CN219193615U - 一种高精度生产用的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，多个隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件；本实用新型通过间歇投料组件对下料口b进行循环打开和关闭，将容料腔内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，同时将固定量的水与原料进行混合，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，当液位接近设置值时，降低伺服电机输出端的转速，从而使得下料口b缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，提高原料投放量精度。

Description

一种高精度生产用的输送机

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其是涉及一种高精度生产用的输送机。

背景技术

带式输料机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于工业生产、矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

在工业生产中经常使用带式输料机进行输送投放原料到搅拌筒内和定量水混合，再通过搅拌装置对原料和水进行搅拌均匀混合反应制成中间体溶液，但现有的带式输料机在进行输送投放原料量较大，在投料的最后阶段，容易过量投放，从而影响到送料的精度，同时大量的原料和水难以在短时间内充分搅拌混合均匀，影响整体均匀混合效率。

因此，有必要提供一种高精度生产用的输送机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度生产用的输送机，以解决上述背景技术中现有的带式输料机在进行输送投放原料量较大，在投料的最后阶段，容易过量投放，从而影响到送料的精度，同时大量的原料和水难以在短时间内充分搅拌混合均匀，影响整体均匀混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，所述投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，所述投料箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板，多个所述隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，所述投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，所述投料箱的外侧壁上固定有伺服电机，所述投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述间歇投料组件包括与投料箱的底端内侧壁滑动贴合的滑板，所述滑板的侧面上开设有多个与下料口b对齐配合的下料口a，所述滑板的外侧端固定有连接杆，所述连接杆的侧面上固定有齿条板，所述伺服电机的输出端固定有与齿条板啮合连接的齿轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述投料箱的底端外侧壁上固定有与下料口b连通的下料管，所述下料管设置有多个且与下料口b的数量相对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述投料箱的下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置为开口，多个所述下料管从搅拌筒的顶端开口伸入到搅拌筒内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌筒的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆，所述搅拌筒的底端固定有输出端与搅拌轴的底端连接的电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述带式输料机的输送带表面上固定有软橡胶隔板，所述软橡胶隔板设置有多个且呈等距分布，所述搅拌筒的侧壁上开设有取料口，所述取料口内通过合页铰接有盖板。

作为本实用新型的进一步方案，所述投料箱的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，两个所述支架杆的底端均与搅拌筒的顶端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过间歇投料组件对下料口b进行循环打开和关闭，当不同容料腔底部的下料口b打开时，多个容料腔内原料通过下料口b掉出下料，从而将容料腔内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，当液位接近设置值时，降低伺服电机输出端的转速，从而使得下料口b缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的投料箱局部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型的滑板局部结构示意图；

图6为本实用新型的投料箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、间歇投料组件；101、连接杆；102、齿条板；103、齿轮；104、滑板；105、下料口a；106、下料管；2、带式输料机；3、投料箱；4、搅拌筒；5、软橡胶隔板；6、容料腔；7、隔板；8、取料口；9、盖板；10、电机；11、搅拌杆；12、搅拌轴；13、支架杆；14、伺服电机；15、下料口b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机2和投料箱3，投料箱3设置于带式输料机2的下料端的正下方，投料箱3的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板7，多个隔板7将投料箱3内分隔成多个容料腔6内，投料箱3的底部开设有多个位于容料腔6内的下料口b15，投料箱3的外侧壁上固定有伺服电机14，投料箱3内部设置有与伺服电机14的输出端传动连接且对下料口b15进行间歇开合的间歇投料组件1；通过带式输料机2上的输送带输送原料，并将原料从下料端分别落入到多个容料腔6内，启动伺服电机14进行工作，伺服电机14的输出端带动间歇投料组件1进行工作，通过间歇投料组件1对下料口b15进行循环打开和关闭，当不同容料腔6底部的下料口b15打开时，多个容料腔6内原料通过下料口b15掉出下料，从而将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，同时将固定量的水与原料进行混合，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，一边搅拌一边继续投料，观察液位，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，从而使得下料口b15缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。

进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，间歇投料组件1包括与投料箱3的底端内侧壁滑动贴合的滑板104，滑板104的侧面上开设有多个与下料口b15对齐配合的下料口a105，滑板104的外侧端固定有连接杆101，连接杆101的侧面上固定有齿条板102，伺服电机14的输出端固定有与齿条板102啮合连接的齿轮103；伺服电机14的输出端正反向往复转动，伺服电机14的输出端带动齿轮103进行正反向循环转动，齿轮103和齿条板102配合带动连接杆101进行往复移动，进而连接杆101带动滑板104往复移动，通过滑板104上的下料口a105和下料口b15间歇式重合对下料口b15进行间歇打开，当不同容料腔6底部的下料口b15打开时，多个容料腔6内原料通过下料口b15掉出下料，从而将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，一边搅拌一边继续投料，观察液位，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，使得下料口a105缓慢移动，从而使得下料口b15缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。

进一步地如图3和图6所示，值得具体说明的是，投料箱3的底端外侧壁上固定有与下料口b15连通的下料管106，下料管106设置有多个且与下料口b15的数量相对应。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，投料箱3的下方设置有搅拌筒4，搅拌筒4的顶端设置为开口，多个下料管106从搅拌筒4的顶端开口伸入到搅拌筒4内部；具体工作时，多个下料管106将原料呈小份式和定量水投入到搅拌筒4内，进行搅拌混合。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，搅拌筒4的底端转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆11，搅拌筒4的底端固定有输出端与搅拌轴12的底端连接的电机10；具体工作时，通过电机10带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动多个搅拌杆11对搅拌筒4内部的原料和水进行快速搅拌混合。

本方案具备以下工作过程：通过带式输料机2上的输送带输送原料，并将原料从下料端分别落入到多个容料腔6内，启动伺服电机14进行工作，伺服电机14的输出端正反向往复转动，伺服电机14的输出端带动齿轮103进行正反向循环转动，齿轮103和齿条板102配合带动连接杆101进行往复移动，进而连接杆101带动滑板104往复移动，通过滑板104上的下料口a105和下料口b15间歇式重合对下料口b15进行间歇打开，当不同容料腔6底部的下料口b15打开时，多个容料腔6内原料通过下料口b15掉出下料，从而将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，多个下料管106将原料呈小份式和定量水投入到搅拌筒4内，同时将固定量的水投入到搅拌筒4，电机10带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动多个搅拌杆11对搅拌筒4内部的原料和水进行快速搅拌混合，一边搅拌一边继续投料，观察液位，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，使得下料口a105缓慢移动，从而使得下料口b15缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，带式输料机2的输送带表面上固定有软橡胶隔板5，软橡胶隔板5设置有多个且呈等距分布，搅拌筒4的侧壁上开设有取料口8，取料口8内通过合页铰接有盖板9；具体工作时，搅拌完成后，通过打开盖板9，将物料通过取料口取出，通过软橡胶隔板5对带式输料机2输送带上的原料进行分隔，提高原料输送投入到容料腔6内时的散布均匀性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，投料箱3的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆13，两个支架杆13的底端均与搅拌筒4的顶端固定。

综上：通过间歇投料组件1对下料口b15进行循环打开和关闭，将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，从而使得下料口b15缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。

带式输料机2、电机10和伺服电机14可采用市场购置，带式输料机2、电机10和伺服电机14配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (7)

1.一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，其特征在于，所述投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，所述投料箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板，多个所述隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，所述投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，所述投料箱的外侧壁上固定有伺服电机，所述投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件。

2.根据权利要求1所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述间歇投料组件包括与投料箱的底端内侧壁滑动贴合的滑板，所述滑板的侧面上开设有多个与下料口b对齐配合的下料口a，所述滑板的外侧端固定有连接杆，所述连接杆的侧面上固定有齿条板，所述伺服电机的输出端固定有与齿条板啮合连接的齿轮。

3.根据权利要求2所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述投料箱的底端外侧壁上固定有与下料口b连通的下料管，所述下料管设置有多个且与下料口b的数量相对应。

4.根据权利要求3所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述投料箱的下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置为开口，多个所述下料管从搅拌筒的顶端开口伸入到搅拌筒内部。

5.根据权利要求4所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述搅拌筒的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆，所述搅拌筒的底端固定有输出端与搅拌轴的底端连接的电机。

6.根据权利要求4所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述带式输料机的输送带表面上固定有软橡胶隔板，所述软橡胶隔板设置有多个且呈等距分布，所述搅拌筒的侧壁上开设有取料口，所述取料口内通过合页铰接有盖板。

7.根据权利要求4所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述投料箱的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，两个所述支架杆的底端均与搅拌筒的顶端固定。

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