CN213943007U - 一种电热氧化铝生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热氧化铝生产用混料装置，包括支架、混合料仓和至少两个分储料仓，所述混合料仓设置在所述支架上，所述混合料仓的底部设置有混合出料口，所述混合料仓的顶部分别对应分储料仓设置有混合进料口，所述混合出料口处设置有出料阀，所述混合料仓内设置有搅拌装置；所述分储料仓通过计量传感器设置在混合料仓上，所述分储料仓的顶部设置有分储进料口，所述分储料仓的底部设置有分储出料口，所述分储出料口处设置有出料控制机构。该电热氧化铝生产用混料装置具有省时省力、能耗低、使用方便的优点。

Description

一种电热氧化铝生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及了一种电热氧化铝生产用混料装置。

背景技术

氧化铝生产过程中，需要先进行混料操作，也即将工业氧化铝原料与矿化剂进行混合，混合后再进行加热生产。现有的多通过人工进行混合，先将每种原料按比例进行称重，再将称重后的原料进行人工混合，或者将称重后的原料倒入搅拌机构中进行搅拌混合。这种方式费时费力，且对较多的混合原料进行搅拌时，需要较大的动力，能耗较高。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的费时费力、能耗高问题，本实用新型提出了一种电热氧化铝生产用混料装置。

一种电热氧化铝生产用混料装置，包括支架、混合料仓和至少两个分储料仓，所述混合料仓设置在所述支架上，所述混合料仓的底部设置有混合出料口，所述混合料仓的顶部分别对应分储料仓设置有混合进料口，所述混合出料口处设置有出料阀，所述混合料仓内设置有搅拌装置；所述分储料仓通过计量传感器设置在混合料仓上，所述分储料仓的顶部设置有分储进料口，所述分储料仓的底部设置有分储出料口，所述分储出料口处设置有出料控制机构。

基于上述，所述出料控制机构为螺旋绞龙，所述螺旋绞龙旋转设置在所述分储料仓的底部，所述分储出料口设置在所述螺旋绞龙的一端下方。

基于上述，所述分储料仓的底部为倾斜设置，所述螺旋绞龙的一端高于所述螺旋绞龙的另一端设置，且所述螺旋绞龙的一端凸出分储料仓的仓体设置。

基于上述，所述计量传感器为压力传感器。

基于上述，所述搅拌装置包括搅拌仓、搅拌轴和均设在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌仓顶部对应所述分储出料口设置有敞口，所述搅拌仓的底部对应所述混合进料口设置有搅拌出料口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过混合料仓和分储料仓的相互配合，实现自动配料，并通过混合料仓上的搅拌机构对落料过程中的原料直接进行搅拌，具有省时省力、能耗小、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图中：1.支架；2.混合料仓；3.分储料仓；4.搅拌仓；5.螺旋绞龙；6.计量传感器；7.混合出料口；8.集料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种电热氧化铝生产用混料装置，包括支架1、混合料仓2和至少两个分储料仓3，所述混合料仓2设置在所述支架1上，所述混合料仓2的底部设置有混合出料口7，所述混合料仓2的顶部分别对应分储料仓3设置有混合进料口，所述混合出料口7处设置有出料阀，所述混合料仓2内设置有搅拌装置；所述分储料仓3通过计量传感器6设置在混合料仓2上，所述分储料仓3的顶部设置有分储进料口，所述分储料仓3的底部设置有分储出料口，所述分储出料口处设置有出料控制机构。

使用时，将不同的原料分别放入分储料仓3内，并根据计量传感器6的检测结果，分别通过出料控制机构控制分储料仓3内的原料的出料量。从分储料仓3内落出的原料经过搅拌装置搅拌混合后，落入混合料仓2内，根据需要控制出料阀来控制混合原料的出料。本实施例中，所述计量传感器6为压力传感器，通过压力传感器的检测，来计量分储料仓3内原料的重量变化。

具体的，所述搅拌装置包括搅拌仓4、搅拌轴和均设在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌仓4顶部对应所述分储出料口设置有敞口，所述搅拌仓4的底部对应所述混合进料口设置有搅拌出料口。从分储料仓3内落下的原料，由敞口进入搅拌仓4，并由搅拌叶对下落过程中的原料进行搅拌，使得原料在下落过程中即进行混合。由于下落过程中原料较少，因此对搅拌轴的驱动力需求即较小，有效解约了能耗。实际中，搅拌轴由搅拌电机驱动，支架1上设置支撑架，电机设置在支撑架上，搅拌电机驱动连接搅拌轴。现实中，搅拌装置还包括集料漏斗8，集料漏斗8分别设置在分储出料口下方，将分储料仓3内的出料汇集入搅拌仓4。

本实施例中，所述出料控制机构为螺旋绞龙5，所述螺旋绞龙5旋转设置在所述分储料仓3的底部，所述分储出料口设置在所述螺旋绞龙5的一端下方。通过螺旋绞龙5的旋转，将分储料仓3底部的原料输送至分储出料口，并由分储出料口落入搅拌仓4内。实际中，螺旋绞龙5也由电机驱动，电机设置在分储料仓3仓体上。

优选地，所述分储料仓3的底部为倾斜设置，所述螺旋绞龙5的一端高于所述螺旋绞龙5的另一端设置，且所述螺旋绞龙5的一端凸出分储料仓3的仓体设置。倾斜的仓体底部和螺旋绞龙5相配合，以对出料进行更准确的控制，也即可有效防止螺旋绞龙5停止旋转后部分原料继续落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种电热氧化铝生产用混料装置，其特征在于：包括支架、混合料仓和至少两个分储料仓，所述混合料仓设置在所述支架上，所述混合料仓的底部设置有混合出料口，所述混合料仓的顶部分别对应分储料仓设置有混合进料口，所述混合出料口处设置有出料阀，所述混合料仓内设置有搅拌装置；所述分储料仓通过计量传感器设置在混合料仓上，所述分储料仓的顶部设置有分储进料口，所述分储料仓的底部设置有分储出料口，所述分储出料口处设置有出料控制机构；所述出料控制机构为螺旋绞龙，所述螺旋绞龙旋转设置在所述分储料仓的底部，所述分储出料口设置在所述螺旋绞龙的一端下方；所述分储料仓的底部为倾斜设置，所述螺旋绞龙的一端高于所述螺旋绞龙的另一端设置，且所述螺旋绞龙的一端凸出分储料仓的仓体设置。

2.根据权利要求1所述的电热氧化铝生产用混料装置，其特征在于：所述计量传感器为压力传感器。

3.根据权利要求1所述的电热氧化铝生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌仓、搅拌轴和均设在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌仓顶部对应所述分储出料口设置有敞口，所述搅拌仓的底部对应所述混合进料口设置有搅拌出料口。

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