CN220003625U - 带称重结构的多种原料配比机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料配比设备技术领域，具体地说，涉及带称重结构的多种原料配比机构，包括固定机构，固定机构包括前后贯通和顶部开槽的固定框架，固定框架内部从上到下依次安装有送料机构和搅拌机构。该带称重结构的多种原料配比机构，通过失重称可以对需要进行配比的各种类型的原料进行精确称重后送入送料机构中，并由双向绞龙使得原料在进入搅拌机构可以先行搅拌并均从输料槽进入搅拌机构，提高混合配比的效率，通过传送部的皮带轮和传送皮带大大节省了整体机构的成本，同时也能提高双向绞龙的转动效率。

Description

带称重结构的多种原料配比机构

技术领域

本实用新型涉及原料配比设备技术领域，具体地说，涉及带称重结构的多种原料配比机构。

背景技术

化工即化学工业凡运用化学方法改变物质组成或结构，或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，而在现代化工原料的生产过程中，需要用来多种材料按照一定比例进行混合配比后放入搅拌机构充分搅拌，最后成型。

授权公告号为CN217164189U的实用新型专利公开了化工加工用多种原料配比装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔设有搅拌机构，所述搅拌箱一侧顶部贯通固定设有粉碎箱，所述粉碎箱内腔设有粉碎组件，所述粉碎箱顶部贯通固定设有第一进料漏斗，所述粉碎箱一侧位于搅拌箱顶部通过下料管固定连接有计量机构，通过设置粉碎电机，粉碎电机可以带动第一粉碎辊旋转。

虽然该技术方案通过第一粉碎辊与第二粉碎辊配合工作可以对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体原料便于溶解，可以提高配比效率，通过设置搅拌电机，搅拌电机可以带动搅拌桨旋转，搅拌桨可以对化工原料进行搅拌混合，搅拌混合效果好，通过设置计量机构，计量机构可以对液体原料进行精确计量，可以提高配比精确度，但是该技术方案在使用时不能对固态的原材料进行称重，仍然需要通过外部称重装置称重后再放入搅拌箱内部。鉴于此，我们提出带称重结构的多种原料配比机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带称重结构的多种原料配比机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带称重结构的多种原料配比机构，包括固定机构，所述固定机构包括前后贯通和顶部开槽的固定框架，所述固定框架内部从上到下依次安装有送料机构和搅拌机构；

所述送料机构包括送料筒体，所述送料筒体前后两侧内壁之间转动连接有双向绞龙；

所述搅拌机构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体前后两侧内壁之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干呈圆周分布的搅拌叶，同一径向位置的若干所述搅拌叶的端部焊接固定有同一块刮板；

所述双向绞龙和所述搅拌轴的后端分别穿出到所述送料筒体和所述搅拌筒体后侧壁外的部分连接有传送部，所述固定框架顶面安装有若干组对称设置的失重称。

作为优选，所述固定框架内部通过分隔板分隔为从上到下依次设置的送料仓和搅拌仓，所述送料仓、所述搅拌仓分别用于安装所述送料机构和所述搅拌机构，所述分隔板顶面中轴线位置开设有上下贯通的安装槽，所述固定框架顶部槽口的外侧焊接固定有固定板。

作为优选，所述固定框架前壁面焊接固定有电机支架，所述固定框架底部四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接固定有支撑底板。

作为优选，所述送料筒体底部横板段焊接固定在所述安装槽内部，所述送料筒体顶部一体成型有若干用于与所述失重称下料管法兰连接的进料管，所述送料筒体底部中心位置开设有上下贯通的输料槽。

作为优选，所述搅拌筒体底部横板焊接固定在所述固定框架的内部底面上，所述搅拌筒体顶部横板的中心位置开设有内部尺寸大于或等于所述输料槽的尺寸且位置相对应的进料槽，所述进料槽与所述输料槽直接接触。

作为优选，所述搅拌叶焊接固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴前端穿过所述搅拌筒体前侧壁后同轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓固定连接在所述电机支架上，所述搅拌筒体底部一体成型有穿出所述固定框架底面的出料管，所述出料管中部位置法兰连接有球形阀门。

作为优选，所述传送部包括两块分别与所述双向绞龙和所述搅拌轴通过卡销固定连接的皮带轮，所述搅拌轴上固定的皮带轮的尺寸大于所述双向绞龙上固定的皮带轮的尺寸，两个所述皮带轮通过传送皮带传动连接，所述失重称通过螺栓固定连接在所述固定板的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带称重结构的多种原料配比机构，通过失重称可以对需要进行配比的各种类型的原料进行精确称重后送入送料机构中，并由双向绞龙使得原料在进入搅拌机构可以先行搅拌并均从输料槽进入搅拌机构，提高混合配比的效率，通过传送部的皮带轮和传送皮带大大节省了整体机构的成本，同时也能提高双向绞龙的转动效率。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中固定机构的结构示意图；

图3为实用新型中送料机构的结构剖切图；

图4为实用新型中搅拌机构的结构剖切图；

图5为实用新型中传送部的结构示意图。

图中：

1、固定机构；10、固定框架；101、送料仓；102、搅拌仓；11、分隔板；110、安装槽；12、固定板；13、电机支架；14、支撑腿；15、支撑底板；

2、送料机构；20、送料筒体；201、进料管；202、输料槽；21、双向绞龙；

3、搅拌机构；30、搅拌筒体；301、进料槽；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、刮板；34、搅拌电机；35、出料管；350、球形阀门；

4、传送部；40、皮带轮；41、传送皮带；

5、失重称。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供技术方案：

带称重结构的多种原料配比机构，包括固定机构1，固定机构1包括前后贯通和顶部开槽的固定框架10，固定框架10内部从上到下依次安装有送料机构2和搅拌机构3。

本实施例中，固定框架10内部通过分隔板11分隔为从上到下依次设置的送料仓101和搅拌仓102，送料仓101、搅拌仓102分别用于安装送料机构2和搅拌机构3，分隔板11顶面中轴线位置开设有上下贯通的安装槽110，固定框架10顶部槽口的外侧焊接固定有固定板12；

进一步地，固定框架10前壁面焊接固定有电机支架13，固定框架10底部四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿14，支撑腿14底部焊接固定有支撑底板15。固定框架10用来确保整体机构的稳定，送料仓101用来为送料机构2提供安装空间，搅拌仓102用来为搅拌机构3提供安装空间，分隔板11用来将送料仓101和搅拌仓102分隔，安装槽110用来确保送料筒体20的固定，固定板12用来为失重称5提供安装平台，电机支架13用来为搅拌电机34提供安装平台，支撑腿14用来确保整体机构的稳定，支撑底板15用来增大支撑腿14底部接触面积，进一步确保整体机构的稳定。

本实施例中，送料机构2包括送料筒体20，送料筒体20前后两侧内壁之间转动连接有双向绞龙21；

进一步地，送料筒体20底部横板段焊接固定在安装槽110内部，送料筒体20顶部一体成型有若干用于与失重称5下料管法兰连接的进料管201，送料筒体20底部中心位置开设有上下贯通的输料槽202。送料筒体20用来确保送料机构2整体机构的稳定，进料管201用来与失重称5的下料管连接，将原料送入送料筒体20内部，输料槽202用来将原料送入进料槽301，双向绞龙21通过转动将送料筒体20内的原料传送至中部的输料槽202。

本实施例中，搅拌机构3包括搅拌筒体30，搅拌筒体30前后两侧内壁之间转动连接有搅拌轴31，搅拌轴31上设有若干呈圆周分布的搅拌叶32，同一径向位置的若干搅拌叶32的端部焊接固定有同一块刮板33；

进一步地，搅拌筒体30底部横板焊接固定在固定框架10的内部底面上，搅拌筒体30顶部横板的中心位置开设有内部尺寸大于或等于输料槽202尺寸且位置相对应的进料槽301，进料槽301与输料槽202直接接触。搅拌筒体30用来确保搅拌机构3整体机构的稳定，进料槽301用来将原料送入搅拌筒体30的内部。

本实施例中，搅拌叶32焊接固定在搅拌轴31上，搅拌轴31前端穿过搅拌筒体30前侧壁后同轴连接有搅拌电机34，搅拌电机34通过螺栓固定连接在电机支架13上，搅拌筒体30底部一体成型有穿出固定框架10底面的出料管35，出料管35中部位置法兰连接有球形阀门350；

进一步地，搅拌电机34通过连接外部电源带动搅拌轴31和搅拌叶32的转动，对原料进行充分搅拌，刮板33用来进一步确保原料搅拌得充分，通过开关球形阀门350控制出料管35将搅拌好的原料从搅拌筒体30内排出。

本实施例中，双向绞龙21和搅拌轴31的后端分别穿出到送料筒体20和搅拌筒体30后侧壁外的部分连接有传送部4，固定框架10顶面安装有若干组对称设置的失重称5；

进一步地，传送部4包括两块分别与双向绞龙21和搅拌轴31通过卡销固定连接的皮带轮40，搅拌轴31上固定的皮带轮40的尺寸大于双向绞龙21上固定的皮带轮40的尺寸，两个皮带轮40通过传送皮带41传动连接，失重称5通过螺栓固定连接在固定板12的顶面上。皮带轮40和传送皮带41用来将搅拌电机34的动力传递到双向绞龙21上，节省成本并提高双向绞龙21的转动效率，失重称5型号为YB-WSZ，用来对原料进行称重后将原料送入进料管201。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的搅拌电机34和失重称5为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，同时在本装置的空闲处将搅拌电机34与外部电源从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的带称重结构的多种原料配比机构在使用时，首先将整体结构移动到指定位置，启动搅拌电机34带动搅拌轴31转动并通过传送部4带动送料筒体20内的双向绞龙21一同转动，将待配比的原料分别放入失重称5内部，失重称5根据不同原料的需求不同，控制自身启停，将定量的原料通过自身的下料管送入送料筒体20内，原料被双向绞龙21带动向中间的输料槽202移动，在移动的过程中不同的原料先一步混合，之后进入搅拌筒体30进行充分搅拌，待搅拌完成后打开球形阀门350，从出料管35底部管口处收集配比好的材料即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带称重结构的多种原料配比机构，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括前后贯通和顶部开槽的固定框架(10)，所述固定框架(10)内部从上到下依次安装有送料机构(2)和搅拌机构(3)；

所述送料机构(2)包括送料筒体(20)，所述送料筒体(20)前后两侧内壁之间转动连接有双向绞龙(21)；

所述搅拌机构(3)包括搅拌筒体(30)，所述搅拌筒体(30)前后两侧内壁之间转动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上设有若干呈圆周分布的搅拌叶(32)，同一径向位置的若干所述搅拌叶(32)的端部焊接固定有同一块刮板(33)；

所述双向绞龙(21)和所述搅拌轴(31)的后端分别穿出到所述送料筒体(20)和所述搅拌筒体(30)后侧壁外的部分连接有传送部(4)，所述固定框架(10)顶面安装有若干组对称设置的失重称(5)。

2.根据权利要求1所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述固定框架(10)内部通过分隔板(11)分隔为从上到下依次设置的送料仓(101)和搅拌仓(102)，所述送料仓(101)、所述搅拌仓(102)分别用于安装所述送料机构(2)和所述搅拌机构(3)，所述分隔板(11)顶面中轴线位置开设有上下贯通的安装槽(110)，所述固定框架(10)顶部槽口的外侧焊接固定有固定板(12)。

3.根据权利要求1所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述固定框架(10)前壁面焊接固定有电机支架(13)，所述固定框架(10)底部四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)底部焊接固定有支撑底板(15)。

4.根据权利要求2所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述送料筒体(20)底部横板段焊接固定在所述安装槽(110)内部，所述送料筒体(20)顶部一体成型有若干用于与所述失重称(5)下料管法兰连接的进料管(201)，所述送料筒体(20)底部中心位置开设有上下贯通的输料槽(202)。

5.根据权利要求4所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述搅拌筒体(30)底部横板焊接固定在所述固定框架(10)的内部底面上，所述搅拌筒体(30)顶部横板的中心位置开设有内部尺寸大于或等于所述输料槽(202)的尺寸且位置相对应的进料槽(301)，所述进料槽(301)与所述输料槽(202)直接接触。

6.根据权利要求3所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述搅拌叶(32)焊接固定在所述搅拌轴(31)上，所述搅拌轴(31)前端穿过所述搅拌筒体(30)前侧壁后同轴连接有搅拌电机(34)，所述搅拌电机(34)通过螺栓固定连接在所述电机支架(13)上，所述搅拌筒体(30)底部一体成型有穿出所述固定框架(10)底面的出料管(35)，所述出料管(35)中部位置法兰连接有球形阀门(350)。

7.根据权利要求2所述的带称重结构的多种原料配比机构，其特征在于：所述传送部(4)包括两块分别与所述双向绞龙(21)和所述搅拌轴(31)通过卡销固定连接的皮带轮(40)，所述搅拌轴(31)上固定的皮带轮(40)的尺寸大于所述双向绞龙(21)上固定的皮带轮(40)的尺寸，两个所述皮带轮(40)通过传送皮带(41)传动连接，所述失重称(5)通过螺栓固定连接在所述固定板(12)的顶面上。