与右侧腔体内废水中的杂质。本实用新型能够使得药液能够充分的混合到废水中，提高药液与废液之间反应时间，具有过滤效果好、搅拌均匀的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一曝气管与第二曝气管的内部结构示意图。
其中：
1、混凝箱体； 2、搅拌转轴； 3、药液进管；
4、流量计； 5、轴套； 6、减速机；
7、传动轴； 8、传动杆； 9、驱动电机；
10、电机主轴； 11、加热装置； 12、第一搅拌叶片；
13、第二搅拌叶片； 14、第一曝气管； 15、控制阀；
16、进气管； 17、曝气孔； 18、三角隔板；
19、第一竖隔板； 20、第二竖隔板； 21、第一过滤网；
22、第三搅拌叶片； 23、螺旋刀片； 24、第二曝气管
25、废水出水管； 26、出水控制阀； 27、转动电机；
28、电机转轴； 29、加药泵； 30、加药管；
31、加药腔； 32、搅拌杆； 33、出药孔；
34、取样管； 35、第二过滤网； 36、废水进水管
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
图1为本实用新型的结构示意图，图2为第一曝气管与第二曝气管的内部结构示意图，如图1与图2所示的一种新型废水混凝装置，包括：混凝箱体1、搅拌转轴2、药液进管3、减速机6、传动轴7、传动杆8、驱动电机9、电机主轴10、三角隔板18、螺旋刀片23、转动电机27、第二过滤网35，其特征在于：所述混凝箱体1的内部设置有第一竖隔板19与第二竖隔板20，第一竖隔板19与第二竖隔板20将混凝箱体1的内部分隔为左中右三个腔体，其中一个腔体的上端设置有药液进管3，药液进管3与混凝箱体1之间相互连通，所述搅拌转轴2上端与所述减速机6相互连接，所述减速机6通过传动轴7与传动杆8相互连接，所述传动杆8通过所述电机主轴10与驱动电机9相互连接，所述搅拌转轴2穿过轴套5伸入搅拌桶体内，所述搅拌转轴2上设置有螺旋刀片23，在螺旋刀片23下端设置有第二搅拌叶片13，第二搅拌叶片13与搅拌转轴2相互固定连接，在左侧腔体的内部设置有第一过滤网21，所述混凝箱体1的内部设置有三角隔板18，三角隔板18与中间腔体的底部相互固定连接，在中间腔体的上端开设置有两条废水进水管36，废水进水管36与混凝箱体1之间相互连通，在右侧腔体的内部设置有第二过滤网35，所述转动电机27设置在右侧腔体的上端，转动电机27与设置在右侧腔体内部的电机转轴28之间相互驱动连接，在电机转轴28的两侧均固定连接有多条搅拌杆32，在搅拌杆32上开设有多个出药孔33，所述电机转轴28的内部设置有加药腔31，加药腔31与所述搅拌杆32的内部相互连通，在加药腔31的下端连接有一条加药管30，加药管30的一端伸出混凝箱体1，所述药液进管3内设置有流量计4，流量计4为容积式流量计4，所述搅拌转轴2下端设置有第三搅拌叶片22，第三搅拌叶片22与搅拌转轴2相互固定连接，所述混凝箱体1的内壁一侧安装有两个加热装置11，加热装置11均为加热电阻器，所述加药管30伸出混凝箱体1外部的一端通过法兰连接有加药泵29，所述混凝箱体1的一侧设置有取样管34，取样管34与混凝箱体1之间相互连通。
工作方式：本实用新型在使用时，通过两个废水进水管将有机废水排入混凝箱体的内部，同时启动驱动电机、转动电机与加药泵，使得驱动电机带动搅拌转轴进行转动，通过多条搅拌叶片对废水进行搅拌，转动电机带动电机转轴进行转动，通过多条搅拌杆对废水进行搅拌，通过加药管与加药泵将混凝剂通过注入混凝箱体的内部，本实用新型在进药管内设置有容积式流量计，容积式流量计用于测量进药的体积流量，加药管可以通过出药孔将混凝剂扩散到废水中，配合搅拌杆进行搅拌，使得混凝剂快速与废水进行充分混合，本实用新型中的取样管可以方便工作人员对混凝处理后的废水进行取样观察，经过混凝后的废水穿过第一过滤网与第二过滤网，通过废水出水管进行排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种新型废水混凝装置，包括：混凝箱体、搅拌转轴、药液进管、减速机、传动轴、传动杆、驱动电机、电机主轴、三角隔板、螺旋刀片、转动电机、第二过滤网，其特征在于：所述混凝箱体的内部设置有第一竖隔板与第二竖隔板，第一竖隔板与第二竖隔板将混凝箱体的内部分隔为左中右三个腔体，其中一个腔体的上端设置有药液进管，药液进管与混凝箱体之间相互连通，所述搅拌转轴上端与所述减速机相互连接，所述减速机通过传动轴与传动杆相互连接，所述传动杆通过所述电机主轴与驱动电机相互连接，所述搅拌转轴穿过轴套伸入搅拌桶体内，所述搅拌转轴上设置有螺旋刀片，在螺旋刀片下端设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接，在左侧腔体的内部设置有第一过滤网，所述混凝箱体的内部设置有三角隔板，三角隔板与中间腔体的底部相互固定连接，在中间腔体的上端开设置有两条废水进水管，废水进水管与混凝箱体之间相互连通，在右侧腔体的内部设置有第二过滤网，所述转动电机设置在右侧腔体的上端，转动电机与设置在右侧腔体内部的电机转轴之间相互驱动连接，在电机转轴的两侧均固定连接有多条搅拌杆，在搅拌杆上开设有多个出药孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述混凝箱体的底部设置有第一曝气管与第二曝气管，第一曝气管设置在所述三角隔板的一侧，第二曝气管设置在所述三角隔板的另一侧，第一曝气管与第二曝气管的一端分别与进气管相互连通，在第一曝气管与第二曝气管上均安装有控制阀，在第一曝气管与第二曝气管内均设置有多个曝气孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述电机转轴的内部设置有加药腔，加药腔与所述搅拌杆的内部相互连通，在加药腔的下端连接有一条加药管，加药管的一端伸出混凝箱体。
4.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述药液进管内设置有流量计，流量计为容积式流量计。
5.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述搅拌转轴下端设置有第三搅拌叶片，第三搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述混凝箱体的内壁一侧安装有两个加热装置，加热装置均为加热电阻器。
7.根据权利要求3所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述加药管伸出混凝箱体外部的一端通过法兰连接有加药泵。
8.根据权利要求1所述的一种新型废水混凝装置，其特征在于：所述混凝箱体的一侧设置有取样管，取样管与混凝箱体之间相互连通。
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2020
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