CN213160458U - 一种橡胶沥青制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种橡胶沥青制备系统，包括筛选计量装置、搅拌装置以及输送机；筛选计量装置包括振动筛选仓，振动筛选仓的下部设有计量斗，计量斗的底部设有下料口；搅拌装置包括支架，支架上设有罐体；罐体的顶部设有进料口、投料口，罐体的下方设有出料口；罐体的侧面包括加热层和保温层；罐体顶部转动安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶、第二支杆、第一支杆，第二支杆上设有多根副杆，第一支杆的端部设有压料叶片；输送机包括进口、出口，下料口、进料口分别与进口、出口顺接。本实用新型能够高效将橡胶粉与基质沥青混合，提高生成的橡胶沥青的质量，具有结构设计简单、实用性强的特点。

Description

一种橡胶沥青制备系统

技术领域

本实用新型属于橡胶沥青生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶沥青制备系统。

背景技术

伴随着科技的发展，公路的使用条件日益恶化，为了使道路沥青满足现代交通发展的需求，必须对沥青进行改性以及改善其性能。目前，发现掺加废旧橡胶粉的橡胶沥青具有温度敏感性低，任性好、弹性好耐磨性好等优势，同时又为被称之为“黑色污染”的废橡胶的回收利用提供了有效的途径。

结合现在市场上对于橡胶沥青的生产情况分析可知，一些传统的橡胶沥青湿法生产设备存在计量不准、配方精度难确保、橡胶沥青的品质不稳定甚至不合格，同时由于橡胶粉与沥青本身是物理共混，伴随着一些微弱的化学反应，使得传统的一些湿法工艺存在搅拌不均匀、温度控制不均匀，同时一些生产橡胶沥青的厂商为纯手工存在较大的误差，劳动工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够将沥青混合料搅拌均匀并能对生产过程中各个参数进行数字化控制的橡胶沥青制备系统，具体方案如下：

一种橡胶沥青制备系统，包括筛选计量装置、搅拌装置以及连接所述筛选计量装置、搅拌装置的输送机；所述筛选计量装置包括由振动电机驱动的振动筛选仓，所述振动筛选仓的下部设有用于称量橡胶粉的计量斗，所述计量斗的底部设有下料口，所述下料口处设有水平闸板，所述水平闸板由第一电液推杆带动其左右运动；所述搅拌装置包括支架，所述支架上设有罐体；所述罐体的顶部设有进料口以及用于投加基质沥青的投料口，罐体的下方设有出料口，所述出料口处设有竖直闸板，所述竖直闸板由设置在罐体侧面的第二电液推杆带动其上下运动；所述罐体的侧面包括位于内部的加热层和位于外部的保温层，所述加热层内环绕有加热丝；所述罐体顶部转动安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆由设置在罐体顶部的搅拌电机驱动其转动，搅拌杆的下部设有螺旋搅拌叶，搅拌杆的中部设有第二支杆，第二支杆上设有多根副杆，搅拌杆的顶部设有第一支杆，所述第一支杆的端部设有压料叶片；所述输送机包括进口、出口，所述下料口、进料口分别与所述进口、出口顺接；所述振动电机、第一电液推杆、第二电液推杆、加热丝以及搅拌电机均电性连接至设置在罐体侧壁的控制器。

基于上述，所述计量斗的下方设有第一称重装置，所述罐体下方设有第二称重装置，所述第一称重装置、第二称重装置均电性连接至所述控制器。

基于上述，所述搅拌杆的侧面设有温度传感器，所述温度传感器遥控连接至所述控制器。

基于上述，所述出料口处顺接有转筒，所述转筒的外围设有齿带，所述转筒的下方设有与所述控制器电性连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述齿带啮合的驱动齿轮；所述转筒内设有扒料结构，所述扒料结构包括转动安装在出料口处的筒体，所述筒体内设有若干吃料叶片，相邻的所述吃料叶片之间形成吃料口。

基于上述，所述罐体内侧底部设有承托所述搅拌杆的止推轴承。

基于上述，所述保温层为真空夹层。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在计量斗的下方设置第一称重装置，在罐体下方设有第二计量装置，此结构设计可精确对橡胶粉与基质沥青进行配比，有效提高橡胶沥青的质量。

2、本实用新型中，通过在搅拌杆的下部设置螺旋搅拌叶，搅拌杆的中部设置第二支杆，第二支杆上设有多根副杆，搅拌杆的顶部设有第一支杆，所述第一支杆的端部设有压料叶片，此结构设计可高效对罐体内的沥青进行高效搅拌。

3、本实用新型中，通过在罐体侧壁设置加热丝，搅拌杆上设置温度传感器，此结构设计可对罐体内温度进行把控，进而保证橡胶粉与基质沥青的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是图1中本实用新型中筛选计量装置的结构示意图。

图3是本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型中转筒的结构示意图。

图中：1.筛选计量装置；2.输料机；3.搅拌装置；3-1.进口；3-2.出口；4.振动筛选仓；5.计量斗；6.水平闸板；7.第一电液推杆；8.罐体；9.保温层；10.加热层；11.加热丝；12.出料口；13.竖直闸板；14.第二电液推杆；15.转筒；16.扒料结构；17.齿带；18.驱动齿轮；19.驱动电机；20.搅拌杆；21.搅拌电机；22.联轴器；23.转动轴承；24.第一支杆；25.压料叶片；26.温度传感器；27.螺旋搅拌叶；28.止推轴承；29.第二支杆；30.副杆；31.第一称重装置；32.支架；33.控制器；34.进料口；35.吃料叶片；36.吃料口；37.第二称重装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种橡胶沥青制备系统，包括筛选计量装置1、搅拌装置3以及连接所述筛选计量装置1、搅拌装置3的输送机2。

所述筛选计量装置1包括由振动电机驱动的振动筛选仓4，所述振动筛选仓4的下部设有用于称量橡胶粉的计量斗5，所述计量斗5的底部设有下料口，所述下料口处设有水平闸板6，所述水平闸板6由第一电液推杆7带动其左右运动。

所述搅拌装置3包括支架32，所述支架32上设有罐体8；所述罐体8的顶部设有进料口34以及用于投加基质沥青的投料口，罐体8的下方设有出料口12，所述出料口12处设有竖直闸板13，所述竖直闸板13由设置在罐体8侧面的第二电液推杆14带动其上下运动。

罐体8的侧面包括位于内部的加热层10和位于外部的保温层9，所述加热层10内环绕有加热丝11，所述罐体8顶部通过轴承23转动安装有延伸至罐体8内部的搅拌杆20，罐体8内侧底部设有承托所述搅拌杆20的止推轴承28。

罐体8顶部设有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴通过联轴器22与搅拌杆20的顶部连接，搅拌杆20的下部设有螺旋搅拌叶27，搅拌杆20的中部设有第二支杆29，第二支杆29上设有多根副杆30，搅拌杆20的顶部设有第一支杆24，所述第一支杆24的端部设有压料叶片25。

需要说明的是，为保证保温层9的保温效果，上述保温层9采用真空夹层。

所述输送机2用于将橡胶粉输送至罐体8内，其包括进口3-1、出口3-2，所述下料口、进料口34分别与所述进口3-1、出口3-2顺接。

为便于操作，上述振动电机、第一电液推杆7、第二电液推杆14、加热丝11以及搅拌电机21均电性连接至设置在罐体8侧壁的控制器33。

另外，为便于对橡胶粉以及基质沥青进行准确配比，在计量斗5的下方设有第一称重装置31，在罐体8下方设有第二称重装置37，所述第一称重装置31、第二称重装置37均电性连接至所述控制器33。

由于橡胶粉与基质沥青混合的效果与混合时的温度有直接关系，所述搅拌杆20的侧面设有温度传感器26，所述温度传感器26遥控连接至所述控制器33。

由于搅拌后形成的橡胶沥青混合料粘度较大，为便于将其向外排出，在出料口12处顺接有转筒15，转筒15的外围设有齿带17，转筒15的下方设有与所述控制器33电性连接的驱动电机19，所述驱动电机19的输出端设有与所述齿带17啮合的驱动齿轮18；转筒15内设有扒料结构16，所述扒料结构16包括转动安装在出料口12处的筒体，所述筒体内设有若干吃料叶片35，相邻的所述吃料叶片35之间形成吃料口36。

本实用新型具体工作原理：首先通过第二称重装置37测得罐体8的重量，而后通过投料口向罐体8内加入适量基质沥青，并通过第二称重装置37计量加入的基质沥青的重量；接着，通过加热丝11将罐体8内部升温至合适温度；接着，向振动筛选仓4投入橡胶粉，在振动电机的作用下，合格的橡胶粉落入计量斗5，通过第一称重装置31称量合适的橡胶粉的重量，使之与基质沥青合理配比；橡胶粉称量完毕后，打开水平闸板6，使橡胶粉通过下料口进入进口3-1，而后从出口3-2出来并从进料口34进入罐体8内部。在搅拌电机21的驱动下，基质沥青与橡胶粉被充分混合搅拌，当搅拌完成后，打开竖直闸板13，启动驱动电机19，使得转筒15开始转动，在扒料结构16的作用下，沥青混合料被从转筒15排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种橡胶沥青制备系统，其特征在于：包括筛选计量装置（1）、搅拌装置（3）以及连接所述筛选计量装置（1）、搅拌装置（3）的输料机（2）；所述筛选计量装置（1）包括由振动电机驱动的振动筛选仓（4），所述振动筛选仓（4）的下部设有用于称量橡胶粉的计量斗（5），所述计量斗（5）的底部设有下料口，所述下料口处设有水平闸板（6），所述水平闸板（6）由第一电液推杆（7）带动其左右运动；所述搅拌装置（3）包括支架（32），所述支架（32）上设有罐体（8）；所述罐体（8）的顶部设有进料口（34）以及用于投加基质沥青的投料口，罐体（8）的下方设有出料口（12），所述出料口（12）处设有竖直闸板（13），所述竖直闸板（13）由设置在罐体（8）侧面的第二电液推杆（14）带动其上下运动；所述罐体（8）的侧面包括位于内部的加热层（10）和位于外部的保温层（9），所述加热层（10）内环绕有加热丝（11）；所述罐体（8）顶部转动安装有延伸至罐体（8）内部的搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）由设置在罐体（8）顶部的搅拌电机（21）驱动其转动，搅拌杆（20）的下部设有螺旋搅拌叶（27），搅拌杆（20）的中部设有第二支杆（29），第二支杆（29）上设有多根副杆（30），搅拌杆（20）的顶部设有第一支杆（24），所述第一支杆（24）的端部设有压料叶片（25）；所述输料机（2）包括进口（3-1）、出口（3-2），所述下料口、进料口（34）分别与所述进口（3-1）、出口（3-2）顺接；所述振动电机、第一电液推杆（7）、第二电液推杆（14）、加热丝（11）以及搅拌电机（21）均电性连接至设置在罐体（8）侧壁的控制器（33）。

2.根据权利要求1所述的橡胶沥青制备系统，其特征在于：所述计量斗（5）的下方设有第一称重装置（31），所述罐体（8）下方设有第二称重装置（37），所述第一称重装置（31）、第二称重装置（37）均电性连接至所述控制器（33）。

3.根据权利要求1所述的橡胶沥青制备系统，其特征在于：所述搅拌杆（20）的侧面设有温度传感器（26），所述温度传感器（26）遥控连接至所述控制器（33）。

4.根据权利要求1所述的橡胶沥青制备系统，其特征在于：所述出料口（12）处顺接有转筒（15），所述转筒（15）的外围设有齿带（17），所述转筒（15）的下方设有与所述控制器（33）电性连接的驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端设有与所述齿带（17）啮合的驱动齿轮（18）；所述转筒（15）内设有扒料结构（16），所述扒料结构（16）包括转动安装在出料口（12）处的筒体，所述筒体内设有若干吃料叶片（35），相邻的所述吃料叶片（35）之间形成吃料口（36）。

5.根据权利要求1所述的橡胶沥青制备系统，其特征在于：所述罐体（8）内侧底部设有承托所述搅拌杆（20）的止推轴承（28）。

6.根据权利要求1所述的橡胶沥青制备系统，其特征在于：所述保温层为真空夹层。

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