CN201561210U - 一种管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种管道的连接结构，包括：第一管道，包括喇叭状的第一端；第二管道，包括喇叭状的第二端，该第二端的端口与所述第一端的端口相对设置；密封圈，被压紧在所述第一端的壁的内表面和第二端的壁的内表面之间；和卡箍，该卡箍围绕所述第一端和第二端而位于所述第一端的壁的外表面和第二端的壁的外表面上，所述卡箍包括槽，所述第一端的壁和第二端的壁位于所述槽中。按照本实用新型所提供的管道的连接结构，能够获得分布较为均匀的轴向压紧力，以使第一管道和第二管道之间具有较好的密封效果。

Description

一种管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道领域，更具体地说，涉及一种用于连接管道的连接结构。

背景技术

在各个工业领域中常常需要管道之间的连接，例如汽车的排气管通常是由多个管道连接而成。在实现管道连接的同时，还需要确保管道之间密封性的要求。

传统的管道的连接结构通常利用连接法兰来实现。如图1所示，管道4插入管道5中，而且管道4上设置有连接法兰1，管道5上设置有连接法兰2，将管道4的连接法兰1与管道5的连接法兰2通过螺栓紧固在一起，从而实现管道4和管道5的连接。另外，为了确保连接的密封性，在连接法兰1和2之间还设置有密封圈3，而且，还可以使密封圈3受到连接法兰1和2的压紧，以获得较好的密封效果。

然而，这种传统的管道的连接结构的缺点在于，管道4和管道5之间的密封连接通过螺栓施加的轴向紧固力而实现，但该轴向紧固力沿管道的圆周方向的分布是不均匀的，即距离螺栓越近的部位轴向紧固力越大，而距离螺栓越远的部位轴向紧固力越小。因此，当螺栓的轴向紧固力减弱时，在距离螺栓较远的部位很容易出现密封失效。

因而，需要一种能够确保轴向紧固力分布较为均匀的管道连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统的管道的连接结构中轴向紧固力分布不均匀的缺陷，而提供一种能够实现轴向紧固力均匀分布的管道的连接结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种管道的连接结构，其中，该连接结构包括：

第一管道，该第一管道包括喇叭状的第一端；

第二管道，该第二管道包括喇叭状的第二端，该第二端的端口与所述第一端的端口相对设置；

密封圈，该密封圈被压紧在所述第一端的壁的内表面和第二端的壁的内表面之间；和

卡箍，该卡箍围绕所述第一端和第二端而位于所述第一端的壁的外表面和第二端的壁的外表面上，所述卡箍包括槽，所述第一端的壁和第二端的壁位于所述槽中。

按照本实用新型所提供的管道的连接结构，使第一管道的喇叭状第一端对准第二管道的喇叭状第二端，在第一端的壁的内表面与第二端的壁的内表面之间设置密封圈，还在第一端的壁的外表面和第二端的壁的外表面上设置卡箍，从而对第一端与第二端施加卡紧力，使上述密封圈卡紧在第一端的壁的内表面与第二端的壁的内表面之间，并在轴向方向上也受到较大的压紧。由于卡箍围绕第一端和第二端延伸，因而在第一端和第二端的周向方向上(围绕第一端和第二端的周长方向上)能够获得分布较为均匀的轴向压紧力，以使第一管道和第二管道之间具有较好的密封效果。

附图说明

图1为传统的管道的连接结构的示意图；

图2为根据本实用新型的管道的连接结构的一种实施方式的截面图；

图3为根据本实用新型的管道的连接结构的另一种实施方式的截面图；

图4为表示根据本实用新型的管道的连接结构一种实施方式的卡箍的示意图；以及

图5为根据本实用新型的管道的连接结构的另一种实施方式的卡箍的示意图。

主要部件的附图标记

第一管道    10

第一端      11

第二管道    12

第二端      13

密封圈      14

卡箍        15

槽          16

第一凸缘    17

第二凸缘    18

第一边缘部  19

第二边缘部  20

紧固凸耳    21

第一部分    22

第二部分    23

第一凸耳    24

第二凸耳    25

第三凸耳    26

第四凸耳    27

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

如图2和图3所示，本实用新型提供的用于管道的连接结构包括：

第一管道10，该第一管道10包括喇叭状的第一端11；

第二管道12，该第二管道12包括喇叭状的第二端13，该第二端13的端口与所述第一端11的端口相对设置；

密封圈14，该密封圈14被压紧在所述第一端11的壁的内表面和第二端13的壁的内表面之间；和

卡箍15，该卡箍15位于所述第一端11的壁的外表面和第二端13的壁的外表面上，所述卡箍15包括槽16，所述第一端11的壁和第二端13的壁位于所述槽16中。

第一管道10和第二管道12为常用的用于流体流通的管道，如用于车辆的排气管或进气管等，或者用于输送液体的管道。为了确保第一管道10和第二管道12之间的可靠连通，需要利用连接结构将第一管道10和第二管道12连接在一起，并确保第一管道10和第二管道12之间的可靠密封，以避免流经第一管道10和第二管道12的流体泄露出来。

在本实用新型的连接结构中，第一管道10包括喇叭状的第一端11，第二管道12包括喇叭状的第二端13，该第二端13的端口与所述第一端11的端口相对设置。通常，第一端11的端口与第二端13的端口具有相同的尺寸和形状。

在喇叭状的第一端11的壁的内表面和喇叭状的第二端13的壁的内表面之间设置有密封圈14。该密封圈14为圈状体，中间部分为中空的，以允许流体的流通。密封圈14的形状通常与第一管道10和第二管道12的形状相适应。

在第一端11的壁的外表面和第二端13的壁的外表面上围绕第一端11和第二端13设置有卡箍15。所述卡箍15包括沿所述卡箍15的长度延伸的槽16，所述第一端11的壁和第二端13的壁位于所述槽16中。按照该结构，卡箍15将第一端11和第二端13卡紧后，喇叭状的第一端11的壁和喇叭状的第二端13的壁在槽16中压紧，该压紧力既在径向方向存在，也在轴向方向存在。优选地，槽16沿所述卡箍15的长度或第一端11的周向延伸。

第一端11的壁和第二端13的壁在轴向方向上相互靠近，从而将二者的壁的内表面之间的密封圈14压紧，获得较好的密封效果。而且，由于卡箍15为围绕第一端11和第二端13设置，因而利用卡箍15能够实现密封圈14在轴向方向的压紧力分布较为均匀。

所述第一管道10和第二管道12可以具有多种截面形状，如圆筒形、长方形或正方形等。优选地，所述第一管道10和第二管道12均为圆筒形管道，从而使卡箍15在第一管道10和第二管道12上施加的压紧力分布更为均匀。

为了与喇叭状的第一端11和第二端13相适应，优选地，所述密封圈14的截面廓型(横截面形状)为梯形(如图2和图3所示)，该梯形的一个侧边与所述第一端11的壁的内表面接触，另一个侧边与所述第二端13的壁的内表面接触，如图1和图2所示，从而获得较为可靠的密封效果。

根据不同尺寸的第一端11和第二端13，所述梯形的侧边与较长底边(该较长底边为横截面与密封圈14的内圆周表面的交线)之间的夹角为40度至80度。进一步优选地，所述梯形的侧边与较长底边之间的夹角为60度。

优选地，为了获得更好的密封效果，如图3所示，所述第一管道10还包括第一凸缘17，该第一凸缘17位于所述喇叭状的第一端11的端口边缘并沿所述第一管道10的轴向方向朝所述第二管道12突出，所述第二管道12还包括第二凸缘18，该第二凸缘18位于所述喇叭口状的第二端13的端口边缘并沿所述第二管道12的轴向方向朝所述第一管道10突出。

利用该结构，能够更好地确保密封圈14在第一端11的壁的内表面与第二端13的壁的内表面之间的位置，并实现对密封圈14的外圆周表面的密封，从而获得较好的密封效果。

进一步优选地，所述第一凸缘17和第二凸缘18均与所述密封圈14的外圆周表面(紧密)接触。

如图3所示，第一凸缘17从第一端11的端口边缘朝向第二端13突出，第二凸缘18从第二端13的端口边缘朝向第一端11突出，进而能够与位于第一端11和第二端13之间的密封圈14的外圆周表面紧密接触，因而密封圈14的两个侧面及其外圆周表面都受到压紧力，从而获得更好的密封效果。

优选地，如图2和图3所示，所述卡箍15还包括分别固定连接于所述槽16两侧边缘的第一边缘部19和第二边缘部20，该第一边缘部19和第二边缘部20从所述槽16沿该槽16的宽度方向延伸。

由于卡箍15具有位于槽16两侧的第一边缘部19和第二边缘部20，因而，当将第一端11的壁和第二端13的壁置入槽16内并使卡箍15卡紧后，因为卡箍15与第一管道10和第二管道12的接触面积相对较大，因而能够确保卡箍15在第一管道10和第二管道12上的可靠定位。

进一步优选地，所述第一边缘部19和第二边缘部20具有相同的尺寸形状。

卡箍15可以通过多种方式来实现。

例如，卡箍15可以由弹性材料制成，其弹性系数可以根据卡箍15需要施加的压紧力来选择。卡箍15可以为由塑料材料制成的具有槽16的圈形。在使用时，可以将该套圈形的卡箍15套装在第一端11和第二端13上，并利用其自身的弹性力实现对第一端11和第二端13的压紧。

优选地，为了实现较大的压紧力，卡箍15可以由金属材料制成，如铁、铝合金等。

所述卡箍15为单个部件，该卡箍15还包括分别位于两端的两个紧固凸耳21，所述连接结构还包括紧固件(如图4中所示的螺栓和螺母)，所述紧固件将所述两个紧固凸耳21紧固在一起，如图4所示。

卡箍15为非封闭的圈形，在断开处形成卡箍15的两端，该两端上分别设置有紧固凸耳21，利用紧固件(如螺栓和螺母)将该两个紧固凸耳21紧固在一起，从而对第一端11和第二端13施加紧固力。

或者，卡箍15为多个部件装配在一起的组件。例如，如图5所示，所述卡箍15包括第一部分22和第二部分23，所述卡箍15还包括分别位于所述第一部分22的两端的第一凸耳24和第二凸耳25以及分别位于所述第二部分23的两端的第三凸耳26和第四凸耳27，所述连接结构还包括紧固件，所述紧固件将所述第一凸耳24和第三凸耳26紧固在一起，并将所述第二凸耳25和第四凸耳27紧固在一起。

图5中所示的卡箍15的第一部分22和第二部分23分别为半圆圈形的部件，通过上述凸耳24、25、26和27将两个半圆圈形的部件紧固在起来，从而实现对第一端11和第二端13的压紧力。

虽然图5中所示的卡箍15整体上为圆圈形部件，但本领域技术人员应该明白，其它形状也是适用的，如长方形或正方形，这里只是以圆圈形部件为例加以描述。

优选地，所述卡箍15的第一部分22和第二部分23的结构和形状相同，以实现互换性。虽然图5中所示的第一部分22和第二部分23均为半圆形，但是本实用新型并不限于此，第一部分22和第二部分23还可以为其他弧度的弧形，只要能够实现对第一管道10和第二管道12的周长方向的紧固即可(如果第一管道10和第二管道12为圆形的，实现对其圆周方向的紧固即可)。

由于卡箍15围绕第一管道10和第二管道12设置，并使第一管道10的喇叭形的第一端11的壁和第二管道12的喇叭形的第二端13的壁位于卡箍15的槽16内，因而当将卡箍15卡紧第一管道10和第二管道12时，密封圈14被压紧在所述第一端11的壁的内表面和第二端13的壁的内表面之间，而且密封圈14受到的轴向压紧力分布是均匀的，从而能够获得较好的密封效果。

以上描述了根据本实用新型的具体实施方式，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的范围的前提下，本领域普通技术人员可以做出任何改变、添加或修改。

Claims (10)

1.一种管道的连接结构，其特征在于，该连接结构包括：

第一管道(10)，该第一管道(10)包括喇叭状的第一端(11)；

第二管道(12)，该第二管道(12)包括喇叭状的第二端(13)，该第二端(13)的端口与所述第一端(11)的端口相对设置；

密封圈(14)，该密封圈(14)被压紧在所述第一端(11)的壁的内表面和第二端(13)的壁的内表面之间；和

卡箍(15)，该卡箍(15)围绕所述第一端(11)和第二端(13)而位于所述第一端(11)的壁的外表面和第二端(13)的壁的外表面上，所述卡箍(15)包括槽(16)，所述第一端(11)的壁和第二端(13)的壁位于所述槽(16)中。

2.根据权利要求1所述的管道的连接结构，其特征在于，所述第一管道(10)和第二管道(12)均为圆筒形管道。

3.根据权利要求2所述的管道的连接结构，其特征在于，所述密封圈(14)的截面廓型为梯形，该梯形的一个侧边与所述第一端(11)的壁的内表面接触，另一个侧边与所述第二端(13)的壁的内表面接触。

4.根据权利要求3所述的管道的连接结构，其特征在于，所述梯形的侧边与较长底边之间的夹角为40度至80度。

5.根据权利要求3所述的管道的连接结构，其特征在于，所述第一管道(10)还包括第一凸缘(17)，该第一凸缘(17)位于所述喇叭状的第一端(11)的端口边缘并沿所述第一管道(10)的轴向方向朝所述第二管道(12)突出，所述第二管道(12)还包括第二凸缘(18)，该第二凸缘(18)位于所述喇叭口状的第二端(13)的端口边缘并沿所述第二管道(12)的轴向方向朝所述第一管道(10)突出。

6.根据权利要求5所述的管道的连接结构，其特征在于，所述第一凸缘(17)和第二凸缘(18)均与所述密封圈(14)的外圆周表面接触。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的管道的连接结构，其特征在于，所述卡箍(15)还包括分别固定连接于所述槽(16)两侧边缘的第一边缘部(19)和第二边缘部(20)，该第一边缘部(19)和第二边缘部(20)从所述槽(16)沿该槽(16)的宽度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的管道的连接结构，其特征在于，所述卡箍(15)为单个部件，该卡箍(15)还包括分别位于两端的两个紧固凸耳(21)，所述管道的连接结构还包括紧固件，所述紧固件将所述两个紧固凸耳(21)紧固在一起。

9.根据权利要求7所述的管道的连接结构，其特征在于，所述卡箍(15)包括第一部分(22)和第二部分(23)，所述卡箍(15)还包括分别位于所述第一部分(22)的两端的第一凸耳(24)和第二凸耳(25)以及分别位于所述第二部分(23)的两端的第三凸耳(26)和第四凸耳(27)，所述管道的连接结构还包括紧固件，所述紧固件将所述第一凸耳(24)和第三凸耳(26)紧固在一起，并将所述第二凸耳(25)和第四凸耳(27)紧固在一起。

10.根据权利要求9所述的管道的连接结构，其特征在于，所述第一部分(22)和第二部分(23)的结构和形状相同。

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