CN218653993U - 一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，涉及碳化硅生产技术领域。该碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，包括混料箱、称重机构和搅拌机构，混料箱上设置有称重箱，称重箱的顶部固定安装有两组进料斗。该碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，保证碳化硅的原料配比的准确性，同时方便对配比称重后的原料进行下料处理，无需人工对碳化硅原料进行下料，节约生产人员的劳动力，同时保证碳化硅的配比称重效率，在混料过程中能够有效的防止碳化硅原料附着在混料箱的内壁，导致原料质量缺失，同时有效的防止碳化硅原料的浪费，保证碳化硅陶瓷片的生产质量，便于推广和使用。

Description

一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好被广泛应用，而在碳化硅陶瓷片的生产加工过程中需要对碳化硅原料进行配比称重处理，而传统的碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置在使用过程中存在原料在配比称重后不方便下料，需要人员手动去下料，影响碳化硅陶瓷片配比称重效率，同时在对碳化硅原料混合过程中，原料容易附着在混料箱的内壁上，从而导致碳化硅原料质量缺失，不仅导致资源的浪费，同时还影响碳化硅陶瓷片的生产质量，不便于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，能够解决原料在配比称重后不方便下料，影响碳化硅陶瓷片配比称重效率，原料容易附着在混料箱的内壁上，影响碳化硅陶瓷片的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，包括混料箱、称重机构和搅拌机构，混料箱上设置有称重箱，称重箱的顶部固定安装有两组进料斗，两组进料斗的底端均与称重箱的内部相通，混料箱的内侧顶部固定安装有输料管，输料管的一端延伸至称重箱的内部，输料管上设置有电磁阀，称重机构设置于称重箱上，称重机构包括第一电机，第一电机固定安装于称重箱的一侧外壁，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件设置于混料箱的一侧，搅拌组件设置于混料箱的内部，驱动组件可驱动搅拌组件相对于混料箱转动。

优选的，所述称重机构还包括转动轴、称重板和电子称重器，称重箱的两侧内壁均转动安装有转动轴，第一电机的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴固定连接，两组转动轴的相邻侧壁固定安装有称重板，称重板的顶部固定安装有电子称重器，方便对碳化硅原料进行称重处理，保证碳化硅的原料配比的准确性，同时方便对配比称重后的原料进行下料处理，无需人工对碳化硅原料进行下料，节约生产人员的劳动力，同时保证碳化硅的配比称重效率。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、转动杆和第一伞状齿轮，第二电机固定安装于混料箱的一侧外壁，转动杆转动安装于混料箱的一侧内壁，第二电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，转动杆的另一端固定安装有第一伞状齿。

优选的，所述搅拌组件包括旋转杆、第二伞状齿轮、搅拌架和刮料片，旋转杆转动安装于混料箱的内侧顶部，第二伞状齿轮套设于旋转杆的外壁，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，搅拌架固定安装于旋转杆的外壁，刮料片固定安装于搅拌架的外壁，方便对配比称重后的碳化硅原料进行搅拌混合处理，在混料过程中能够有效的防止碳化硅原料附着在混料箱的内壁，导致原料质量缺失，同时有效的防止碳化硅原料的浪费，保证碳化硅陶瓷片的生产质量，便于推广和使用。

优选的，所述称重箱的内侧底部固定安装有导料板，导料板为倾斜设置，防止碳化硅原料在称重箱中堆积。

优选的，所述混料箱的底部固定安装有出料管，出料管的一端与混料箱的内部相通，出料管的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便将混合好的碳化硅排出。

优选的，所述称重箱的前侧外表面镶嵌安装观察窗，方便观察配比称重指数。

优选的，所述电子称重器设置于称重箱的内部且电子称重器在运动过程中不与称重箱相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，通过混料箱、称重箱、进料斗、第一电机、转动轴、称重板和电子称重器的配合使用，方便对碳化硅原料进行称重处理，保证碳化硅的原料配比的准确性，同时方便对配比称重后的原料进行下料处理，无需人工对碳化硅原料进行下料，节约生产人员的劳动力，同时保证碳化硅的配比称重效率。

(2)、该碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，通过第二电机、转动杆、第一伞状齿轮、旋转杆、第二伞状齿轮、搅拌架和刮料片的配合使用，方便对配比称重后的碳化硅原料进行搅拌混合处理，在混料过程中能够有效的防止碳化硅原料附着在混料箱的内壁，导致原料质量缺失，同时有效的防止碳化硅原料的浪费，保证碳化硅陶瓷片的生产质量，便于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、混料箱；2、称重箱；3、进料斗；4、称重机构；401、第一电机；402、转动轴；403、称重板；404、电子称重器；5、输料管；6、搅拌机构；601、第二电机；602、转动杆；603、第一伞状齿轮；604、旋转杆；605、第二伞状齿轮；606、搅拌架；607、刮料片；7、导料板；8、出料管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，包括混料箱1、称重机构4和搅拌机构6，混料箱1上设置有称重箱2，称重箱2的顶部固定安装有两组进料斗3，两组进料斗3的底端均与称重箱2的内部相通，混料箱1的内侧顶部固定安装有输料管5，输料管5的一端延伸至称重箱2的内部，输料管5上设置有电磁阀，称重机构4设置于称重箱2上，称重机构4包括第一电机401，第一电机401固定安装于称重箱2的一侧外壁，搅拌机构6包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件设置于混料箱1的一侧，搅拌组件设置于混料箱1的内部，驱动组件可驱动搅拌组件相对于混料箱1转动。

称重机构4还包括转动轴402、称重板403和电子称重器404，称重箱2的两侧内壁均转动安装有转动轴402，第一电机401的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴402固定连接，两组转动轴402的相邻侧壁固定安装有称重板403，称重板403的顶部固定安装有电子称重器404，控制第一电机401的启动，带动转动轴402转动，带动称重板403和电子称重器404进行翻转，对碳化硅原料进行下料处理，方便对碳化硅原料进行称重处理，保证碳化硅的原料配比的准确性，同时方便对配比称重后的原料进行下料处理，无需人工对碳化硅原料进行下料，节约生产人员的劳动力，同时保证碳化硅的配比称重效率，驱动组件包括第二电机601、转动杆602和第一伞状齿轮603，第二电机601固定安装于混料箱1的一侧外壁，转动杆602转动安装于混料箱1的一侧内壁，第二电机601的输出轴通过联轴器与转动杆602固定连接，转动杆602的另一端固定安装有第一伞状齿轮603，搅拌组件包括旋转杆604、第二伞状齿轮605、搅拌架606和刮料片607，旋转杆604转动安装于混料箱1的内侧顶部，第二伞状齿轮605套设于旋转杆604的外壁，第二伞状齿轮605与第一伞状齿轮603相啮合，搅拌架606固定安装于旋转杆604的外壁，刮料片607固定安装于搅拌架606的外壁，控制第二电机601的启动，带动转动杆602转动，带动第一伞状齿轮603转动，带动旋转杆604和第二伞状齿轮605转动，带动搅拌架606和刮料片607转动，方便对配比称重后的碳化硅原料进行搅拌混合处理，在混料过程中能够有效的防止碳化硅原料附着在混料箱1的内壁，导致原料质量缺失，同时有效的防止碳化硅原料的浪费，保证碳化硅陶瓷片的生产质量，便于推广和使用，称重箱2的内侧底部固定安装有导料板7，导料板7为倾斜设置，防止碳化硅原料在称重箱2中堆积，混料箱1的底部固定安装有出料管8，出料管8的一端与混料箱1的内部相通，出料管8的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便将混合好的碳化硅排出，称重箱2的前侧外表面镶嵌安装观察窗，方便观察配比称重指数，电子称重器404设置于称重箱2的内部且电子称重器404在运动过程中不与称重箱2相接触。

工作原理：使用时，将碳化硅原料经过进料斗3加入到称重箱2中，然后落入到电子称重器404上进行配比称重，称重后，控制第一电机401的启动，带动转动轴402转动，带动称重板403和电子称重器404进行翻转，对碳化硅原料进行下料处理，碳化硅原料经过输料管5落入到混料箱1中，然后再控制第二电机601的启动，带动转动杆602转动，带动第一伞状齿轮603转动，带动旋转杆604和第二伞状齿轮605转动，带动搅拌架606和刮料片607转动，对碳化硅原料进行搅拌，同时防止碳化硅原料附着在混料箱1的内壁，混合后的碳化硅原料经过出料管8排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于，包括：

混料箱(1)，上设置有称重箱(2)，称重箱(2)的顶部固定安装有两组进料斗(3)，两组进料斗(3)的底端均与称重箱(2)的内部相通，混料箱(1)的内侧顶部固定安装有输料管(5)，输料管(5)的一端延伸至称重箱(2)的内部，输料管(5)上设置有电磁阀；

称重机构(4)，设置于称重箱(2)上，称重机构(4)包括第一电机(401)，第一电机(401)固定安装于称重箱(2)的一侧外壁；

搅拌机构(6)，包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件设置于混料箱(1)的一侧，搅拌组件设置于混料箱(1)的内部，驱动组件可驱动搅拌组件相对于混料箱(1)转动。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述称重机构(4)还包括转动轴(402)、称重板(403)和电子称重器(404)，称重箱(2)的两侧内壁均转动安装有转动轴(402)，第一电机(401)的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴(402)固定连接，两组转动轴(402)的相邻侧壁固定安装有称重板(403)，称重板(403)的顶部固定安装有电子称重器(404)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(601)、转动杆(602)和第一伞状齿轮(603)，第二电机(601)固定安装于混料箱(1)的一侧外壁，转动杆(602)转动安装于混料箱(1)的一侧内壁，第二电机(601)的输出轴通过联轴器与转动杆(602)固定连接，转动杆(602)的另一端固定安装有第一伞状齿轮(603)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转杆(604)、第二伞状齿轮(605)、搅拌架(606)和刮料片(607)，旋转杆(604)转动安装于混料箱(1)的内侧顶部，第二伞状齿轮(605)套设于旋转杆(604)的外壁，第二伞状齿轮(605)与第一伞状齿轮(603)相啮合，搅拌架(606)固定安装于旋转杆(604)的外壁，刮料片(607)固定安装于搅拌架(606)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述称重箱(2)的内侧底部固定安装有导料板(7)，导料板(7)为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底部固定安装有出料管(8)，出料管(8)的一端与混料箱(1)的内部相通，出料管(8)的另一端螺纹安装有螺纹盖。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述称重箱(2)的前侧外表面镶嵌安装观察窗。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷片加工生产用原料配比装置，其特征在于：所述电子称重器(404)设置于称重箱(2)的内部且电子称重器(404)在运动过程中不与称重箱(2)相接触。

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