CN216604824U - 一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，包括搅拌混合机和物料承接计量储运机，所述电机架的上端右侧固接有电机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定相连，所述搅拌混合机由物料搅拌轴、搅拌桨叶、支架、物料搅拌储槽、搅拌槽盖和出料口组成，所述物料搅拌轴的左侧安装有空气进气管。该用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，通过物料搅拌储槽、电机、物料承接计量储槽和出料口之间的配合，将用于搅拌的原料投放进物料搅拌储槽的内部，物料承接计量储槽的出料口通过PLC自控气动闸阀控制设备的最终出料，避免了无法对辣椒红油超临界萃取进行专门的前处理搅拌加工导致效率和均匀性较差且不便于降尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机。
背景技术
超临界流体萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的，超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。
由于超临界设备对物料的均匀度有一定要求，所以需要一台与超临界设备配套的自动拌料机提供混合处理。
本技术的目的在于提供一种辣椒红油提取的前处理自动拌料机，目前，国内外尚没有类似的专门用于辣椒红油超临界萃取的前处理自动拌料机，导致现有技术在使用时存在无法对辣椒红油超临界萃取进行专门的前处理搅拌加工导致效率和均匀性较差且不便于降尘的问题，同时仍存在无法利用气体涡流扰动搅拌的方式进行物料的搅拌造成搅拌效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，以解决上述背景技术中提出的无法对辣椒红油超临界萃取进行专门的前处理搅拌加工导致效率和均匀性较差且不便于降尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，包括搅拌混合机和物料承接计量储运机，所述物料承接计量储运机的上方设置有搅拌混合机，所述物料承接计量储运机的右侧设置有电机架，所述电机架的上端右侧固接有电机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定相连，所述搅拌混合机由物料搅拌轴、搅拌桨叶、支架、物料搅拌储槽、搅拌槽盖和出料口组成，所述减速机的输出轴通过皮带和皮带轮与物料搅拌轴转动相连，所述物料搅拌轴的外壁通过多个支架与搅拌桨叶固定相连，所述物料搅拌储槽的内部左右两侧均与物料搅拌轴转动相连，且物料搅拌储槽的上下两侧分别安装有搅拌槽盖和出料口，所述物料搅拌轴的左侧安装有空气进气管。
优选的，所述物料承接计量储运机由送料转轴、物料承接计量储槽、物料推送螺旋、送料口和下料漏斗组成，所述物料承接计量储槽的右侧内壁转动相连有送料转轴，所述送料转轴的右侧通过皮带和皮带轮与减速机的输出轴转动相连，所述送料转轴的外壁固接有物料推送螺旋，所述送料口安装在物料承接计量储槽的左端下方，所述物料承接计量储槽的上端中心安装有下料漏斗。
优选的，所述出料口由电磁阀控制闸阀，并通过传感和控制线路与PLC 控制器相连。
优选的，所述物料承接计量储槽上连接有传感和控制线路与称重执行机构连接，并与PLC控制器连接，且PLC控制器、传感和控制线缆连接有重量显示器。
优选的，所述搅拌槽盖的内部安装有多个喷雾嘴，所述物料承接计量储槽和物料搅拌储槽的下端安装有多个支撑座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机：
通过物料搅拌储槽、电机、减速机、物料承接计量储槽和出料口之间的配合，将用于搅拌的原料投放进物料搅拌储槽的内部，随后启动电机，电机通过即可带动物料搅拌轴和送料转轴进行转动，而整个物料输送系统中，物料搅拌储槽通过PLC自控电磁闸阀与物料承接计量储槽相接，以自动控制物料承接计量储槽的入料，利用搅拌桨叶旋转，通过旋转带动物料混合同时对物料进行微鼓风吹风，物料承接计量储槽的出料口有多种出口形状，物料承接计量储槽的出料口通过PLC自控气动闸阀控制设备的最终出料，避免了无法对超临界萃取进行专门的前处理搅拌加工导致效率和均匀性较差且不便于降尘的问题；
通过物料搅拌储槽、物料搅拌轴、搅拌桨叶、空气进气管、搅拌槽盖和支架之间的配合，使利用搅拌桨叶在搅拌槽内的空间几何旋转，通过旋转带动物料混合，同时利用搅拌桨叶上集成的风刀和从空气进料管进入的气流，对物料进行微鼓风吹风，微风强度为0.01-0.1米/秒，二效合一形成独特的“空间旋转气流搅拌”构效，机械搅拌空间径向旋转，气流随动在空间扰动搅拌形成涡流，且通过调节气流的强度和刮板的方向可以改变气流的扰动强度和空间扰动模型，避免了无法利用气体涡流扰动搅拌的方式进行物料的搅拌造成搅拌效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中减速机、物料推送螺旋和皮带处的结构示意图；
图3为图1中支撑座、搅拌桨叶和支架处的结构示意图。
图中：1、搅拌混合机，2、物料承接计量储运机，3、减速机，4、电机架，5、送料转轴，6、皮带轮，7、皮带，8、物料搅拌轴，9、搅拌桨叶，10、支架，11、物料搅拌储槽，12、搅拌槽盖，13、出料口，14、喷雾嘴，15、物料承接计量储槽，16、物料推送螺旋，17、送料口，18、空气进气管，19、下料漏斗，20、电机，21、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，包括搅拌混合机1和物料承接计量储运机2，物料承接计量储运机2的上方设置有搅拌混合机1，物料承接计量储运机2的右侧设置有电机架4，电机架4的上端右侧固接有电机20，电机20的输出轴与减速机3 的输入轴固定相连，搅拌混合机1由物料搅拌轴8、搅拌桨叶9、支架10、物料搅拌储槽11、搅拌槽盖12和出料口13组成，减速机3的输出轴通过皮带 7和皮带轮6与物料搅拌轴8转动相连，物料搅拌轴8的外壁通过多个支架 10与搅拌桨叶9固定相连，在搅拌槽盖12的四缘加装密封胶条，以防止搅拌过程中粉尘溢出，物料搅拌储槽11的内部左右两侧均与物料搅拌轴8转动相连，且物料搅拌储槽11的上下两侧分别安装有搅拌槽盖12和出料口13，物料搅拌轴8的左侧安装有空气进气管18，在搅拌槽盖上集成1-2个微型静电喷雾嘴，进行短促的静电水雾喷射，每次1-2s，间隔10s，共喷雾3次，喷雾总耗水量20-50ml，雾滴直径0.01-0.5mm。
物料承接计量储运机2由送料转轴5、物料承接计量储槽15、物料推送螺旋16、送料口17和下料漏斗19组成，物料承接计量储槽15的右侧内壁转动相连有送料转轴5，送料转轴5的右侧通过皮带7和皮带轮6与减速机3的输出轴转动相连，送料转轴5的外壁固接有物料推送螺旋16，送料口17安装在物料承接计量储槽15的左端下方，送料口17与物料承接计量储槽15外后部集成传动皮带轮皮带轮6在物料承接计量储槽的两端，互不干扰，物料承接计量储槽15的上端中心安装有下料漏斗19，出料口13由电磁阀控制闸阀，并通过传感和控制线路与PLC控制器相连，物料承接计量储槽15上连接有传感和控制线路与称重执行机构连接，并与PLC控制器连接，且PLC控制器、传感和控制线缆连接有重量显示器，送料口17可以有多种出口形状，可以通过连接管道与超临界萃取设备相连，以顺利连接超临界萃取工序的进料口，物料承接计量储槽有多种出口形状的送料口17，可以根据不同出口截面设置闸阀，搅拌槽盖12的内部安装有多个喷雾嘴14，物料承接计量储槽15和物料搅拌储槽11的下端安装有多个支撑座21。
当需要此用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机使用时，将用于搅拌的原料投放进物料搅拌储槽11的内部，而后盖上对应的搅拌槽盖12，随后启动电机20，电机20通过减速机2、皮带7和皮带轮6即可带动物料搅拌轴8和送料转轴5进行转动，物料搅拌轴8，利用搅拌桨叶9在搅拌槽内的空间几何旋转，通过旋转带动物料混合，同时利用搅拌桨叶9上集成的风刀和从空气进料管18进入的气流，对物料进行微鼓风吹风，微风强度为0.01-0.1米/秒，二效合一形成独特的“空间旋转气流搅拌”构效，其特征是：机械搅拌空间径向旋转，气流随动在空间扰动搅拌形成涡流，且通过调节气流的强度和刮板(刮板中空，刮板上有0.1-0.5mm开孔，孔间距30mm)的方向可以改变气流的扰动强度和空间扰动模型，且空气进气是伴随着搅拌桨叶9旋转，用来进行空气搅拌的，避免了无法利用气体涡流扰动搅拌的方式进行物料的搅拌造成搅拌效果较差的问题，而整个物料输送系统中，物料搅拌储槽11通过PLC自控电磁闸阀与物料承接计量储槽15相接，以自动控制物料承接计量储槽15 的入料，物料承接计量储槽15的出料口17有多种出口形状，以方便与下一工序——超临界萃取的进料入口相连接，物料承接计量储槽15的出料口17 通过PLC自控气动闸阀控制设备的最终出料，自动控制系统包括PLC控制器、重力传感器、计量显示器，PLC自控电磁闸阀、PLC自控气动闸阀、人工控制器件等，物料承接计量储槽15上连接有传感和控制线路与称重执行机构连接，并与PLC控制器连接，且PLC控制器、传感和控制线缆连接有重量显示器，重量显示器可实时显示出具体的物料重量，重力传感器用于测量物料的重量并发送重量信号至PLC控制器，PLC控制器用于将该重量信号发送至计量显示器，并根据重量信号、计量显示、人工控制器件传输的物料输送信号来控制物料输送螺旋和气动闸阀的工作状态，避免了无法对辣椒红油超临界萃取进行专门的前处理搅拌加工问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，包括搅拌混合机(1)和物料承接计量储运机(2)，所述物料承接计量储运机(2)的上方设置有搅拌混合机(1)，其特征在于：所述物料承接计量储运机(2)的右侧设置有电机架(4)，所述电机架(4)的上端右侧固接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与减速机(3)的输入轴固定相连，所述搅拌混合机(1)由物料搅拌轴(8)、搅拌桨叶(9)、支架(10)、物料搅拌储槽(11)、搅拌槽盖(12)和出料口(13)组成，所述减速机(3)的输出轴通过皮带(7)和皮带轮(6)与物料搅拌轴(8)转动相连，所述物料搅拌轴(8)的外壁通过多个支架(10)与搅拌桨叶(9)固定相连，所述物料搅拌储槽(11)的内部左右两侧均与物料搅拌轴(8)转动相连，且物料搅拌储槽(11)的上下两侧分别安装有搅拌槽盖(12)和出料口(13)，所述物料搅拌轴(8)的左侧安装有空气进气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，其特征在于：所述物料承接计量储运机(2)由送料转轴(5)、物料承接计量储槽(15)、物料推送螺旋(16)、送料口(17)和下料漏斗(19)组成，所述物料承接计量储槽(15)的右侧内壁转动相连有送料转轴(5)，所述送料转轴(5)的右侧通过皮带(7)和皮带轮(6)与减速机(3)的输出轴转动相连，所述送料转轴(5)的外壁固接有物料推送螺旋(16)，所述送料口(17)安装在物料承接计量储槽(15)的左端下方，所述物料承接计量储槽(15)的上端中心安装有下料漏斗(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，其特征在于：所述出料口(13)由电磁阀控制闸阀，并通过传感和控制线路与PLC控制器相连。
4.根据权利要求2所述的一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，其特征在于：所述物料承接计量储槽(15)上连接有传感和控制线路与称重执行机构连接，并与PLC控制器连接，且PLC控制器、传感和控制线缆连接有重量显示器。
5.根据权利要求2所述的一种用于辣椒红油提取的前处理自动拌料机，其特征在于：所述搅拌槽盖(12)的内部安装有多个喷雾嘴(14)，所述物料承接计量储槽(15)和物料搅拌储槽(11)的下端安装有多个支撑座(21)。
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2021
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