CN113803622A - 一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备 - Google Patents

Abstract

一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，包括调质管道总成、混合管道总成以及搅拌管道总成，调质管道总成包括调质管道和快接组件以及将快接组件锁定在调质管道上开孔处的锁紧组件，混合管道总成包括混合管道和设置在混合管道上的流量比例调节组件，搅拌管道总成包括搅拌管道、内置在搅拌管道腔内的搅拌组件和设置在搅拌管道内并靠近出口端一侧的用于调整润滑脂输送出口压力的调压组件，调质管道的出口端通过混合管道与搅拌管道的进口端密封连接，主料和辅料经调质管道以及快接组件输送至混合管道内，经流量比例调节组件调节后进入搅拌管道内，在输送腔内搅拌后经调压组件调压后输出。本方案具有连接和拆卸方便、快捷、通用性好的优点。

Description

一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备

技术领域

本发明涉及润滑油脂调质设备技术领域，具体为一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备。

背景技术

当前，润滑油脂为适应不同工况的需要，通常需要添加某种特定的成分并进行进一步的搅拌、混合、调质反应来制造新型润滑脂以满足某种特定的工况需求。

润滑脂生产的效率较低，通常利用各种反应釜来完成润滑脂的生产，尤其涉及到临时加入某种辅料来生产新型润滑脂时，利用反应釜重新走一遍流程的方法是效率比较低的，无疑增加了生产成本，目前的理念仍是搅拌釜是生产设备，输送管道是输送设备，尚未可以通过对输送管道进行改装而实现更多的附加功能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备。

本发明采用的技术方案是：一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，包括调质管道总成、混合管道总成以及搅拌管道总成，物料经调质管道总成进入管道输送腔内，依次通过混合管道总成、搅拌管道总成处理后经出口端输出调质后的物料，所述的调质管道总成包括调质管道和设置在调质管道上开孔处的快接组件以及将快接组件锁定在调质管道上开孔处的锁紧组件，所述的混合管道总成包括混合管道和设置在混合管道上的流量比例调节组件，所述的搅拌管道总成包括搅拌管道、内置在搅拌管道腔内的搅拌组件和设置在搅拌管道内并靠近出口端一侧的用于调整润滑脂输送出口压力的调压组件，调质管道的出口端通过混合管道与搅拌管道的进口端密封连接，主料和辅料经调质管道以及快接组件输送至混合管道内，经流量比例调节组件调节后进入搅拌管道内，在输送腔内搅拌后经调压组件调压后输出。

作为优选方案，所述调质管道的管道开孔处两侧对称设有快接基座，在所述快接基座上设有锁止孔，快接组件包括密封盖板、设置在密封盖板上的辅料管以及接口法兰，通过锁紧组件将所述密封盖板密封扣合在管道开孔处。

作为优选方案，所述锁紧组件包括插杆、拉簧以及锁紧凸轮，在所述密封盖板的上端面位于辅料管两侧对称设有两组导轨孔，对应每一组的导轨孔均设有两个可沿导轨孔滑动的插杆，两个插杆的端部通过拉簧连接，在两个插杆相对的配合面之间设有锁紧凸轮，锁紧凸轮上的凸轮轴与驱动机构相连接，驱动机构输出动力，通过锁紧凸轮带动与其接触的两侧插杆沿导轨孔移动，插杆上的锁紧斜面与快接基座上的锁止孔配合对快接组件的位置进行锁定。

作为优选方案，所述的快接组件由与调质管道上的开孔配合的密封盖板、设置在密封盖板侧面的定位凸起、设置在密封盖板上的辅料管以及设置在辅料管上的接口法兰构成，所述密封盖板上位于四个角处设有四个凸台，每一侧的两个凸台均间隔设置，在凸台上设有垂直于辅料管轴线的导轨孔，在每一个导轨孔内均设有一插杆。

作为优选方案，所述的锁紧凸轮包括凸轮轴头、凸轮结构以及凸轮轴，所述凸轮轴头转动设置在密封盖板上的凸轮轴配合孔内；在所述凸台的上方还设有定位压板，定位压板固定连接在所述凸台上并将凸轮结构限定在密封盖板和定位压板之间，所述凸轮轴上端穿过定位压板上的预留孔后并连接驱动机构；所述插杆一侧的上端面设有锁紧斜面，另外一侧的端面上设有与凸轮结构相配合的凸轮限位凹槽，两个插杆相对的凸轮限位凹槽卡设在凸轮结构的外周面上。

作为优选方案，所述流量比例调节组件设置在混合管道上的三通接头内，包括定板、动板、密封盖单元以及控制柄，所述的密封盖单元包括一与三通接头上端面的开孔形状相匹配的随形盖结构，所述定板上端卡设在随形盖结构上的让位槽内，并通过锁紧件固定安装在三通接头腔内的侧壁上，所述定板的一侧设有凸起部，该凸起部通过转轴组件与所述动板构成转动连接，所述动板上的转动轴穿过随形盖结构上的预留孔后与所述控制柄相连接。

作为优选方案，在所述随形盖结构上端还固定连接有盖板支架，所述定板上端穿过随形盖结构上的让位槽后通过锁紧件与盖板支架固定连接；还设有盖板，所述盖板位于密封盖单元的上方，并通过锁紧件与盖板支架固定连接；所述三通本体的外壳体上还设有控制柄卡槽，在控制柄转动调节后可卡设在所述控制柄卡槽内以实现对流量调节后的比例固定。

作为优选方案，所述的调压组件包括一活动设置在搅拌管道输送腔内的动密封板和用于调整动密封板压力的压力调节单元构成；所述的压力调节单元由调压弹簧和调压螺母组成，所述动密封板的一侧对应搅拌管道的输送腔，另一侧设有拉杆，拉杆的一端穿过搅拌管道的端盖后连接调压螺母，所述调压弹簧套设在动密封板和端盖之间的拉杆上。

作为优选方案，所述的搅拌组件设置有多个，并沿搅拌管道的长度方向间隔分布；搅拌组件由搅拌管道上的动力机构驱动，所述的搅拌组件包括连接在动力机构上输出轴的主轴和设置在主轴上的搅拌单元组成，在主轴上设有顶丝螺孔和联轴接口。

作为优选方案，所述主轴沿垂直于管道本体的轴线分布，主轴带动其上的搅拌单元对输送中的润滑脂进行搅拌；

所述的搅拌单元为固定在主轴上的螺旋杆状结构或者固定在主轴上的圆形支撑圈和间隔设置在圆形支撑圈上的横杆或横杆与竖杆的组合体。

本发明的有益效果是：

本方案通过创新的结构设计，提供的一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，与以往的设计不同，采用模块化结构设计，多个模块化结构可实现快速组成构成组合式管道调质设备，具体的技术效果如下：

其一，本发明通过创新，本发明提供一种采用管道进行润滑脂混合调质工艺及装备。该装备中涉及的混合管道、搅拌管道和调质管道属于模块化组件，可以根据需要任意组合。

其二，本发明通过创新，

其中的调质管道也可以单独使用，输送基础油脂的管道连接多个分支管道，每个分支管道上可设有与本快速连接装置配套的机构，通过各个分支管道上连接了添加不同辅料的进料管道，一起可生产多个不同类型的润滑脂，对调质管道的快速连接组件的结构未加限制，只保护在润滑脂输送管道上开窗临时添加辅料的方法。

其三，本发明通过创新，在混合管道中采用流量比例调节组件，具有结构简单、控制调节便捷以及效率高的优点，具体为：具有一与三通本体上端面的开孔形状相匹配的随形盖结构，所述定板上端卡设在随形盖结构上的让位槽内，并通过锁紧件固定安装在三通本体腔内的侧壁上，所述定板的一侧设有凸起部，该凸起部通过转轴组件与所述动板构成转动连接，所述动板上的转动轴穿过随形盖结构上的预留孔后与所述控制柄相连接；现有的设计主要为：在走液体的管道中的三通的流量控制通常由各种阀来完成的，三通只是承担汇流或者分流的角色，绝对不会用来进行液体的分配，因为这要求液体要充满管道为前提，液体在管道中压力巨大，而且还会出现水击等效应，而在输送油脂的管道中，在三通里设置组件灵活分配流量成为了可能。

其四、本发明通过创新，在搅拌管道总成中采用内置搅拌器和出口压力调节装置，可用于在管道中临时混合两种润滑脂的输送，实现边输送边搅拌的作业，使工艺流程简化，生产作业效率提高，其次在管道输送的末端设置压力调节组件，可用于调整润滑脂输送出口的压力；该结构克服了由于润滑脂在管道输送中由于温度不均匀而产生流动不均的显现，解决了因流动不均而导致的出口润滑脂组分不均问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明其中一种实施方式的结构示意图；

图2为调质管道的结构示意图；

图3为快接组件和锁紧组件连接的结构示意图；

图4为快接组件的结构示意图；

图5为插杆的结构示意图；

图6为锁紧凸轮的结构示意图；

图7为定位压板的结构示意图；

图8为混合管道总成的结构示意图；

图9为混合管道的结构示意图；

图10为流量比例调节组件的结构示意图；

图11为定板的结构示意图；

图12为动板的结构示意图；

图13为密封盖单元的结构示意图；

图14为盖板的结构示意图；

图15为控制柄的结构示意图；

图16为搅拌管道总成的结构示意图；

图17为图16的结构剖视图；

图18为搅拌组件的结构示意图；

图19为调压组件的结构示意图。

图中标记：1、调质管道，11、接口法兰Ⅰ，12、快接基座，13、锁止孔，14、接口法兰Ⅱ，15、管道开孔，16、定位凹槽，2、快接组件，21、辅料管，22、辅料管接口法兰，23、压板螺栓孔，24、导轨孔，25、密封盖板，26、定位凸台，27，凸轮轴配合孔，3、锁紧组件，31、插杆，311、导引圆角，312锁紧斜面，313、拉簧配合孔，314、凸轮限位凹槽，32、定位压板，321、压板配合面，322、凸轮轴瓦，323，压板定位孔，33、拉簧，34、锁紧凸轮，341、凸轮结构，342，凸轮轴头，343，凸轮轴，344，手柄配合面，345，手柄安装孔，35、压板螺栓，36、手柄，4、混合管道， 41、进口法兰Ⅰ，42、进口法兰Ⅱ，43、出口法兰，44、控制柄卡槽，45、侧面固定孔，46、底面固定孔，5、流量比例调节组件，51、定板，511、定板固定孔，512、密封盖固定孔，513、定板底孔，52、动板，521、动板下转轴，522、动板上转轴，523、控制柄配合槽，524、控制柄销钉孔，525，动板半圆端，53、密封盖单元，531、随形盖结构，532、让位槽，533、盖板支架，534、盖板固定螺栓孔，535、轴孔，54、盖板，541、盖板外缘，542、螺钉孔，55、控制柄，551、销孔，552，握柄，56、盖板固定螺钉，57、圆柱销。6、搅拌管道，61、进口法兰Ⅲ，62、排料口法兰，7、搅拌组件，71、搅拌单元，72、主轴，73、顶丝螺孔，74，联轴接口。8、调压组件，81、动密封板，82、调压弹簧，83、调压螺母。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

下面结合附图1-19对本实施例的详细结构进行描述：

如图1所示，一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，由调质管道总成、混合管道总成以及搅拌管道总成构成，各个管道总成中采用模块化结构，可实现快速组装，其中物料经调质管道总成进入管道输送腔内，依次通过混合管道总成、搅拌管道总成处理后经出口端输出调质后的物料，所述的调质管道总成包括调质管道1和设置在调质管道1上开孔处的快接组件2以及将快接组件2锁定在调质管道上开孔处的锁紧组件3，主料经接口法兰Ⅰ11进入调质管道输送腔内，辅料经快接组件2中的辅料管进入输送腔内，所述的混合管道总成包括混合管道4和设置在混合管道上的流量比例调节组件5，调质管道1输出的混合料首先经过混合管道4内，然后经过流量比例调节组件5处理后输出至搅拌管道总成内腔中，所述的搅拌管道总成包括搅拌管道6、内置在搅拌管道腔内的搅拌组件7和设置在搅拌管道内并靠近出口端一侧的用于调整润滑脂输送出口压力的调压组件8，调质管道1的出口端通过混合管道4与搅拌管道6的进口端密封连接，主料和辅料经调质管道以及快接组件输送至混合管道内，经流量比例调节组件调节后进入搅拌管道内，在输送腔内搅拌后经调压组件调压后输出。

需要说明的是：附图1所示的管道组成结构的形状不是唯一的，本领域的技术人员完全可以根据不同的输送路径进行合理选择，本文不再一一描述。

此外，调质管道1、混合管道4和搅拌管道6，三者的接口处可以采用同等规格的法兰结构，可根据需要进行串联、并联、混联或单独使用；

下面结合附图重点描述该设备中各个管道总成的结构组成：

如图1-7所示，所描述的为调质管道总成各个组成部件的具体结构，其中，图2为调质管道的结构示意图，调质管道1一侧设有接口法兰Ⅰ11，另一侧设有接口法兰Ⅱ14，在上端面设有管道开孔15，在管道开孔15处两侧对称设有快接基座12，在所述快接基座12上设有若干个锁止孔13，快接组件2安装在管道开孔15处并通过锁紧组件3与快接基座12上的锁止孔13相互配合将快接组件2的位置进行锁定；

如图3-4所示，所述快接组件2由与管道开孔15配合的密封盖板25、设置在密封盖板25侧面的定位凸起26、设置在密封盖板25上的辅料管21以及设置在辅料管上的辅料管接口法兰22构成，所述密封盖板25上位于四个角处设有四个凸台，每一侧的两个凸台均间隔设置，在凸台上设有垂直于辅料管21轴线的导轨孔24，所述的密封盖板25扣合在管道开孔15处；

本实施例中，如图3所示，所述锁紧组件3包括设置在导轨孔24内的插杆31、拉簧33以及锁紧凸轮34，两个插杆31的端部通过拉簧33连接，在两个插杆31相对的配合面之间设有锁紧凸轮34，锁紧凸轮34上的凸轮轴与驱动机构相连接，驱动机构输出动力，通过锁紧凸轮34带动与其接触的两侧插杆31沿导轨孔24方向向外侧移动，插杆31上的锁紧斜面与快接基座12上的锁止孔13配合对快接组件2的位置进行锁定。

本实施例中，四个凸台呈两两对称设置，在凸台上设置的导轨孔24为方形孔，位于每一侧的两个凸台之间，在密封盖25上设有一用于定位锁紧凸轮的凸轮轴配合孔27；所述的锁紧凸轮34包括凸轮轴头342、凸轮结构341以及凸轮轴343，所述凸轮轴头342转动设置在凸轮轴配合27孔内，在所述凸台的上方还设有定位压板32，所述的定位压板32的压板配合面321与凸台通过螺钉组件连接在一起，并将将凸轮结构341限定在密封盖板25和定位压板32上的凸轮轴瓦322之间，并所述凸轮轴343上端穿过定位压板32上的预留孔后并伸出，该伸出端与驱动机构相相连接，驱动机构输出动力，依次经凸轮轴、凸轮结构带动两侧的插杆沿导轨方向移动，使其端部插入至锁止孔13内。

需要说明的是：所述的驱动机构可以为手柄36，所述手柄36通过连接件与凸轮轴端的轴端的手柄配合面344以及手柄安装孔345进行连接，实现手柄36驱动锁紧凸轮转动。

本实施例中，如图5所示，所述插杆31一侧的上端面设有导引圆角311和锁紧斜面312，另外一侧的端面上设有与凸轮结构341相配合的凸轮限位凹槽314，两个插杆31相对的凸轮限位凹槽314卡设在凸轮结构341的外周面上，所述插杆31对应凸轮限位凹槽314一侧端面上还设有拉簧配合孔313，所述拉簧33的两端连接在两个对应插杆的拉簧配合孔313上，通过拉簧33的拉力实现对应两个插杆31上的凸轮限位凹槽314始终与凸轮结构341的外周面进行接触，在凸轮结构341转动时，其周面具有低点和高点，从而实现凸轮结构341的旋转运动转化为插杆31的水平移动。

此外，该组件配合管道上可以设置一个或者多个进料管，以防同时添加多种辅料时，各种辅料提前预混，这时在本组件上设置多个进料管，可实现多种辅料同时向主管道内添加。

需要说明的是：该组件配合管道的锁紧方式为插杆式锁紧，也可以根据不同的管道形状和压力设计其他的锁紧方式。

本方案在组件装配时：

先准备快接组件2，将四个插杆31分别插入四个导轨孔24内，保证插杆31的锁紧斜面312向外、向上，保证每对插杆上的拉簧配合孔313相向对齐，准备四条拉簧33，如附图3所示，利用拉簧33把每对插杆31连接、拉紧；准备两个个锁紧凸轮34，人工克服拉簧33的拉力，将凸轮轴头342与凸轮配合孔27插入配合，并将定位压板32套在凸轮轴343上，保证凸轮轴瓦322与凸轮结构341表面轻轻贴合，用压板螺栓35将定位压板32上的压板定位孔323与压板螺栓孔23相固定，最后需要将手柄36安装在锁紧凸轮的手柄安装孔345上，并保证手柄定位面与手柄配合面344贴合。

组件安装完毕后，通过扭动手柄，带动锁紧凸轮转动，凸轮结构会推动插杆缩回和伸出，当伸出到接近极限位置时，凸轮结构的曲率较大的端头恰好卡在插杆的凸轮限位凹槽之内，使得锁紧更加牢靠，插杆上具备导引圆角，方便插杆在导轨孔内自由滑动，锁紧斜面具有自锁功能，随着插杆的插入深度变深，锁紧的压力越大。

使用时，需要将该装置通过辅料管接口法兰接在需要进行快速进料的钢丝软管上，将快接组件本体上的定位凸台与管道上的定位凹槽进行配合插入，实现快接组件本体的轴向锁紧，通过旋转手柄，通过锁紧凸轮带动插杆插入导轨孔，在锁紧斜面的作用下，插杆与锁止孔配合，直至凸轮结构将凸轮结构与插杆上的凸轮限位凹槽配合，实现完全锁定，拆卸时反之即可。

如图8-15所示，附图为混合管道总成中各组件单元的结构，本实施例中，所述的混合管道4采用的是三通接头，在三通接头上端的开孔处设置流量比例调节组件5，在所述三通接头上设有进口法兰Ⅰ41、进口法兰Ⅱ42以及出口法兰43，流量比例调节组件5设置在上述三者的交汇处的三通接头的腔内，三通接头上端面设有开孔，在开孔处设有控制柄卡槽44，在腔体内壁上设有定板侧面固定孔45以及定板底面固定孔46；

如图10-15所示，所述流量比例调节组件5主要由定板51、动板52、密封盖单元53、盖板54以及控制柄55组成，其中，所述的密封盖单元53包括一与三通接头上端面的开孔形状相匹配的随形盖结构531以及盖板支架533，随形盖结构531盖设在三通本体上的开孔处并对三通接头的上部腔室形成密封，盖板支架533固定连接在所述随形盖结构531的上端，在随形盖结构531上设有让位槽532，所述定板51上端穿过随形盖结构531上的让位槽532后通过锁紧件与盖板支架533固定连接；所述定板51的一侧面以及底部通过螺钉组件与三通接头腔内的内壁固定连接，定板51的另一侧面设有凸起部，在所述凸起部上设有连接孔513，所述动板52上端设有动板上转轴522，下端设有动板下转轴521，所述动板上转轴522依次穿过随形盖结构531、盖板支架533以及盖板54上的孔后连接控制柄55，所述动板下转轴521转动设置在所述连接孔513内。

本实施例中，如图9所示，所述三通接头的外壳体上还设有控制柄卡槽44，在控制柄55转动调节后可卡设在所述控制柄卡槽44内以实现对流量调节后的比例固定。

需要注意的是，本发明在安装时：

装置组装时：首先安装定板51，将定板固定孔511与三通接头上面的侧面固定孔45对齐后，利用螺栓将定板底孔513与定板底面固定孔46固定，然后，再用内六角螺栓将定板侧面固定孔511与定板侧面固定孔45固定安装呈一体结构。

安装动板：将动板半圆端525与出口法兰43出口方向对齐后，将动板下转轴521与定板上的连接孔513对齐插入，需要注意的是：定板连接孔513为一孔两用，上半部分是光孔，用来与动板下转轴521形成转动配合；下半部分设有螺纹用来将定板51与三通接头固定在一起。

安装密封盖：将密封盖单元63的轴孔635套在动板上转轴622上，调整随形盖结构631方向，将形状对齐三通接头上面的开孔后，然后，定板51上端穿过随形盖结构531上的让位槽532后，此时一部分的盖板固定螺栓孔534将与定板51上的密封盖固定孔512对齐后，用盖板固定螺钉56固定。

安装盖板：通过调整盖板54的方位，使其上的螺钉孔542与盖板支架533上的盖板固定螺栓孔对齐并通过锁紧件连接在一起。

安装控制柄：将控制柄55上的销孔551与动板52上的控制柄配合槽523的销孔对齐后，插入圆柱销57，圆柱销57与控制柄55上的销孔551为间隙配合，使得控制柄与动板52的转轴构成可转动连接的关系。

控制柄卡槽44上面标定的流量比例由试验标定，通过转动控制柄55带动动板52进行流量控制，将控制柄55的握柄552放置在控制柄卡槽44内实现流量的比例固定。因为动板转动结构置于油脂中，不需要另加润滑油。

图16-19为搅拌管道总成中个单元的结构图，其中搅拌管道包括管道本体和设置在管道本体上的进口法兰Ⅲ61和排料口法兰62，在管道本体的输送腔内设有由搅拌电机驱动的搅拌组件7，通过搅拌组件7对输送中的润滑脂进行搅拌，搅拌电机设置在管道本体的壳体外部，其动力输出轴伸入至管道本体内连接所述搅拌组件，所述的搅拌组件7设置有多个，并沿搅拌管道的长度方向间隔分布，并分别由独立的搅拌电机驱动；在管道本体上靠近排料口法兰62的一端设有用于调整润滑脂输送出口压力的调压组件8。

所述的管道本体上壳体外壁上设有凸台、电机固定螺孔以及搅拌电机轴孔，搅拌电机的底座固定安装在所述凸台上，并通过螺栓组件穿过电机底座旋入至电机固定螺孔将搅拌电机固定，搅拌电机的动力输出轴经电机轴孔穿过并伸入至管道本体的输送腔内连接搅拌组件。

本方案中，如图18所示，所述的搅拌组件7包括连接在动力输出轴上的主轴72和设置在主轴72上的搅拌单元71组成，在主轴72上设有顶丝螺孔73和联轴接口74，与电机输出轴配合安装时，可将动力输出轴插入至联轴接口74内，并将锁紧顶丝旋入顶丝螺孔73内以锁紧动力轴；所述主轴72沿垂直于搅拌管道6的轴线分布，主轴72带动其上的搅拌单元71对输送中的润滑脂进行搅拌。

需要说明的是：该管道内置的搅拌单元形式不限，能全截面进行搅拌润滑脂的搅拌器效果最好，建议使用一种全截面搅拌单元，所谓全截面搅拌单元，即是该搅拌单元的叶片可以扫掠管道截面的近乎整体面积。本实施中，重点描述三种不同的搅拌器，其一、所述的搅拌单元为固定在主轴上的螺旋杆状结构，即为图18展示的结构；其二、搅拌单元由圆形支撑圈和间隔设置在圆形支撑圈上的横杆组成的栅状结构；其三、搅拌单元由圆形支撑圈和间隔设置在圆形支撑圈上的横杆与竖杆构成的网格状结构；上述结构中，可根据润滑脂黏度的不同，可以选择合适的搅拌单元的结构形式，螺旋杆状的阻力最大，网格状次之，栅状再次；当然了，本领域的技术人员还可以根据上述本方案所描述的思想对搅拌单元进行合理的变化。

如图19所示，所述的调压组件8包括一活动设置在搅拌管道6输送腔内的动密封板和用于调整动密封板压力的压力调节单元构成；本实施例中调压组件8主要由动密封板81、调压弹簧82以及调压螺母83组成，其中，所述动密封板81的一侧对应搅拌管道的进料腔方向，另一侧设有拉杆，拉杆的一端穿过搅拌管道的端盖后通过螺纹连接段连接调压螺母83，所述调压弹簧83套设在动密封板81和端盖之间的拉杆上。

本方案中，需要注意的是：为了使搅拌器充分工作，效果更佳，本管道应在定压管道中使用，入口的压力取决于管道来流泵和来流阻力，出口压力则通过调压组件进行调节。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：包括调质管道总成、混合管道总成以及搅拌管道总成，物料经调质管道总成进入管道输送腔内，依次通过混合管道总成、搅拌管道总成处理后经出口端输出调质后的物料，所述的调质管道总成包括调质管道和设置在调质管道上开孔处的快接组件以及将快接组件锁定在调质管道上开孔处的锁紧组件，所述的混合管道总成包括混合管道和设置在混合管道上的流量比例调节组件，所述的搅拌管道总成包括搅拌管道、内置在搅拌管道腔内的搅拌组件和设置在搅拌管道内并靠近出口端一侧的用于调整润滑脂输送出口压力的调压组件，调质管道的出口端通过混合管道与搅拌管道的进口端密封连接，主料和辅料经调质管道以及快接组件输送至混合管道内，经流量比例调节组件调节后进入搅拌管道内，在输送腔内搅拌后经调压组件调压后输出。

2.根据权利要求1所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述调质管道的管道开孔处两侧对称设有快接基座，在所述快接基座上设有锁止孔，快接组件包括密封盖板、设置在密封盖板上的辅料管以及接口法兰，通过锁紧组件将所述密封盖板密封扣合在管道开孔处。

3.根据权利要求1或2所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述锁紧组件包括插杆、拉簧以及锁紧凸轮，在所述密封盖板的上端面位于辅料管两侧对称设有两组导轨孔，对应每一组的导轨孔均设有两个可沿导轨孔滑动的插杆，两个插杆的端部通过拉簧连接，在两个插杆相对的配合面之间设有锁紧凸轮，锁紧凸轮上的凸轮轴与驱动机构相连接，驱动机构输出动力，通过锁紧凸轮带动与其接触的两侧插杆沿导轨孔移动，插杆上的锁紧斜面与快接基座上的锁止孔配合对快接组件的位置进行锁定。

4.根据权利要求3所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述的快接组件由与调质管道上的开孔配合的密封盖板、设置在密封盖板侧面的定位凸起、设置在密封盖板上的辅料管以及设置在辅料管上的接口法兰构成，所述密封盖板上位于四个角处设有四个凸台，每一侧的两个凸台均间隔设置，在凸台上设有垂直于辅料管轴线的导轨孔，在每一个导轨孔内均设有一插杆。

5.根据权利要求4所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述的锁紧凸轮包括凸轮轴头、凸轮结构以及凸轮轴，所述凸轮轴头转动设置在密封盖板上的凸轮轴配合孔内；在所述凸台的上方还设有定位压板，定位压板固定连接在所述凸台上并将凸轮结构限定在密封盖板和定位压板之间，所述凸轮轴上端穿过定位压板上的预留孔后并连接驱动机构；所述插杆一侧的上端面设有锁紧斜面，另外一侧的端面上设有与凸轮结构相配合的凸轮限位凹槽，两个插杆相对的凸轮限位凹槽卡设在凸轮结构的外周面上。

6.根据权利要求1所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述流量比例调节组件设置在混合管道上的三通接头内，包括定板、动板、密封盖单元以及控制柄，所述的密封盖单元包括一与三通接头上端面的开孔形状相匹配的随形盖结构，所述定板上端卡设在随形盖结构上的让位槽内，并通过锁紧件固定安装在三通接头腔内的侧壁上，所述定板的一侧设有凸起部，该凸起部通过转轴组件与所述动板构成转动连接，所述动板上的转动轴穿过随形盖结构上的预留孔后与所述控制柄相连接。

7.根据权利要求1所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：在所述随形盖结构上端还固定连接有盖板支架，所述定板上端穿过随形盖结构上的让位槽后通过锁紧件与盖板支架固定连接；还设有盖板，所述盖板位于密封盖单元的上方，并通过锁紧件与盖板支架固定连接；所述三通本体的外壳体上还设有控制柄卡槽，在控制柄转动调节后可卡设在所述控制柄卡槽内以实现对流量调节后的比例固定。

8.根据权利要求1所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述的调压组件包括一活动设置在搅拌管道输送腔内的动密封板和用于调整动密封板压力的压力调节单元构成；所述的压力调节单元由调压弹簧和调压螺母组成，所述动密封板的一侧对应搅拌管道的输送腔，另一侧设有拉杆，拉杆的一端穿过搅拌管道的端盖后连接调压螺母，所述调压弹簧套设在动密封板和端盖之间的拉杆上。

9.根据权利要求1所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述的搅拌组件设置有多个，并沿搅拌管道的长度方向间隔分布；搅拌组件由搅拌管道上的动力机构驱动，所述的搅拌组件包括连接在动力机构上输出轴的主轴和设置在主轴上的搅拌单元组成，在主轴上设有顶丝螺孔和联轴接口。

10.根据权利要求9所述一种采用组合式管道进行润滑油脂混合调质的设备，其特征在于：所述主轴沿垂直于管道本体的轴线分布，主轴带动其上的搅拌单元对输送中的润滑脂进行搅拌；

所述的搅拌单元为固定在主轴上的螺旋杆状结构或者固定在主轴上的圆形支撑圈和间隔设置在圆形支撑圈上的横杆或横杆与竖杆的组合体。

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