CN212370104U

CN212370104U - 一种自动配料装置

Info

Publication number: CN212370104U
Application number: CN202020940180.2U
Authority: CN
Inventors: 魏强
Original assignee: Zhejiang Hanshi Molding Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hanshi Molding Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有筒体，筒体内固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有电机，筒体内设有位于隔板下方的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有两个菱形搅拌杆，隔板的顶部开设有安装孔，搅拌轴的顶端延伸至安装孔内，电机的输出轴端延伸至安装孔内并与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的底端固定安装有竖轴，竖轴上固定安装有螺旋叶片，筒体的底部固定安装有排料管。本实用新型设计合理，实用性好，能够分别把原料和废料按照一定比例输送至筒体内，并可对原料和废料进行快速混合搅拌均匀，而且便于把混合均匀的混料排出，不易造成排料管道堵塞，提高了工作效率。

Description

一种自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种自动配料装置。

背景技术

配料设备是对物品进行生产加工时，把需要使用到的两种或者两种以上的原材料按照一定比例进行混合的设备，在对电池壳进行生产过程中，通常会把不合格的废旧电池壳粉碎后，并把生产原料和废料按照一定的比例加入配料设备中进行混料，从而对不合格的废旧电池壳进行回收再利用，节约资源。

但是，现有技术中，常用的配料设备在使用时，需要工作人员先依次对原料和废料进行称重，把原料和废料按照一定的比例倒入配料筒内进行搅拌混合，操作过程繁琐，费时费力，降低工作效率，而且把原料和废料混合完成后，在排料过程中，容易造成排料管道堵塞现象发生，给工作人员的工作带来不便，为此，我们提出一种自动配料装置用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配料装置，解决了常用的配料设备在使用时，需要工作人员先依次对原料和废料进行称重，把原料和废料按照一定的比例倒入配料筒内进行搅拌混合，操作过程繁琐，费时费力，降低工作效率，而且把原料和废料混合完成后，在排料过程中，容易造成排料管道堵塞现象发生的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有筒体，筒体内固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有电机，筒体内设有位于隔板下方的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有两个菱形搅拌杆，隔板的顶部开设有安装孔，搅拌轴的顶端延伸至安装孔内，电机的输出轴端延伸至安装孔内并与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的底端固定安装有竖轴，竖轴上固定安装有螺旋叶片，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，竖轴和螺旋叶片的底端均延伸至排料管内，排料管的底端固定安装有排料阀，筒体的顶部固定安装有两个料箱，两个料箱的顶部均固定安装有吸料风机，两个吸料风机的排出端均固定连接有输料管，两个输料管远离相对应吸料风机的一端分别延伸至相对应的料箱内，两个输料管上均固定安装有固体流量计，两个吸料风机的吸入端均固定连接有吸料管。

优选的，两个料箱的底部均固定安装有导料管，两个导料管分别与相对应的料箱内部相连通，两个导料管的底端均延伸至筒体内并贯穿隔板。

优选的，所述筒体的一侧固定安装有控制台，控制台上安装有控制面板。

优选的，所述筒体的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜。

优选的，两个料箱的一侧内壁上均开设有第二矩形孔，两个第二矩形孔内均固定安装有第二观察镜。

优选的，所述搅拌轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动配料装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种自动配料装置，通过通过启动左侧的吸料风机工作，在左侧的吸料风机输送下，利用左侧的固体流量计可显示出输送的原料的重量，可把适量的原料输送至左侧的料箱内，通过启动右侧的吸料风机工作，在右侧的吸料风机输送下，利用右侧的固体流量计可显示出输送的废料的重量，可把适量的废料输送至右侧的料箱内，使得一定比例的原料和废料分别经过相对应的导料管流入筒体内，通过设置两个第二观察镜，可分别观察两个料箱内的进料情况，从而利用两个吸料风机可分别对原料和废料进行输送，利用两个固体流量计可测量出输送原料和废料的重量，从而可把原料和废料按照一定的比例输送至筒体内。

（2）、该一种自动配料装置，通过启动电机工作，电机带动搅拌轴、两个菱形搅拌杆、竖轴、螺旋叶片进行匀速转动，利用两个菱形搅拌杆和螺旋叶片的转动可把筒体内的原料和废料进行快速混合搅拌均匀，通过第一观察镜可观察筒体内的混料情况，通过打开排料阀，在螺旋叶片的转动并对混料进行输送的情况下，使得混料从排料管排出，利用螺旋叶片对混料进行输送，可避免造成排料管发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、支架；2、筒体；3、隔板；4、电机；5、搅拌轴；6、菱形搅拌杆；7、安装孔；8、竖轴；9、螺旋叶片；10、排料管；11、排料阀；12、料箱；13、吸料风机；14、输料管；15、固体流量计；16、吸料管；17、导料管；18、控制台；19、第一观察镜；20、第二观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有筒体2，筒体2内固定安装有隔板3，隔板3的顶部固定安装有电机4，筒体2内设有位于隔板3下方的搅拌轴5，搅拌轴5上固定安装有两个菱形搅拌杆6，隔板3的顶部开设有安装孔7，搅拌轴5的顶端延伸至安装孔7内，电机4的输出轴端延伸至安装孔7内并与搅拌轴5的顶端固定连接，搅拌轴5的底端固定安装有竖轴8，竖轴8上固定安装有螺旋叶片9，筒体2的底部固定安装有排料管10，排料管10与筒体2内部相连通，竖轴8和螺旋叶片9的底端均延伸至排料管10内，排料管10的底端固定安装有排料阀11，筒体2的顶部固定安装有两个料箱12，两个料箱12的顶部均固定安装有吸料风机13，两个吸料风机13的排出端均固定连接有输料管14，两个输料管14远离相对应吸料风机13的一端分别延伸至相对应的料箱12内，两个输料管14上均固定安装有固体流量计15，两个吸料风机13的吸入端均固定连接有吸料管16。

两个料箱12的底部均固定安装有导料管17，两个导料管17分别与相对应的料箱12内部相连通，两个导料管17的底端均延伸至筒体2内并贯穿隔板3，筒体2的一侧固定安装有控制台18，控制台18上安装有控制面板，筒体2的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜19，两个料箱12的一侧内壁上均开设有第二矩形孔，两个第二矩形孔内均固定安装有第二观察镜20，搅拌轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔7的内壁固定连接。

使用时，两个吸料管16中左侧的吸料管16的一端与存储原料的箱体连接并连通，右侧的吸料管16的一端与存储废料的箱体连接并连通，控制台18内安装有PLC控制器，筒体2上安装有外接电源线，电机4、两个吸料风机13、两个固体流量计15、控制台18、控制面板和外接电源线依次电性连接构造回路，通过控制台18上的控制面板可分别控制电机4、两个吸料风机13的启停工作，利用两个固体流量计15对原料和废料的输送时进行测量，可在控制面板上显示出输送原料和废料的重量，首先，启动左侧的吸料风机13工作，原料依次经过左侧的吸料管16、左侧的吸料风机13、左侧的输料管14输送至左侧的料箱12内，利用左侧的固体流量计15可显示出输送的原料的重量，使得输送的原料的重量合适后，停止左侧的吸料风机13工作，同理，启动右侧的吸料风机13工作，利用右侧的固体流量计15可显示出输送的废料的重量，可把合适重量的废料输送至右侧的料箱12内，使得一定比例的原料和废料分别经过相对应的导料管17流入筒体2内，通过设置两个第二观察镜20，可分别观察两个料箱12内的进料情况，启动电机4工作，电机4带动搅拌轴5、两个菱形搅拌杆6、竖轴8、螺旋叶片9进行匀速转动，利用两个菱形搅拌杆6和螺旋叶片9的转动可把筒体2内的原料和废料进行混合搅拌均匀，通过第一观察镜19可观察筒体2内的混料情况，把原料和废料混合搅拌均匀后，打开排料阀11，在螺旋叶片9的转动并对混料进行输送的情况下，使得混料从排料管10排出，利用螺旋叶片9对混料进行输送，可避免造成排料管10发生堵塞，排料完成后，停止电机4工作，关闭排料阀11，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种自动配料装置，通过启动左侧的吸料风机13工作，在左侧的吸料风机13输送下，利用左侧的固体流量计15可显示出输送的原料的重量，可把适量的原料输送至左侧的料箱12内，通过启动右侧的吸料风机13工作，在右侧的吸料风机13输送下，利用右侧的固体流量计15可显示出输送的废料的重量，可把适量的废料输送至右侧的料箱12内，使得一定比例的原料和废料分别经过相对应的导料管17流入筒体2内，通过设置两个第二观察镜20，可分别观察两个料箱12内的进料情况，从而利用两个吸料风机13可分别对原料和废料进行输送，利用两个固体流量计15可测量出输送原料和废料的重量，从而可把原料和废料按照一定的比例输送至筒体2内，通过启动电机4工作，电机4带动搅拌轴5、两个菱形搅拌杆6、竖轴8、螺旋叶片9进行匀速转动，利用两个菱形搅拌杆6和螺旋叶片9的转动可把筒体2内的原料和废料进行快速混合搅拌均匀，通过第一观察镜19可观察筒体2内的混料情况，通过打开排料阀11，在螺旋叶片9的转动并对混料进行输送的情况下，使得混料从排料管10排出，利用螺旋叶片9对混料进行输送，可避免造成排料管10发生堵塞，本实用新型设计合理，实用性好，能够分别把原料和废料按照一定比例输送至筒体2内，并可对原料和废料进行快速混合搅拌均匀，而且便于把混合均匀的混料排出，不易造成排料管道堵塞，提高了工作效率。

Claims

1.一种自动配料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定安装有筒体（2），筒体（2）内固定安装有隔板（3），隔板（3）的顶部固定安装有电机（4），筒体（2）内设有位于隔板（3）下方的搅拌轴（5），搅拌轴（5）上固定安装有两个菱形搅拌杆（6），隔板（3）的顶部开设有安装孔（7），搅拌轴（5）的顶端延伸至安装孔（7）内，电机（4）的输出轴端延伸至安装孔（7）内并与搅拌轴（5）的顶端固定连接，搅拌轴（5）的底端固定安装有竖轴（8），竖轴（8）上固定安装有螺旋叶片（9），筒体（2）的底部固定安装有排料管（10），排料管（10）与筒体（2）内部相连通，竖轴（8）和螺旋叶片（9）的底端均延伸至排料管（10）内，排料管（10）的底端固定安装有排料阀（11），筒体（2）的顶部固定安装有两个料箱（12），两个料箱（12）的顶部均固定安装有吸料风机（13），两个吸料风机（13）的排出端均固定连接有输料管（14），两个输料管（14）远离相对应吸料风机（13）的一端分别延伸至相对应的料箱（12）内，两个输料管（14）上均固定安装有固体流量计（15），两个吸料风机（13）的吸入端均固定连接有吸料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：两个料箱（12）的底部均固定安装有导料管（17），两个导料管（17）分别与相对应的料箱（12）内部相连通，两个导料管（17）的底端均延伸至筒体（2）内并贯穿隔板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述筒体（2）的一侧固定安装有控制台（18），控制台（18）上安装有控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述筒体（2）的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：两个料箱（12）的一侧内壁上均开设有第二矩形孔，两个第二矩形孔内均固定安装有第二观察镜（20）。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔（7）的内壁固定连接。