CN220878660U - 一种硫自养微生物滤料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫自养微生物滤料混合设备，涉及滤料生产技术领域。本实用新型包括混合桶、顶盖和转动电机，混合桶内侧自上而下卡接固定有三个限位架，混合桶顶部卡接固定有顶盖，顶盖顶部贯穿焊接有多个料斗，混合桶内顶部卡接有原料控制板，原料控制板两侧皆贴合有一个限位板，混合桶外周面设置有转动电机，混合桶内侧插接有转动杆，转动杆外周面自上而下卡接固定有三组搅拌叶。本实用新型通过设置混合桶、顶盖和转动电机，解决了多种原料的尺寸可能存在差异，通过粉碎设备对多种原料依次进行粉碎费时费力，原料在混合前使用的称量设备大大增加了生产成本和维护开支的问题。

Description

一种硫自养微生物滤料混合设备

技术领域

本实用新型属于滤料生产技术领域，特别是涉及一种硫自养微生物滤料混合设备。

背景技术

硫自养滤料，是一种废水处理或废气处理中用于硫自养脱氮的过滤材料，通常是一种多孔性的固体材料，它提供表面积和孔隙结构，以促进硫自养细菌的附着和生长，以去除水中或废气中的氮化合物，硫自养滤料通常以颗粒或填料的形式存在，可以用于各种废水处理系统和废气处理系统，包括硫自养脱氮反应槽、硫自养脱氮滤池和硫自养脱氮滤料床等，在硫自养滤料的生产加工过程中，需要对准备好的原料进行充分混合，以保证硫自养滤料的成分均匀，保证成品的品质，通过混合设备能够对原料进行快速混合，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公开号为CN216321490U实用新型公开了一种环保滤料混合装置，所述左立座和右立座的顶部分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转筒，且第一驱动电机的输出端固定连接有位于转筒内侧的混料架，所述转筒的顶部固定安装有左右两个位置相对的第一进料口和第二进料口，混合装置通过对多种原料进行一定时间的搅拌，使多种原料之间混合均匀，但在实际操作时，由于多种原料之间的尺寸可能存在一定的差异，直接进行混合很难混合均匀，而通过粉碎设备对多种原料粉碎，虽能够保证原料颗粒大小相近，但多种原料需要逐步进行粉碎，操作费时费力；

在混合设备对多种原料进行混合前，通常需要使用称量设备对不同原料进行称量，保证多种原料的份量较为准确，但需要耗费大量人力或电力进行称量，且称量设备会增大生产成本和维护开支，降低空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫自养微生物滤料混合设备，通过混合桶、顶盖和转动电机，解决了滤料混合设备在实际使用时，多种原料的尺寸可能存在差异，通过粉碎设备对多种原料依次进行粉碎费时费力，原料在混合前使用的称量设备大大增加了生产成本和维护开支的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硫自养微生物滤料混合设备，包括混合桶、顶盖和转动电机，所述混合桶内侧自上而下卡接固定有三个限位架，所述混合桶顶部卡接固定有顶盖，所述顶盖顶部贯穿焊接有多个料斗，所述混合桶内顶部卡接有原料控制板，所述原料控制板两侧皆贴合有一个限位板，所述混合桶外周面设置有转动电机，所述混合桶内侧插接有转动杆，所述转动杆外周面自上而下卡接固定有三组搅拌叶；

通过限位架能够对原料的位置进行限制，便于对多种原料进行混合搅拌和粉碎研磨，多个料斗能对多种原料进行填充，通过原料控制板能够控制单次的入料量，通过限位板的转动能控制入料的频率，不需要设置称量设备也能够保证原料的配比正确，降低生产成本，通过转动电机能够带动转动杆进行转动，进一步带动搅拌叶进行转动，对原料进行混合搅拌，且原料在混合设备内，能够进行重复多次的混合搅拌和粉碎研磨，不需要在混合前对原料进行粉碎，大大提高生产效率。

进一步地，所述混合桶底部中央贯穿焊接有出料管，所述混合桶底部四周卡接固定有支撑架，每个所述限位架顶部开设有导料槽，每个所述限位架底部开设有通料口，每个所述限位架的导料槽和通料口内贯穿连通；

通过导料槽能够对多种原料进行引导，使原料在重力作用落至通料口内进行研磨粉碎，通过出料管能够对多次研磨粉碎和搅拌混合的原料进行出料，不需要在全部加工完成后再进行出料，便于下一步加工。

进一步地，所述原料控制板顶部贯穿开设有多个原料控制口，多个所述原料控制口分别贴合于多个料斗底部，所述顶盖顶部中央卡接固定有回转电机；

通过不同尺寸的原料控制口能够控制一次倒入原料控制口内的原料量，保证多种原料配比的准确，且不需要额外设置称量设备，降低生产成本。

进一步地，所述回转电机底部卡接固定有驱动杆，两个所述限位板贯穿卡接于驱动杆外周面，所述驱动杆贯穿插接于顶盖和原料控制板顶部，所述限位板顶部贯穿开设有多个通料孔，多个通料孔分别贴合于多个原料控制口外侧；

通过回转电机能够带动两个限位板进行转动，当不需要进料时，通过一个限位板关闭原料控制口下端，另一个限位板开启原料控制口上端，使料斗内的原料在重力作用下填满原料控制口内侧，在进行进料时，回转电机带动两个限位板转动，使原料控制口上端关闭，并使原料控制口下端开启，使原料在重力作用下落至混合桶内进行加工，避免大量原料直接落至混合桶内加工，提高单份原料的加工效率，且便于混合设备随时进行出料和进料。

进一步地，所述转动电机顶部卡接有传动组件，所述转动杆卡接于传动组件底部相对于转动电机另一侧，所述传动组件贯穿卡接于混合桶外周面；

转动电机能够带动转动杆进行转动，进一步带动三组搅拌叶进行转动，对原料进行多次搅拌混合，保证混合效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述转动杆外周面自上而下卡接固定有第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊、第四研磨辊和第五研磨辊，三组所述搅拌叶分别贴合于三个限位架的导料槽内壁，所述第一研磨辊、第三研磨辊和第五研磨辊分别插接于三个限位架的通料口内侧；

第一研磨辊、第三研磨辊和第五研磨辊的尺寸依次增大，第二研磨辊和第四研磨辊的尺寸依次增大，在原料通过搅拌叶的转动进行混合后，落至通料口内的混合原料通过第一研磨辊、第三研磨辊或第五研磨辊进行研磨粉碎，落至混合桶和第二研磨辊、第四研磨辊之间的混合原料再次进行研磨粉碎，缩减多种原料的尺寸，保证多种原料的颗粒大小相近，不需要在加工前对多种原料依次进行研磨粉碎，提高加工效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置混合桶和转动电机，解决了混合装置通过对多种原料进行一定时间的搅拌，使多种原料之间混合均匀，但在实际操作时，由于多种原料之间的尺寸可能存在一定的差异，直接进行混合很难混合均匀，而通过粉碎设备对多种原料粉碎，虽能够保证原料颗粒大小相近，但多种原料需要逐步进行粉碎，操作费时费力的问题，原料在落至混合桶内侧后，通过转动电机带动转动杆的旋转，使一组搅拌叶对多种原料进行搅拌混合，原料在重力作用下落至通料口内侧，通过第一研磨辊的转动对原料进行研磨粉碎，达到指定尺寸的原料在离开通料口后再次通过第二研磨辊进行研磨，达到指定尺寸的原料再次落至限位架内侧并通过搅拌叶进行搅拌混合，并再次通过第三研磨辊和第四研磨辊进行研磨粉碎，达到指定尺寸后混合原料再次落至一个限位架内并通过搅拌叶进行搅拌混合，并最终通过第五研磨辊进行研磨粉碎，在对原料进行多次搅拌混合的同时，对不同颗粒大小的多种原料进行多次粉碎研磨，保证出料的混合原料颗粒均匀一致，提高生产效率。

本实用新型通过设置混合桶和顶盖，解决了在混合设备对多种原料进行混合前，通常需要使用称量设备对不同原料进行称量，保证多种原料的份量较为准确，但需要耗费大量人力或电力进行称量，且称量设备会增大生产成本和维护开支，降低空间利用率的问题，在加工前将多种原料分别倒入多个料斗内侧，多种原料在重力作用下分别落至多个原料控制口内侧，当需要进行进料时，回转电机带动限位板进行转动，关闭料斗底部并开启原料控制口底部，使原料控制口内侧的定量原料落至混合桶内侧进行加工，不需要设置称量组件，降低生产成本和维护开支，且一份混合原料的量较少，混合速度较快，不需要在全部加工完成后再进行出料，便于下一步加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构效果图；

图3为本实用新型混合桶的结构图；

图4为本实用新型顶盖的结构图；

图5为本实用新型原料控制板和限位板的结构图；

图6为本实用新型转动电机的结构图。

附图标记：

1、混合桶；101、出料管；102、限位架；103、导料槽；104、通料口；105、支撑架；2、顶盖；201、料斗；202、原料控制板；203、回转电机；204、限位板；205、驱动杆；206、原料控制口；207、通料孔；3、转动电机；301、转动杆；302、搅拌叶；303、第一研磨辊；304、第二研磨辊；305、第三研磨辊；306、第四研磨辊；307、第五研磨辊；308、传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种硫自养微生物滤料混合设备，包括混合桶1、顶盖2和转动电机3，混合桶1内侧自上而下卡接固定有三个限位架102，混合桶1顶部卡接固定有顶盖2，顶盖2顶部贯穿焊接有多个料斗201，混合桶1内顶部卡接有原料控制板202，原料控制板202两侧皆贴合有一个限位板204，混合桶1外周面设置有转动电机3，混合桶1内侧插接有转动杆301，转动杆301外周面自上而下卡接固定有三组搅拌叶302；

将多种原料分别倒入多个料斗201内侧，原料在重力作用下落至原料控制口206内侧，开启本实用新型，控制回转电机203带动限位板204进行转动，进一步带动限位板204的转动，关闭料斗201底部并打开原料控制口206底部，使原料落至一个限位架102内侧，通过转动电机3带动搅拌叶302的转动，对限位架102内的多种原料进行第一次混合搅拌，底部的原料落至通料口104和第一研磨辊303的缝隙之间，通过第一研磨辊303的转动对原料进行粉碎研磨，研磨后的原料通过第二研磨辊304和混合桶1之间的缝隙再次进行粉碎研磨，再次研磨后的原料落至另一个限位架102内并通过搅拌叶302进行混合搅拌，搅拌后再通过第三研磨辊305和第四研磨辊306进行研磨，并通过搅拌叶302再次进行混合搅拌，最终通过第五研磨辊307进行粉碎研磨并进行出料。

其中如图1-3所示，混合桶1底部中央贯穿焊接有出料管101，混合桶1底部四周卡接固定有支撑架105，每个限位架102顶部开设有导料槽103，每个限位架102底部开设有通料口104，每个限位架102的导料槽103和通料口104内贯穿连通，原料控制板202顶部贯穿开设有多个原料控制口206，多个原料控制口206分别贴合于多个料斗201底部，顶盖2顶部中央卡接固定有回转电机203；

落至混合桶1内的原料通过导料槽103对原料的移动方向进行引导，使原料依次进行多次的研磨混合，在加工完成后，混合原料通过出料管101进行出料。

其中如图1、4、5所示，回转电机203底部卡接固定有驱动杆205，两个限位板204贯穿卡接于驱动杆205外周面，驱动杆205贯穿插接于顶盖2和原料控制板202顶部，限位板204顶部贯穿开设有多个通料孔207，多个通料孔207分别贴合于多个原料控制口206外侧；

将多种原料分别倒入多个料斗201内侧，原料在重力作用下落至原料控制口206内侧，当需要进行进料时，回转电机203带动两个限位板204转动一定角度，使原料控制板202上侧限位板204的通料孔207脱离原料控制口206上侧，使原料控制板202下侧限位板204的通料孔207移动至原料控制口206底部，使定量原料在重力作用下落至混合桶1内侧进行粉碎和混合加工，并在出料后回转电机203带动两个限位板204复位，使料斗201内的原料再次填满原料控制口206内侧。

其中如图1、2、6所示，转动电机3顶部卡接有传动组件308，转动杆301卡接于传动组件308底部相对于转动电机3另一侧，传动组件308贯穿卡接于混合桶1外周面，转动杆301外周面自上而下卡接固定有第一研磨辊303、第二研磨辊304、第三研磨辊305、第四研磨辊306和第五研磨辊307，三组搅拌叶302分别贴合于三个限位架102的导料槽103内壁，第一研磨辊303、第三研磨辊305和第五研磨辊307分别插接于三个限位架102的通料口104内侧；

在原料落至混合桶1内侧后，转动电机3通过传动组件308带动转动杆301进行转动，进一步带动三组搅拌叶302和第一研磨辊303、第二研磨辊304、第三研磨辊305、第四研磨辊306和第五研磨辊307进行转动，使多种原料通过搅拌叶302进行多次搅拌混合，使多种原料通过第一研磨辊303、第二研磨辊304、第三研磨辊305、第四研磨辊306和第五研磨辊307进行多次粉碎研磨。

本实用新型的具体工作原理为：将多种原料分别倒入多个料斗201内侧，原料在重力作用下落至原料控制口206内侧，当需要进行进料时，回转电机203带动两个限位板204转动一定角度，使原料控制板202上侧限位板204的通料孔207脱离原料控制口206上侧，使原料控制板202下侧限位板204的通料孔207移动至原料控制口206底部，使定量原料在重力作用下落至一个限位架102的导料槽103内侧，回转电机203带动两个限位板204复位，使料斗201内的原料再次填满原料控制口206内侧，转动电机3通过传动组件308带动转动杆301进行转动，进一步带动三组搅拌叶302和第一研磨辊303、第二研磨辊304、第三研磨辊305、第四研磨辊306和第五研磨辊307进行转动，原料在导料槽103内进行混合搅拌，并在重力作用下落至通料口104内，通过通料口104和第一研磨辊303之间的缝隙进行粉碎研磨，研磨至指定尺寸的原料通过缝隙并落至第二研磨辊304和混合桶1之间的缝隙，通过第二研磨辊304的转动对原料进行研磨粉碎，研磨至指定尺寸的原料通过缝隙落至另一个导料槽103内，并再次进行混合搅拌，通过第三研磨辊305和第四研磨辊306进行研磨粉碎，研磨至指定尺寸的原料通过缝隙落至另一个导料槽103内，再次进行混合搅拌，通过第五研磨辊307进行最后一次粉碎研磨，最终通过出料管101进行出料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫自养微生物滤料混合设备，包括混合桶（1）、顶盖（2）和转动电机（3），其特征在于：所述混合桶（1）内侧自上而下卡接固定有三个限位架（102），所述混合桶（1）顶部卡接固定有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部贯穿焊接有多个料斗（201），所述混合桶（1）内顶部卡接有原料控制板（202），所述原料控制板（202）两侧皆贴合有一个限位板（204），所述混合桶（1）外周面设置有转动电机（3），所述混合桶（1）内侧插接有转动杆（301），所述转动杆（301）外周面自上而下卡接固定有三组搅拌叶（302）。

2.根据权利要求1所述的一种硫自养微生物滤料混合设备，其特征在于：所述混合桶（1）底部中央贯穿焊接有出料管（101），所述混合桶（1）底部四周卡接固定有支撑架（105），每个所述限位架（102）顶部开设有导料槽（103），每个所述限位架（102）底部开设有通料口（104），每个所述限位架（102）的导料槽（103）和通料口（104）内贯穿连通。

3.根据权利要求1所述的一种硫自养微生物滤料混合设备，其特征在于：所述原料控制板（202）顶部贯穿开设有多个原料控制口（206），多个所述原料控制口（206）分别贴合于多个料斗（201）底部，所述顶盖（2）顶部中央卡接固定有回转电机（203）。

4.根据权利要求3所述的一种硫自养微生物滤料混合设备，其特征在于：所述回转电机（203）底部卡接固定有驱动杆（205），两个所述限位板（204）贯穿卡接于驱动杆（205）外周面，所述驱动杆（205）贯穿插接于顶盖（2）和原料控制板（202）顶部，所述限位板（204）顶部贯穿开设有多个通料孔（207），多个通料孔（207）分别贴合于多个原料控制口（206）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种硫自养微生物滤料混合设备，其特征在于：所述转动电机（3）顶部卡接有传动组件（308），所述转动杆（301）卡接于传动组件（308）底部相对于转动电机（3）另一侧，所述传动组件（308）贯穿卡接于混合桶（1）外周面。

6.根据权利要求2所述的一种硫自养微生物滤料混合设备，其特征在于：所述转动杆（301）外周面自上而下卡接固定有第一研磨辊（303）、第二研磨辊（304）、第三研磨辊（305）、第四研磨辊（306）和第五研磨辊（307），三组所述搅拌叶（302）分别贴合于三个限位架（102）的导料槽（103）内壁，所述第一研磨辊（303）、第三研磨辊（305）和第五研磨辊（307）分别插接于三个限位架（102）的通料口（104）内侧。