CN219002721U - 一种分段式加料出料的物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，公开了一种分段式加料出料的物料搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端中部固定连通有加料管，加料管的外侧固定连接有环形料筒，环形料筒的内腔等距固定连接有若干个相同的隔板。本实用新型通过在不同的存料仓内装入不同的物料，进而启动驱动电机带动加料柱旋转使储料仓与进料口相对应，当物料进入到储料仓内时，启动推杆电机向下推动加料柱将储料仓置于搅拌筒内，进而储料仓内的物料自动掉落在搅拌筒内，进而将储料仓旋转至与不同的进料口对应，并每次只有一个物料进入到储料仓内，进而能够根据不同的化合需求进行分级的入料，提高工作的效率的同时，减少了人为添加化合物的操作，降低了生产的危险性。

Description

一种分段式加料出料的物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种分段式加料出料的物料搅拌机。

背景技术

搅拌机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前的搅拌机在化合混合中起到很关键的作用，但是目前的搅拌机中没有一个很好的分级上料的装置，在化合混合的过程中一些需要更加顺序添加的化合物需要人工的进行入料，不仅增加了劳动力，在一些危险化合物的添加中存在对操作者的危害，因此，我们提出一种分段式加料出料的物料搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式加料出料的物料搅拌机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式加料出料的物料搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端中部固定连通有加料管，所述加料管的外侧固定连接有环形料筒，所述环形料筒的内腔等距固定连接有若干个相同的隔板，所述环形料筒的内腔通过若干所述隔板分为若干个相同的存料仓，若干所述环形料筒靠近加料管的一端等距开设有若干个相同的出料口，若干所述出料口分别与若干所述存料仓相对应，所述加料管的外侧等距开设有若干个相同的进料口；所述加料管的顶部两侧均可拆式安装有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部可拆式安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上可拆式安装有加料柱，所述加料柱活动连接在加料管内，所述加料柱的外侧一端开设有储料仓。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述搅拌筒的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部可拆式安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶置于出料管内，所述螺旋输送叶的顶部固定连接有搅拌杆，所述出料管的外侧一端开设有出口。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述出料口与进料口相对应，且所述出料口的尺寸与进料口的尺寸相适配。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述存料仓的内腔两侧均倾斜固定连接有第一导板，两个所述第一导板的一端分别置于出料口的两侧，所述搅拌筒的内腔底端两侧均倾斜固定连接有第二导板。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述环形料筒的外侧等距固定安装有若干个相同的透明观察窗，若干所述透明观察窗分别与若干所述存料仓相对应，所述环形料筒的顶部等距开设有若干个相同的加料孔，若干所述加料孔的分别与若干所述存料仓相对应。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述储料仓的内腔底端和进料口均为倾斜设置。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述加料柱的外侧固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案，通过在不同的存料仓内装入不同的物料，进而启动驱动电机带动加料柱旋转使储料仓与进料口相对应，当物料进入到储料仓内时，启动推杆电机向下推动加料柱将储料仓置于搅拌筒内，进而储料仓内的物料自动掉落在搅拌筒内，进而将储料仓旋转至与不同的进料口对应，并每次只有一个物料进入到储料仓内，进而能够根据不同的化合需求进行分级的入料，提高工作的效率的同时，减少了人为添加化合物的操作，降低了生产的危险性。

2.本申请技术方案，通过出料管、伺服电机、螺旋输送叶、出口和搅拌杆的设置，通过伺服电机驱动螺旋输送叶正向转动时，混合物料无法排出搅拌筒的同时搅拌杆对物料进行充分搅拌混合，当伺服电机驱动螺旋输送叶反向转动时，螺旋输送叶将搅拌筒内混合的物料通过出口排出搅拌筒，进而通过控制伺服电机的转向能够控制混合物料的分段式出料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种分段式加料出料的物料搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种分段式加料出料的物料搅拌机的加料管与加料柱连接内部主视图；

图3为本实用新型一种分段式加料出料的物料搅拌机的环形料筒俯视图内部示意图；

图4为本实用新型一种分段式加料出料的物料搅拌机的搅拌筒内部结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、加料管；3、透明观察窗；4、环形料筒；5、加料孔；6、推杆电机；7、驱动电机；8、支撑板；9、加料柱；10、储料仓；11、进料口；12、隔板；13、存料仓；14、第一导板；15、出料口；16、出料管；17、螺旋输送叶；18、伺服电机；19、出口；20、第二导板；21、搅拌杆；22、橡胶垫。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式加料出料的物料搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端中部固定连通有加料管2，加料管2的外侧固定连接有环形料筒4，环形料筒4的内腔等距固定连接有若干个相同的隔板12，环形料筒4的内腔通过若干隔板12分为若干个相同的存料仓13，若干环形料筒4靠近加料管2的一端等距开设有若干个相同的出料口15，若干出料口15分别与若干存料仓13相对应，加料管2的外侧等距开设有若干个相同的进料口11；加料管2的顶部两侧均可拆式安装有推杆电机6，两个推杆电机6的输出端之间固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部可拆式安装有驱动电机7，驱动电机7的电机轴上可拆式安装有加料柱9，加料柱9活动连接在加料管2内，加料柱9的外侧一端开设有储料仓10。

在这种技术方案中，通过在不同的存料仓13内装入不同的物料，进而启动驱动电机7带动加料柱9旋转使储料仓10与进料口11相对应，当物料进入到储料仓10内时，启动推杆电机6向下推动加料柱9将储料仓10置于搅拌筒1内，进而储料仓10内的物料自动掉落在搅拌筒1内，进而将储料仓10旋转至与不同的进料口11对应，并每次只有一个物料进入到储料仓10内，进而能够根据不同的化合需求进行分级的入料，提高工作的效率的同时，减少了人为添加化合物的操作，降低了生产的危险性。

在有的技术方案中，搅拌筒1的底部固定连通有出料管16，出料管16的底部可拆式安装有伺服电机18，伺服电机18的电机轴上固定连接有螺旋输送叶17，螺旋输送叶17置于出料管16内，螺旋输送叶17的顶部固定连接有搅拌杆21，出料管16的外侧一端开设有出口19。

在这种技术方案中，通过出料管16、伺服电机18、螺旋输送叶17、出口19和搅拌杆21的设置，通过伺服电机18驱动螺旋输送叶17正向转动时，混合物料无法排出搅拌筒1的同时搅拌杆21对物料进行充分搅拌混合，当伺服电机18驱动螺旋输送叶17反向转动时，螺旋输送叶17将搅拌筒1内混合的物料通过出口19排出搅拌筒1，进而通过控制伺服电机18的转向能够控制混合物料的分段式出料。

在有的技术方案中，出料口15与进料口11相对应，且出料口15的尺寸与进料口11的尺寸相适配。

在这种技术方案中，通过出料口15与进料口11相对应且相适配，进而避免物料卡接在出料口15与进料口11缝隙造成浪费，同时，有利于物料通过出料口15和进料口11进入到储料仓10内。

在有的技术方案中，存料仓13的内腔两侧均倾斜固定连接有第一导板14，两个第一导板14的一端分别置于出料口15的两侧，搅拌筒1的内腔底端两侧均倾斜固定连接有第二导板20。

在这种技术方案中，通过第一导板14有利于将存料仓13内的物料完全排出存料仓13，通过第二导板20有利于将搅拌筒1内混合的物料完全排出搅拌筒1。

在有的技术方案中，环形料筒4的外侧等距固定安装有若干个相同的透明观察窗3，若干透明观察窗3分别与若干存料仓13相对应，环形料筒4的顶部等距开设有若干个相同的加料孔5，若干加料孔5的分别与若干存料仓13相对应。

在这种技术方案中，通过加料孔5方便向不同的存料仓13内加入不同的物料，并且通过透明观察窗3方便在外侧观察不同存料仓13内物料存储的量。

在有的技术方案中，储料仓10的内腔底端和进料口11均为倾斜设置。

在这种技术方案中，通过进料口11倾斜设置，进而有利于物料进入到储料仓10内，通过储料仓10的内腔底端倾斜设置，进而有利于快速将储料仓10内的物料完全排出储料仓10。

在有的技术方案中，加料柱9的外侧固定连接有橡胶垫22。

在这种技术方案中，通过橡胶垫22的设置，进而增加加料柱9与加料管2的内壁连接的密封性，进而避免有物料卡接在加料柱9与加料管2之间影响物料的分段式加料。

工作时，首先，通过加料孔5将不同物料加入到不同的的存料仓13内，同时配合透明观察窗3贯穿存料仓13内物料加入的量，然后通过启动驱动电机7带动加料柱9旋转使储料仓10与进料口11相对应，当物料进入到储料仓10内时，启动推杆电机6向下推动加料柱9将储料仓10置于搅拌筒1内，进而储料仓10内的物料自动掉落在搅拌筒1内，进而将储料仓10旋转至与不同的进料口11对应，并每次只有一个物料进入到储料仓10内，且在加料时，加料柱9配合橡胶垫22将进料口11进行封堵，进而添加一种物料时，其它物料无法加入搅拌筒1内，进而能够根据不同的化合需求进行分级的入料，提高工作的效率的同时，减少了人为添加化合物的操作，降低了生产的危险性，并且通过伺服电机18驱动螺旋输送叶17正向转动时，混合物料无法排出搅拌筒1的同时搅拌杆21对物料进行充分搅拌混合，当伺服电机18驱动螺旋输送叶17反向转动时，螺旋输送叶17将搅拌筒1内混合的物料通过出口19排出搅拌筒1，进而通过控制伺服电机18的转向能够控制混合物料的分段式出料。

Claims (7)

1.一种分段式加料出料的物料搅拌机，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶端中部固定连通有加料管(2)，所述加料管(2)的外侧固定连接有环形料筒(4)，所述环形料筒(4)的内腔等距固定连接有若干个相同的隔板(12)，所述环形料筒(4)的内腔通过若干所述隔板(12)分为若干个相同的存料仓(13)，若干所述环形料筒(4)靠近加料管(2)的一端等距开设有若干个相同的出料口(15)，若干所述出料口(15)分别与若干所述存料仓(13)相对应，所述加料管(2)的外侧等距开设有若干个相同的进料口(11)；

所述加料管(2)的顶部两侧均可拆式安装有推杆电机(6)，两个所述推杆电机(6)的输出端之间固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部可拆式安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴上可拆式安装有加料柱(9)，所述加料柱(9)活动连接在加料管(2)内，所述加料柱(9)的外侧一端开设有储料仓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)的底部可拆式安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的电机轴上固定连接有螺旋输送叶(17)，所述螺旋输送叶(17)置于出料管(16)内，所述螺旋输送叶(17)的顶部固定连接有搅拌杆(21)，所述出料管(16)的外侧一端开设有出口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述出料口(15)与进料口(11)相对应，且所述出料口(15)的尺寸与进料口(11)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述存料仓(13)的内腔两侧均倾斜固定连接有第一导板(14)，两个所述第一导板(14)的一端分别置于出料口(15)的两侧，所述搅拌筒(1)的内腔底端两侧均倾斜固定连接有第二导板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述环形料筒(4)的外侧等距固定安装有若干个相同的透明观察窗(3)，若干所述透明观察窗(3)分别与若干所述存料仓(13)相对应，所述环形料筒(4)的顶部等距开设有若干个相同的加料孔(5)，若干所述加料孔(5)的分别与若干所述存料仓(13)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述储料仓(10)的内腔底端和进料口(11)均为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种分段式加料出料的物料搅拌机，其特征在于：所述加料柱(9)的外侧固定连接有橡胶垫(22)。

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