CN218077444U - 用于ptc白料加工的粉末混合料配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，包括支架，所述的支架顶部设有多个料罐，料罐顶部设有第一电机，第一电机的驱动轴向下伸入料罐内并与料罐内的转轴之间轴连接，转轴下端延伸至料罐底部的第一下料管中，位于第一下料管内的转轴部分上设有螺旋下料叶片；支架中部设有多个称量罐，称量罐下方设有混料仓，混料仓下方设有送料皮带。本实用新型专利采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，实现自动化配料与连续混合目的，有效减少现有混料操作中的效率低、劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及正温度系数热敏电阻生产技术领域，具体的是一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置。
背景技术
正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为PTC的一种，其以钛酸钡(BaTiO3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
在企业生产过程中，经二氧化钛与碳酸钡等原料混合后形成的混合液通过引入纯水并送入球磨中进行球磨并压滤得到PTC白料，目前在进行球磨前，混合料的试配一般是人工选择相应原料并通过称量装置称量后混合，由于原料需求量大，单项原料的整体质量较大，人工搬运费时费力，且在称量后需要送入混合机构中进行混合后再送入至球磨机中，进一步增大了工作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，可有效解决现有技术中的问题，实现自动化配料与连续混合目的，有效减少现有混料操作中的效率低、劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，包括支架，所述的支架顶部设有多个料罐，料罐顶部设有第一电机，第一电机的驱动轴向下伸入料罐内并与料罐内的转轴之间轴连接，转轴下端延伸至料罐底部的第一下料管中，位于第一下料管内的转轴部分上设有螺旋下料叶片；
所述的支架中部设有多个称量罐，称量罐下方设有混料仓，混料仓下方设有送料皮带。
优选的方案中，所述的料罐侧壁顶部设有第一支撑法兰，料罐通过第一支撑法兰固定于支架顶部。
优选的方案中，所述的料罐顶部还设有进料管。
优选的方案中，所述的称量罐数量与料罐数量相同，称量罐一一对应设置于料罐底部第一下料管正下方；
所述的支架中部设有横支撑，称量罐外壁上设有第二支撑法兰，第二支撑法兰搭设于横支撑上实现称量罐在支架上的固定。
优选的方案中，所述的横支撑上设有多个称重传感器，多个称量罐上的第二支撑法兰一一对应压设于多个称重传感器上。
优选的方案中，多个所述的称重传感器与第一电机均连接至控制器上。
优选的方案中，所述的称量罐底部的第二下料管上设有电磁阀，电磁阀也连接至控制器上。
优选的方案中，所述的混料仓顶部设有接料斗，多个称量罐底部的第二下料管设置于接料斗正上方，在接料斗顶部设有第二电机，第二电机的驱动轴向下伸入接料斗内并与接料斗内的转轴之间轴连接，在转轴上设有旋转拨料杆，旋转拨料杆倾斜且贴合于接料斗内锥面；
位于所述的混料仓内的转轴端部上设有搅拌叶片。
优选的方案中，所述的混料仓底部设有第三下料管，第三下料管设置在送料皮带输入端正上方。
本实用新型所提供的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过控制器预先进行配比设置，配合称重传感器可实现自动化配料目的，省去反复称量导致的效率低下问题；
（2）通过混料仓可实现在球磨前的混料，提高后续球磨质量，进而保证PTC白料质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的旋转拨料杆结构示意图。
图中：支架1，料罐2，进料管201，第一下料管202，第一支撑法兰203，第一电机3，螺旋下料叶片4，横支撑5，称量罐6，第二支撑法兰601，第二下料管602，称重传感器7，控制器8，电磁阀9，混料仓10，第三下料管1001，接料斗11，第二电机12，旋转拨料杆13，搅拌叶片14，送料皮带15。
具体实施方式
如图1-2中，一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，包括支架1，所述的支架1顶部设有多个料罐2，料罐2顶部设有第一电机3，第一电机3的驱动轴向下伸入料罐2内并与料罐2内的转轴之间轴连接，转轴下端延伸至料罐2底部的第一下料管202中，位于第一下料管202内的转轴部分上设有螺旋下料叶片4；
所述的支架1中部设有多个称量罐6，称量罐6下方设有混料仓10，混料仓10下方设有送料皮带15。
优选的方案中，所述的料罐2侧壁顶部设有第一支撑法兰203，料罐2通过第一支撑法兰203固定于支架1顶部。
优选的方案中，所述的料罐2顶部还设有进料管201。
优选的方案中，所述的称量罐6数量与料罐2数量相同，称量罐6一一对应设置于料罐2底部第一下料管202正下方；
所述的支架1中部设有横支撑5，称量罐6外壁上设有第二支撑法兰601，第二支撑法兰601搭设于横支撑5上实现称量罐6在支架1上的固定。
优选的方案中，所述的横支撑5上设有多个称重传感器7，多个称量罐6上的第二支撑法兰601一一对应压设于多个称重传感器7上。
优选的方案中，多个所述的称重传感器7与第一电机3均连接至控制器8上。
优选的方案中，所述的称量罐6底部的第二下料管602上设有电磁阀9，电磁阀9也连接至控制器8上。
优选的方案中，所述的混料仓10顶部设有接料斗11，多个称量罐6底部的第二下料管602设置于接料斗11正上方，在接料斗11顶部设有第二电机12，第二电机12的驱动轴向下伸入接料斗11内并与接料斗11内的转轴之间轴连接，在转轴上设有旋转拨料杆13，旋转拨料杆13倾斜且贴合于接料斗11内锥面；
位于所述的混料仓10内的转轴端部上设有搅拌叶片14。
优选的方案中，所述的混料仓10底部设有第三下料管1001，第三下料管1001设置在送料皮带15输入端正上方。
采用本新型所公开的用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，在进行原料配比混合作业时：
通过预先输入于控制系统中的配比关系，控制器8控制相应第一电机3启动，使对应物料由料罐2底部输出并落入相应的称量罐6内，称重传感器7时刻监控称量罐6总质量，当称量罐6质量上升量达到设定配比值时，第一电机3关闭。上述操作循环实现不同原料及不同质量的原料输出。
之后控制器8控制相应电磁阀9开启，物料落下，在下料过程中，第二电机12驱动旋转拨料杆13以及搅拌叶片14转动，落下的物料被旋转拨料杆13拨动并沿接料斗11不同位置落下，避免单一物料在混料仓10同一位置处的堆积，提高混合效率，搅拌叶片14实现物料的混合后，混合料由第三下料管1001输出并落至送料皮带15上，由送料皮带15输送至球磨车间内。
Claims (9)
1.一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）顶部设有多个料罐（2），料罐（2）顶部设有第一电机（3），第一电机（3）的驱动轴向下伸入料罐（2）内并与料罐（2）内的转轴之间轴连接，转轴下端延伸至料罐（2）底部的第一下料管（202）中，位于第一下料管（202）内的转轴部分上设有螺旋下料叶片（4）；
所述的支架（1）中部设有多个称量罐（6），称量罐（6）下方设有混料仓（10），混料仓（10）下方设有送料皮带（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的料罐（2）侧壁顶部设有第一支撑法兰（203），料罐（2）通过第一支撑法兰（203）固定于支架（1）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的料罐（2）顶部还设有进料管（201）。
4.根据权利要求1所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的称量罐（6）数量与料罐（2）数量相同，称量罐（6）一一对应设置于料罐（2）底部第一下料管（202）正下方；
所述的支架（1）中部设有横支撑（5），称量罐（6）外壁上设有第二支撑法兰（601），第二支撑法兰（601）搭设于横支撑（5）上实现称量罐（6）在支架（1）上的固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的横支撑（5）上设有多个称重传感器（7），多个称量罐（6）上的第二支撑法兰（601）一一对应压设于多个称重传感器（7）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：多个所述的称重传感器（7）与第一电机（3）均连接至控制器（8）上。
7.根据权利要求6所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的称量罐（6）底部的第二下料管（602）上设有电磁阀（9），电磁阀（9）也连接至控制器（8）上。
8.根据权利要求7所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的混料仓（10）顶部设有接料斗（11），多个称量罐（6）底部的第二下料管（602）设置于接料斗（11）正上方，在接料斗（11）顶部设有第二电机（12），第二电机（12）的驱动轴向下伸入接料斗（11）内并与接料斗（11）内的转轴之间轴连接，在转轴上设有旋转拨料杆（13），旋转拨料杆（13）倾斜且贴合于接料斗（11）内锥面；
位于所述的混料仓（10）内的转轴端部上设有搅拌叶片（14）。
9.根据权利要求1所述的一种用于PTC白料加工的粉末混合料配料装置，其特征在于：所述的混料仓（10）底部设有第三下料管（1001），第三下料管（1001）设置在送料皮带（15）输入端正上方。
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