CN211624547U - Pvc管道三通鞍形配合管件和pvc管道三通组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径PVC管道三通鞍形配合管件以及一种PVC三通管道组件，所述管道三通鞍形配合管件适于安装在管道的外周面上而与管道的开口连通且包括配合面体，所述配合面体具有弧形配合面以及径向方向上穿过配合面体的通孔结构，通孔结构的一端开口于所述弧形配合面，另一端开口于管道配合部；所述通孔结构的下端设置有绕通孔结构的下端开口设置的环形凹槽，所述环形凹槽具有与弧形配合面一致的弧形配合形状，且所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈适于与管道的外周面形成密封接触。利用本实用新型的技术方案，可以在大口径管道的周向开口上提供与之有效密封连接的出口通道。

Description

PVC管道三通鞍形配合管件和PVC管道三通组件

技术领域

本实用新型涉及工程管道领域，尤其涉及一种PVC管道三通鞍形配合管件，一种PVC管道三通组件。

背景技术

目前PVC管道系统中管材的尺寸可达直径1600mm，管材使用寿命至少可达50年，而由于PVC树脂熔体粘度高、流动性差，注射压力和熔体温度对流动性影响不敏感，树脂成型温度与热分解温度区间较窄，公称直径500mm以上的大口径PVC管件，难以通过注塑成型的方法获得。

大口径PVC管道分支或排气阀门需通过三通或金属连接件进行连接，PE材质的全塑三通制作周期长，成本高，且必须通过与管道同步安装，钢塑三通同样需要与管道同步安装，且使用寿命一般最多十几年，远不及PVC管道可达100年的使用寿命。

实用新型内容

为缓解或解决现有技术中的上述问题的至少一个方面，提高管道三通配合件与管道之间配合的密封性，提出本实用新型。

根据本实用新型的实施例的一个方面，提出了一种PVC管道三通鞍形配合管件，适于安装在管道的外周面上而与管道的开口连通，其特征在于：

所述管道三通鞍形配合管件包括PVC配合面体，所述配合面体具有弧形配合面以及径向方向上穿过配合面体的通孔结构，通孔结构的一端开口于所述弧形配合面，另一端开口于管道配合部；

所述通孔结构的下端设置有绕通孔结构的下端开口设置的环形凹槽，所述环形凹槽具有与弧形配合面一致的弧形配合形状，且所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈适于与管道的外周面形成密封接触。

可选的，所述弧形配合面为胶粘面或者适于与所述外周面胶接配合。

可选的，所述管道配合部内部设置有适于与分支管道配合连接的配合密封圈。

可选的，所述密封圈具有V型或梯形横截面；和/或所述环形凹槽的横截面为内梯形形状。

可选的，所述管道三通鞍形配合管件在所述管道配合部的沿所述管道的轴向方向的两侧分别设置有卡箍固定槽；所述管道三通鞍形配合管件还包括两个可拆卸环形卡箍，所述可拆卸卡箍适于分别与所述卡箍固定槽配合以将配合面体固定在管道上，每个卡箍一侧卡接在卡箍固定槽内，另一侧环绕管道。

可选的，每个环形卡箍包括第一卡箍件和第二卡箍件，两个卡箍件上下配合以形成环形卡箍；第一卡箍件适于与卡箍固定槽配合，第二卡箍件适于与管道配合。

可选的，所述第一卡箍件的顶部为大体平坦的形状或者第一卡箍件大体为等腰梯形形状；所述第二卡箍件为半圆形状。

可选的，每一个卡箍件的端部具有径向向外延伸的卡箍端，第一卡箍件与第二卡箍件的对应卡箍端彼此相对且利用螺栓连接。

本实用新型还涉及一种PVC管道三通组件，包括：

PVC管道，管道的外周面具有开口，所述开口的最大口径小于所述管道的直径；

上述的管道三通鞍形配合管件，所述管道三通鞍形配合管件的弧形配合面配合在所述管道的外周面且通孔结构的一端与所述开口对齐，

其中：

所述密封圈围绕所述开口设置且与管道的开口周边的外周面形成密封接触；

所述弧形配合面与所述外周面胶接配合。

可选的，所述管道的公称直径不小于500mm。

可选的，所述开口的最大口径小于所述管道的直径的二分之一。

本实用新型可以通过密封圈密封和胶黏剂粘接实现双重密封，通过胶粘剂粘接和金属卡箍固定实现双重增强。在管道三通鞍形配合管件的主体结构为全塑PVC材质的情况下，具有很好的耐腐蚀性和卫生性能，具有与PVC管道同寿命的设计要求。此外，管道三通鞍形配合管件主体小巧轻便，节省材料和成本，制作方便快捷，可解决管件配套周期长，成本高的关键问题。在实际管道安装中，排气三通，分支三通用量很大，PVC双重密封双重增强鞍形管件的开发，可有效节省施工工期，降低配套连接件成本。

附图说明

以下描述与附图可以更好地帮助理解本实用新型所公布的各种实施例中的这些和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：

图1和图2分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的PVC管道三通鞍形配合管件的立体示意图；

图3-6分别为图1中的PVC管道三通鞍形配合管件的主视图、俯视图、仰视图和截面图；

图7和图8分别为根据本实用新型的另一个示例性实施例的PVC管道三通鞍形配合管件的立体示意图；

图9-12分别为图7中的PVC管道三通鞍形配合管件的主视图、俯视图、仰视图和截面图；

图13-15分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的卡箍的立体图、主视图和侧视图；

图16-20分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的PVC管道三通组件的示意性立体图，俯视图、左视图、纵截面图、横截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

图1和图2分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的PVC管道三通鞍形配合管件的立体示意图；图3-6分别为图1中的PVC管道三通鞍形配合管件的主视图、俯视图、仰视图和截面图。如图1-6所示，管道三通鞍形配合管件100，其适于安装在管道200的外周面201上而与管道200的开口202连通(参见图16)，且包括PVC配合面体10，所述配合面体具有弧形配合面11以及径向方向上穿过配合面体10的通孔结构12，通孔结构12的一端开口于弧形配合面11，另一端开口于管道配合部14。通孔结构12的下端设置有绕通孔结构的下端开口设置的环形凹槽15，环形凹槽15具有与弧形配合面11一致的弧形配合形状，且环形凹槽内设置有密封圈16，密封圈16适于与管道200的外周面201形成密封接触。如本领域技术人员能够理解的，密封圈16需与管道200的外周面201紧密贴合，因此，可以利用密封圈16与管道200的外周面201之间可以形成第一道密封。密封圈16可以是一种单层V型密封面结构的橡胶密封圈(密封圈16具有V型或梯形横截面)，材质可以为丁苯橡胶或三元乙丙橡胶；此结构能够保证很好的橡胶密封面压缩量，不影响鞍形管件与管体的贴合；V型密封圈16镶嵌于鞍形管件预制成型的胶圈凹槽(即环形凹槽)内；胶圈凹槽呈内梯形结构(即凹槽的开口小于凹槽的底部的横截面为梯形的结构)，以保证密封圈安装的稳定性，不易脱开。

在进一步的实施例中，在弧形配合面为胶粘面或者与管道的外周面形成胶接配合的情况下，弧形配合面绕管道的开口202的环形边缘的内径(以通孔12的中心轴线为中心)小于环形凹槽15的外径(以通孔12的中心轴线为中心)，如此，设置了密封圈16的配合管件100的弧形配合面11与管道200的外周面201之间的间隙不影响或者尽量不影响弧形配合面11与外周面201的贴合，从而有利于实现更优的双重密封效果。

在进一步的实施例中，弧形配合面11为胶粘面或者适于与管道200的外周面202胶接配合。在密封圈16的外侧，使用例如胶黏剂(即弧形配合面11为胶粘面或者适于与所述外周面胶接配合)粘接来增强密封，从而形成第二道密封。弧形配合面11能够与匹配规格的大口径PVC管道200的外周面很好地贴合。

如图1-6所示，管道三通鞍形配合管件100在管道配合部16的沿管道的轴向方向的两侧分别设置有卡箍固定槽17。

图13-15分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的卡箍的立体图、主视图和侧视图。图16为根据本实用新型的一个示例性实施例的管道三通组件的示意性立体图。

如图13-16所示，PVC管道三通鞍形配合管件100还包括两个可拆卸环形卡箍20，所述可拆卸卡箍20适于分别与卡箍固定槽17配合以将配合面体10卡固在管道200上，每个卡箍20一侧卡接在卡箍固定槽17内，另一侧环绕所述管道200。卡箍能够将配合面体10稳固的固定于管道200。

在进一步的实施例中，每个环形卡箍20包括第一卡箍件21和第二卡箍件22，两个卡箍件上下配合以形成环形卡箍，第一卡箍件21适于与卡箍固定槽17配合，第二卡箍件22适于与管道200配合。

如图13和16所示，第一卡箍件21的顶部为大体平坦的形状或者第一卡箍件大体为等腰梯形形状；第二卡箍件22为半圆形状。两个卡箍件组成的形状也可以为其他环形形状。图17-20分别为根据本实用新型的一个示例性实施例的管道三通组件的俯视图、左视图、纵截面图、横截面图，其中具体示出了卡箍件的形状。

在进一步的实施例中，如图13所示，每一个卡箍件的端部具有径向向外延伸的卡箍端23，第一卡箍件21与第二卡箍件22的对应卡箍端23彼此相对且利用螺栓24连接，可随螺栓24上的螺母25拧紧而拉紧。卡箍可以用金属，例如不锈钢制成。如本领域技术人员能够理解的，也可以采用螺栓连接之外的连接方式，例如卡扣连接，这些与螺栓连接等同的方式均在本实用新型的保护范围之内。基于卡箍固定槽17与卡箍20的配合，可以将实现了双重密封的大口径PVC鞍形管件进一步固定到管道200。

图7和图8分别为根据本实用新型的另一个示例性实施例的PVC管道三通鞍形配合管件的立体示意图，图9-12分别为图7中的PVC管道三通鞍形配合管件的主视图、俯视图、仰视图和截面图。

图7-12中所示的PVC管道三通鞍形配合管件与图1-6中所示的配合管件的不同在于管道配合部14。在图1-6中，管道配合部14与待插入管道(未示出)之间主要用密封圈19实现密封，而在图7-12中，管道配合部14与待插入管道之间采用胶粘配合的方式实现密封。因此，管道配合部14内部设置有适于与分支管道(未示出)配合连接的配合密封圈19(图1-6)或者胶粘配合面(图7-12)。

在本实用新型中，管道配合部14为鞍形配合管件的一个部件，其相当于管道200的一个分支。一般而言，其内径不超过管道200的外径的二分之一。管道配合部14可以分为两种结构。一种结构是在图7-12中所示的结构，其可以是内径在200mm以内的分支平放口形式，与之连接的插口法兰采用胶粘剂粘接的形式，主要用于排气三通；或分支平放口直接粘接一段直管段作为插口，用于与平放口或密封圈承口承插连接，无口径限制，可用于排气三通或分支管道的连接。另一种结构是如图1-6所示的结构，其为直接制作成密封圈连接承口形式，含可放置密封圈的凹槽结构，主要用于分支管道的连接。

在本实用新型中，配合面体10可通过直接注塑的方式制备，或注塑配合面体10的基体，环形凹槽15及卡箍固定槽16等结构通过机加工的方式制备。

图1-15中所示的配合面体10可直接安装于大口径PVC管道200主体结构上，可根据分支大小直接在管道200上开孔，配合面体10在已开孔的管道主体上进行安装、粘接和固定，粘接固化时间不低于24小时；也可先将配合面体10粘接和固定至管道200后，再进行开孔。开孔应使用专业开孔工具，大口径应采用液压装置开孔。配合面体10安装前应保持弧形配合面11及管道安装位置的外周面201足够清洁，以保证密封效果和粘接质量。

相应的，图16-20示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的管道三通组件的示意图。如图所示，该管道三通组件包括：

PVC管道200，管道的外周面201具有开口202，所述开口202的最大口径小于管道200的直径，例如小于管道200的直径的二分之一；和

上述的管道三通鞍形配合管件100，管道三通鞍形配合管件100的弧形配合面11配合在管道200的外周面201且通孔结构12的一端与开口202对齐，

其中：

密封圈16围绕开口202设置且与管道的开口202周边的外周面201形成密封接触；

弧形配合面11与外周面201胶接配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC管道三通鞍形配合管件，适于安装在管道的外周面上而与管道的开口连通，其特征在于：

所述管道三通鞍形配合管件包括PVC配合面体，所述配合面体具有弧形配合面以及径向方向上穿过配合面体的通孔结构，通孔结构的一端开口于所述弧形配合面，另一端开口于管道配合部；

所述通孔结构的下端设置有绕通孔结构的下端开口设置的环形凹槽，所述环形凹槽具有与弧形配合面一致的弧形配合形状，且所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈适于与管道的外周面形成密封接触。

2.根据权利要求1所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

所述弧形配合面为胶粘面或者适于与所述外周面胶接配合；和/或

所述管道配合部内部设置有适于与分支管道配合连接的配合密封圈或者胶粘配合面。

3.根据权利要求1所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

所述密封圈具有V型或梯形横截面；和/或

所述环形凹槽的横截面为内梯形形状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

所述管道三通鞍形配合管件在所述管道配合部的沿所述管道的轴向方向的两侧分别设置有卡箍固定槽；

所述管道三通鞍形配合管件还包括两个可拆卸环形卡箍，所述可拆卸卡箍适于分别与所述卡箍固定槽配合以将配合面体固定在管道上，每个卡箍一侧卡接在卡箍固定槽内，另一侧环绕所述管道。

5.根据权利要求4所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

每个环形卡箍包括第一卡箍件和第二卡箍件，两个卡箍件上下配合以形成环形卡箍；

第一卡箍件适于与卡箍固定槽配合，第二卡箍件适于与管道配合。

6.根据权利要求5所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

所述第一卡箍件的顶部为大体平坦的形状或者第一卡箍件大体为等腰梯形形状；

所述第二卡箍件为半圆形状。

7.根据权利要求5所述的PVC管道三通鞍形配合管件，其特征在于：

每一个卡箍件的端部具有径向向外延伸的卡箍端，第一卡箍件与第二卡箍件的对应卡箍端彼此相对且利用螺栓连接。

8.一种PVC管道三通组件，其特征在于，包括：

PVC管道，管道的外周面具有开口，所述开口的最大口径小于所述管道的直径；和

根据权利要求1-7中任一项所述的PVC管道三通鞍形配合管件，所述管道三通鞍形配合管件的弧形配合面配合在所述管道的外周面且通孔结构的一端与所述开口对齐，

其中：

所述密封圈围绕所述开口设置且与管道的开口周边的外周面形成密封接触；

所述弧形配合面与所述外周面胶接配合。

9.根据权利要求8所述的PVC管道三通组件，其特征在于：

所述管道的公称直径不小于500mm。

10.根据权利要求8所述的PVC管道三通组件，其特征在于：

所述开口的最大口径小于所述管道的直径的二分之一。

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