CN220882959U - 一种具有称重功能的拌料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有称重功能的拌料混合设备，包括底部固定安装有多个支腿的搅拌罐，所述搅拌罐的底部中心处穿设有排料口，且排料口上安装有第一电动阀门，所述搅拌罐的顶部开口处可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有减速电机，所述盖板的底部中心处转动连接有由减速电机驱动的主轴；本实用新型在使用时，通过将所需的塑料颗粒、色粉、扩散油等分别放入对应的喂料斗内，并进行称重，之后启动第二电动阀门，以将所需分量的物料经送料管送入搅拌罐内，之后启动电机，以启动主轴与副轴同时转动，从而利用第一搅拌叶与第二搅拌叶对搅拌罐内的物料进行混合拌料，使物料在搅拌罐内受到多个方向的搅拌，其混料效率高，搅拌效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拌料混合设备，具体是一种具有称重功能的拌料混合设备。
背景技术
在塑料制品的生产过程中，通常需要按所需比例在塑料原料颗粒中拌入色粉、扩散油等，以在塑料颗粒熔融后对其进行染色，从而获得所需色彩的塑料制品。
经检索，公告号为CN218741796U的专利公开了一种可称重搅拌装置，其通过称重传感器进行统计物料重量，从而实现准确控料搅拌。
但上述方案的搅拌机构过于简单，对物料的搅拌方向单一，整体拌料效率有待进一步的提高，为此，我们提出一种具有称重功能的拌料混合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的拌料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有称重功能的拌料混合设备，包括底部固定安装有多个支腿的搅拌罐，所述搅拌罐的底部中心处穿设有排料口，且排料口上安装有第一电动阀门，所述搅拌罐的顶部开口处可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有减速电机，所述盖板的底部中心处转动连接有由减速电机驱动的主轴，所述盖板的底部转动连接有多个副轴，所述副轴均与主轴传动连接，所述主轴的外壁固定安装有多个第一搅拌叶，所述副轴的外壁固定安装有多个第二搅拌叶，所述搅拌罐的外壁靠近顶部贯穿设置有多个送料管，所述送料管的进料端通过称重机构连接有喂料斗，所述喂料斗的出料口安装有第二电动阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的底部固定连接有壳体，所述主轴和副轴的顶端均贯穿壳体，所述主轴位于壳体内的外壁固定套接有第一齿轮，所述副轴位于壳体内的外壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述副轴呈圆周分布在主轴的外侧，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在竖直方向上间隔分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重机构包括固定在送料管进料端的托环，所述托环的顶部通过多个称重传感器连接有连接环，所述连接环与喂料斗固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料斗的出料口底端位于送料管的进料口内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，通过将所需的塑料颗粒、色粉、扩散油等分别放入对应的喂料斗内，并进行称重，之后启动第二电动阀门，以将所需分量的物料经送料管送入搅拌罐内，之后启动电机，以启动主轴与副轴同时转动，从而利用第一搅拌叶与第二搅拌叶对搅拌罐内的物料进行混合拌料，使物料在搅拌罐内受到多个方向的搅拌，其混料效率高，搅拌效果好。
附图说明
图1为一种具有称重功能的拌料混合设备的结构示意图。
图2为一种具有称重功能的拌料混合设备中第二齿轮的分布结构示意图。
图3为一种具有称重功能的拌料混合设备中称重机构的结构示意图。
其中，搅拌罐1、支腿2、排料口3、第一电动阀门4、盖板5、壳体6、主轴7、第一搅拌叶8、第一齿轮9、副轴10、第二齿轮11、第二搅拌叶12、减速电机13、送料管14、称重机构15、托环16、称重传感器17、连接环18、喂料斗19、第二电动阀门20。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有称重功能的拌料混合设备，包括底部固定安装有多个支腿2的搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部中心处穿设有排料口3，且排料口3上安装有第一电动阀门4，所述搅拌罐1的顶部开口处可拆卸连接有盖板5，所述盖板5的顶部固定安装有减速电机13，所述盖板5的底部中心处转动连接有由减速电机13驱动的主轴7，所述盖板5的底部转动连接有多个副轴10，所述副轴10均与主轴7传动连接，所述主轴7的外壁固定安装有多个第一搅拌叶8，所述副轴10的外壁固定安装有多个第二搅拌叶12，所述搅拌罐1的外壁靠近顶部贯穿设置有多个送料管14，所述送料管14的进料端通过称重机构15连接有喂料斗19，所述喂料斗19的出料口安装有第二电动阀门20。
本实用新型通过采用上述方案，在使用时，通过将所需的塑料颗粒、色粉、扩散油等分别放入对应的喂料斗19内，并进行称重，之后启动第二电动阀门20，以将所需分量的物料经送料管14送入搅拌罐1内，之后启动电机13，以启动主轴7与副轴10同时转动，从而利用第一搅拌叶8与第二搅拌叶12对搅拌罐1内的物料进行混合拌料，使物料在搅拌罐1内受到多个方向的搅拌，其混料效率高，搅拌效果好。
具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述盖板5的底部固定连接有壳体6，所述主轴7和副轴10的顶端均贯穿壳体6，所述主轴7位于壳体6内的外壁固定套接有第一齿轮9，所述副轴10位于壳体6内的外壁固定套接有第二齿轮11，所述第二齿轮11均与第一齿轮9相互啮合；所述副轴10呈圆周分布在主轴7的外侧，所述第一搅拌叶8和第二搅拌叶12在竖直方向上间隔分布。
通过第一齿轮9与第二齿轮11的配合，启动电机后，即可驱动主轴7与副轴10同时反向转动，从而使物料在搅拌罐1内绕多个不同旋转轴进行转动。
具体结合图3，在本实用新型的一个实施例中，所述称重机构包括固定在送料管14进料端的托环16，所述托环16的顶部通过多个称重传感器17连接有连接环18，所述连接环18与喂料斗19固定连接，所述喂料斗19的出料口底端位于送料管14的进料口内。
将物料倒入对应的喂料斗19内后，即可利用称重传感器17对物料都19内的物料进行称重，其结构简单，工作稳定，且位于进料管14内的喂料斗19出料口，能够避免下料过程中物料落至进料管14外侧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有称重功能的拌料混合设备，其特征在于：包括底部固定安装有多个支腿(2)的搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底部中心处穿设有排料口(3)，且排料口(3)上安装有第一电动阀门(4)，所述搅拌罐(1)的顶部开口处可拆卸连接有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部固定安装有减速电机(13)，所述盖板(5)的底部中心处转动连接有由减速电机(13)驱动的主轴(7)，所述盖板(5)的底部转动连接有多个副轴(10)，所述副轴(10)均与主轴(7)传动连接，所述主轴(7)的外壁固定安装有多个第一搅拌叶(8)，所述副轴(10)的外壁固定安装有多个第二搅拌叶(12)，所述搅拌罐(1)的外壁靠近顶部贯穿设置有多个送料管(14)，所述送料管(14)的进料端通过称重机构(15)连接有喂料斗(19)，所述喂料斗(19)的出料口安装有第二电动阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的拌料混合设备，其特征在于：所述盖板(5)的底部固定连接有壳体(6)，所述主轴(7)和副轴(10)的顶端均贯穿壳体(6)，所述主轴(7)位于壳体(6)内的外壁固定套接有第一齿轮(9)，所述副轴(10)位于壳体(6)内的外壁固定套接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)均与第一齿轮(9)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的拌料混合设备，其特征在于：所述副轴(10)呈圆周分布在主轴(7)的外侧，所述第一搅拌叶(8)和第二搅拌叶(12)在竖直方向上间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的拌料混合设备，其特征在于：所述称重机构包括固定在送料管(14)进料端的托环(16)，所述托环(16)的顶部通过多个称重传感器(17)连接有连接环(18)，所述连接环(18)与喂料斗(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的拌料混合设备，其特征在于：所述喂料斗(19)的出料口底端位于送料管(14)的进料口内。
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