CN208975583U - 一种标准溶液生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准溶液生产用自动上料装置，包括混合箱，混合箱的一侧外壁中间位置焊接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至混合箱的内部，并且固定连接有转动轴，转动轴的外部周向焊接有搅拌叶片，混合箱的内底壁两侧均固定安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧设置有第一出料管，混合箱的顶部两侧均固定安装有竖板，且两个竖板相互靠近的一侧均焊接有储料箱，储料箱的底部中间位置固定连接有第二出料管，且第二出料管的下端延伸至混合箱的内部，两个第二出料管相互靠近的一侧设置有双向气泵。本实用新型可实现自动上料，能够有效的控制上料量，无需人工长时间监控，结构简单，设计合理，上料方便，操作简单，适合推广。

Description

一种标准溶液生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及标准溶液生产技术领域，尤其涉及一种标准溶液生产用自动上料装置。

背景技术

目前标准溶液在生产时，大多采用中和法进行配制，但在配制前需要人工的对溶液的量进行量取，费时费力，人工上料难以对进料的速度进行控制，自动化程度低，而且在进行配制时，需要人工的对溶液进行搅拌，以加快溶液的混合速度，进一步增加了劳动强度，不方便操作，为此，我们提出了一种标准溶液生产用自动上料装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标准溶液生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标准溶液生产用自动上料装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧外壁中间位置焊接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至混合箱的内部，并且固定连接有转动轴，转动轴的外部周向焊接有搅拌叶片，所述混合箱的内底壁两侧均固定安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧设置有第一出料管，所述混合箱的顶部两侧均固定安装有竖板，且两个竖板相互靠近的一侧均焊接有储料箱，储料箱的底部中间位置固定连接有第二出料管，且第二出料管的下端延伸至混合箱的内部，两个第二出料管相互靠近的一侧设置有双向气泵。

优选的，所述双向气泵的底部固定在混合箱的顶部中间位置，且双向气泵的出气端连接有出气管，出气管远离双向气泵的一端与第二出料管相固定，出气管上安装有气体阀。

优选的，所述第二出料管上安装有第一流量控制阀，且第一流量控制阀位于出气管的上方。

优选的，所述转动轴的一端与混合箱的一侧内壁转动安装，搅拌叶片呈螺旋状结构。

优选的，两个所述挡板对称设置在第一出料管的两侧，且第一出料管呈三棱柱状结构。

优选的，所述第一出料管的下端固定安装有第二流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有两个储料箱、第二出料管和第一流量控制阀，方便储料箱内的溶液进入到混合箱的内部，同时通过设置有双向气泵，不仅方便对溶液的流量进行控制，还能够对溶液的进料速度进行控制，自动化程度高；

2、通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动转动轴和搅拌叶片工作，从而实现了对溶液的混合，加快混合速度，使得标准溶液生产起来更加方便，通过设置有第一出料管和第二流量控制阀，可实现自动上料，能够有效的控制上料量，无需人工长时间监控，操作方便；

本实用新型结构简单，设计合理，上料方便，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种标准溶液生产用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种标准溶液生产用自动上料装置中混合箱和储料箱的俯视图。

图中：1混合箱、2驱动电机、3转动轴、4搅拌叶片、5挡板、6第一出料管、7竖板、8储料箱、9第二出料管、10双向气泵、11出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种标准溶液生产用自动上料装置，包括混合箱1，混合箱1的一侧外壁中间位置焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至混合箱1的内部，并且固定连接有转动轴3，转动轴3的外部周向焊接有搅拌叶片4，混合箱1的内底壁两侧均固定安装有挡板5，两个挡板5相互靠近的一侧设置有第一出料管6，混合箱1的顶部两侧均固定安装有竖板7，且两个竖板7相互靠近的一侧均焊接有储料箱8，储料箱8的底部中间位置固定连接有第二出料管9，且第二出料管9的下端延伸至混合箱1的内部，两个第二出料管9相互靠近的一侧设置有双向气泵10；通过设置有两个储料箱、第二出料管和第一流量控制阀，方便储料箱内的溶液进入到混合箱的内部，同时通过设置有双向气泵，不仅方便对溶液的流量进行控制，还能够对溶液的进料速度进行控制，自动化程度高；通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动转动轴和搅拌叶片工作，从而实现了对溶液的混合，加快混合速度，使得标准溶液生产起来更加方便，通过设置有第一出料管和第二流量控制阀，可实现自动上料，能够有效的控制上料量，无需人工长时间监控，操作方便；本实用新型结构简单，设计合理，上料方便，操作简单，适合推广。

本实施例中，双向气泵10的底部固定在混合箱1的顶部中间位置，且双向气泵10的出气端连接有出气管11，出气管11远离双向气泵10的一端与第二出料管9相固定，出气管11上安装有气体阀，第二出料管9上安装有第一流量控制阀，且第一流量控制阀位于出气管11的上方，转动轴3的一端与混合箱1的一侧内壁转动安装，搅拌叶片4呈螺旋状结构，两个挡板5对称设置在第一出料管6的两侧，且第一出料管6呈三棱柱状结构，第一出料管6的下端固定安装有第二流量控制阀。

本实施例中，使用时，将溶液分别放在两个储料箱8内，打开第二出料管9上的第一流量控制阀，使得储料箱8内的溶液进入到混合箱1的内部，同时通过启动双向气泵10工作，加快了第二出料管9内溶液的流速，使得溶液进入到混合箱1内，不仅方便对溶液的流量进行控制，还能够对溶液的进料速度进行控制，自动化程度高，当溶液进入到混合箱1的内部时，通过启动驱动电机2工作，驱动电机2工作时带动转动轴3和搅拌叶片4工作，从而实现了对溶液的混合，加快混合速度，使得标准溶液生产起来更加方便，混合后的溶液进入到第一出料管6中，打开第一出料管6上的第二流量控制阀，可实现自动上料，能够有效的控制上料量，无需人工长时间监控，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标准溶液生产用自动上料装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的一侧外壁中间位置焊接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴延伸至混合箱(1)的内部，并且固定连接有转动轴(3)，转动轴(3)的外部周向焊接有搅拌叶片(4)，所述混合箱(1)的内底壁两侧均固定安装有挡板(5)，两个挡板(5)相互靠近的一侧设置有第一出料管(6)，所述混合箱(1)的顶部两侧均固定安装有竖板(7)，且两个竖板(7)相互靠近的一侧均焊接有储料箱(8)，储料箱(8)的底部中间位置固定连接有第二出料管(9)，且第二出料管(9)的下端延伸至混合箱(1)的内部，两个第二出料管(9)相互靠近的一侧设置有双向气泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种标准溶液生产用自动上料装置，其特征在于，所述双向气泵(10)的底部固定在混合箱(1)的顶部中间位置，且双向气泵(10)的出气端连接有出气管(11)，出气管(11)远离双向气泵(10)的一端与第二出料管(9)相固定，出气管(11)上安装有气体阀。

3.根据权利要求2所述的一种标准溶液生产用自动上料装置，其特征在于，所述第二出料管(9)上安装有第一流量控制阀，且第一流量控制阀位于出气管(11)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种标准溶液生产用自动上料装置，其特征在于，所述转动轴(3)的一端与混合箱(1)的一侧内壁转动安装，搅拌叶片(4)呈螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的一种标准溶液生产用自动上料装置，其特征在于，两个所述挡板(5)对称设置在第一出料管(6)的两侧，且第一出料管(6)呈三棱柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种标准溶液生产用自动上料装置，其特征在于，所述第一出料管(6)的下端固定安装有第二流量控制阀。