CN219701834U - 一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种x‑ρ氧化铝粉投料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有投料机构，所述搅拌箱的顶部设置有进料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述投料机构包括投料箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有投料箱。该x‑ρ氧化铝粉投料搅拌装置，通过设置投料机构、进料斗和搅拌机构之间的相互配合，在使用时，可通过进料斗往搅拌箱的内部加入x‑ρ氧化铝粉，再之后通过进料管往进料仓的内部加入田箐粉，当田箐粉掉落到固定盘上，利用压力传感器对田箐粉的重量进行感应，当感应到设置好的数值之后便通过旋转电机带动转盘转动，使得转盘上的通口与固定盘上的通口相重合。

Description

一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及x-ρ氧化铝粉加工技术领域，具体为一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置。

背景技术

x-ρ氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”，而在x-ρ氧化铝粉加工过程中需要加入田箐粉，并搅拌均匀，得到混合粉体，因此在x-ρ氧化铝粉加工过程中需要使用到搅拌装置。

而在往x-ρ氧化铝粉加入田箐粉的重量是占x-ρ氧化铝粉质量为10％的田箐粉，在投入田箐粉的重量时其重量要准确，避免影响粉体的质量，而现有的搅拌装置在投料时不能对田箐粉进行称量，不便于人们控制投放田箐粉的量，容易投放过多或过少，从而导致田箐粉的浪费或量不足，对粉体造成一定的影响，故而提出一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置来解决上述所述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，具备便于在加入田箐粉时可称量等优点，解决了现有的搅拌装置在投料时不能对田箐粉进行称量，不便于人们控制投放田箐粉的量，容易投放过多或过少，从而导致田箐粉的浪费或量不足，对粉体造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有投料机构，所述搅拌箱的顶部设置有进料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底部设置有出料管；

所述投料机构包括投料箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有投料箱，所述投料箱的左侧外表面固定安装有进料管，所述投料箱的内部开设有进料仓，所述投料箱的内底壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有转盘，所述进料仓的内部且位于转盘的顶部固定安装有固定盘，所述转盘和固定盘的内部均开设有数量不少于六个的通口，所述投料箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有搅拌杆；

所述搅拌机构包括伺服电机，所述搅拌箱的顶部外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有横杆，两个所述横杆相背离的一侧均固定安装有刮板。

优选的，两个所述刮板均与搅拌箱的内壁滑动连接，且出料管的外表面设置有阀门。

优选的，所述进料管的一端延伸至进料仓的内部，且进料仓的底部与搅拌箱之间相贯通。

优选的，所述转杆位于固定盘的顶部。

优选的，两组所述通口呈交错设计。

优选的，所述搅拌箱的正面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与压力传感器、旋转电机、驱动电机和伺服电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述搅拌箱的正面为透明板设计，且搅拌箱的正面设置有刻度值。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，通过设置投料机构、进料斗和搅拌机构之间的相互配合，在使用时，可通过进料斗往搅拌箱的内部加入x-ρ氧化铝粉，再之后通过进料管往进料仓的内部加入田箐粉，当田箐粉掉落到固定盘上，利用压力传感器对田箐粉的重量进行感应，当感应到设置好的数值之后便通过旋转电机带动转盘转动，使得转盘上的通口与固定盘上的通口相重合，可使得田箐粉从通口内进入到搅拌箱内，且通过设置驱动电机，驱动电机的启动带动转杆和搅拌杆转动，可以对田箐粉进行搅拌，避免田箐粉对通口造成堵塞现象，进而可以对田箐粉进行自动称量，并自动投放，极大的减少了人们的操作步骤，提高了工作效率，方便人们使用。

2、该x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，通过设置刻度值，可以准确的知道搅拌箱内x-ρ氧化铝粉的量，当田箐粉加入到搅拌箱内时，便启动伺服电机，伺服电机的启动带动转动杆和横杆对田箐粉和x-ρ氧化铝粉进行混合，并在横杆的转动下对田箐粉和x-ρ氧化铝粉搅拌均匀，可得到混合粉体，且刮板在伺服电机的驱动下可以避免粉体粘附在搅拌箱的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型固定盘结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、投料机构；201、投料箱；202、进料管；203、进料仓；204、压力传感器；205、旋转电机；206、转盘；207、固定盘；208、通口；209、驱动电机；210、转杆；211、搅拌杆；3、进料斗；4、搅拌机构；401、伺服电机；402、转动杆；403、横杆；404、刮板；5、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有投料机构2，搅拌箱1的顶部设置有进料斗3，通过设置进料斗3可以使得x-ρ氧化铝粉进入到搅拌箱1内，搅拌箱1的内部设置有搅拌机构4，搅拌箱1的底部设置有出料管5，在x-ρ氧化铝粉加工过程中需要加入田箐粉，并搅拌均匀，得到混合粉体，因此在x-ρ氧化铝粉加工过程中需要使用到搅拌装置，而通过以上的设置可以组成具有称量功能的x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置。

投料机构2包括投料箱201，搅拌箱1的顶部固定安装有投料箱201，投料箱201的左侧外表面固定安装有进料管202，投料箱201的内部开设有进料仓203，投料箱201的内底壁固定安装有压力传感器204，压力传感器204是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件，压力传感器204可以对田箐粉进行称量，压力传感器204的顶部固定安装有旋转电机205，旋转电机205的输出轴处固定安装有转盘206，进料仓203的内部且位于转盘206的顶部固定安装有固定盘207，转盘206和固定盘207的内部均开设有数量不少于六个的通口208，通过压力传感器204感应田箐粉的重量，当感应到的重量与设置的数值相配比时，便通过旋转电机205带动转盘206与固定盘207上的通口208相重合，可以使得田箐粉通过进料仓203进入到搅拌箱1内，进而可以对田箐粉进行自动称量，并自动投放，极大的减少了人们的操作步骤，提高了工作效率，方便人们使用。

投料箱201的内部固定安装有驱动电机209，驱动电机209的输出轴处固定安装有转杆210，转杆210的外表面固定安装有搅拌杆211，转杆210与搅拌杆211位于固定盘207的顶部，启动驱动电机209带动转杆210和搅拌杆211转动，避免在田箐粉对通口208造成堵塞的现象。

搅拌机构4包括伺服电机401，搅拌箱1的顶部外表面固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴处固定安装有转动杆402，转动杆402的左右两侧均固定安装有横杆403，两个横杆403相背离的一侧均固定安装有刮板404，在伺服电机401的启动下带动转动杆402和横杆403对田箐粉和和x-ρ氧化铝粉进行混合，对田箐粉和x-ρ氧化铝粉搅拌均匀，可得到混合粉体。

搅拌箱1的正面为透明板设计，且搅拌箱1的正面设置有刻度值，通过设置刻度值且配合透明板的设计可以观察搅拌箱1内的量。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先通过进料斗3往搅拌箱1的内部加入x-ρ氧化铝粉，通过刻度值观察x-ρ氧化铝粉的量；

2)然后通过进料管202往进料仓203的内部加入田箐粉，利用压力传感器204对田箐粉的重量进行感应；

3)当感应到设置好的数值之后便通过旋转电机205，使得转盘206上的通口208与固定盘207上的通口208相重合；

4)田箐粉从通口208内进入到搅拌箱1内；

5)最后伺服电机401的启动带动转动杆402和横杆403对田箐粉和x-ρ氧化铝粉进行混合，搅拌均匀，可得到混合粉体。

综上所述，该x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，通过设置投料机构2、进料斗3和搅拌机构4之间的相互配合，在使用时，可通过进料斗3往搅拌箱1的内部加入x-ρ氧化铝粉，再之后通过进料管202往进料仓203的内部加入田箐粉，当田箐粉掉落到固定盘207上，利用压力传感器204对田箐粉的重量进行感应，当感应到设置好的数值之后便通过旋转电机205带动转盘206转动，使得转盘206上的通口208与固定盘207上的通口208相重合，可使得田箐粉从通口208内进入到搅拌箱1内，且通过设置驱动电机209，驱动电机209的启动带动转杆210和搅拌杆211转动，可以对田箐粉进行搅拌，避免田箐粉对通口208造成堵塞现象，进而可以对田箐粉进行自动称量，并自动投放，极大的减少了人们的操作步骤，提高了工作效率，方便人们使用。

并且，通过设置刻度值，可以准确的知道搅拌箱1内x-ρ氧化铝粉的量，当田箐粉加入到搅拌箱1内时，便启动伺服电机401，伺服电机401的启动带动转动杆402和横杆403对田箐粉和x-ρ氧化铝粉进行混合，并在横杆403的转动下对田箐粉和x-ρ氧化铝粉搅拌均匀，可得到混合粉体，且刮板404在伺服电机401的驱动下可以避免粉体粘附在搅拌箱1的内壁上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有投料机构(2)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌箱(1)的底部设置有出料管(5)；

所述投料机构(2)包括投料箱(201)，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有投料箱(201)，所述投料箱(201)的左侧外表面固定安装有进料管(202)，所述投料箱(201)的内部开设有进料仓(203)，所述投料箱(201)的内底壁固定安装有压力传感器(204)，所述压力传感器(204)的顶部固定安装有旋转电机(205)，所述旋转电机(205)的输出轴处固定安装有转盘(206)，所述进料仓(203)的内部且位于转盘(206)的顶部固定安装有固定盘(207)，所述转盘(206)和固定盘(207)的内部均开设有数量不少于六个的通口(208)，所述投料箱(201)的内部固定安装有驱动电机(209)，所述驱动电机(209)的输出轴处固定安装有转杆(210)，所述转杆(210)的外表面固定安装有搅拌杆(211)；

所述搅拌机构(4)包括伺服电机(401)，所述搅拌箱(1)的顶部外表面固定安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴处固定安装有转动杆(402)，所述转动杆(402)的左右两侧均固定安装有横杆(403)，两个所述横杆(403)相背离的一侧均固定安装有刮板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：两个所述刮板(404)均与搅拌箱(1)的内壁滑动连接，且出料管(5)的外表面设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：所述进料管(202)的一端延伸至进料仓(203)的内部，且进料仓(203)的底部与搅拌箱(1)之间相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：所述转杆(210)位于固定盘(207)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：两组所述通口(208)呈交错设计。

6.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的正面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与压力传感器(204)、旋转电机(205)、驱动电机(209)和伺服电机(401)的输入端通过导线电连接。

7.根据权利要求1所述的一种x-ρ氧化铝粉投料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的正面为透明板设计，且搅拌箱(1)的正面设置有刻度值。