CN210682326U - 物料全自动计量输送装置和有机肥料、生化伺料生产机 - Google Patents
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Abstract
物料全自动计量输送装置，其特征在于包括物料输送机构、将物料送入物料输送机构中的进料机构和接收物料输送机构输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出机构，所述的物料输送机构的入口与进料机构的出口对接，出口位于计量输出机构的正上方，物料输送机构、进料机构和计量输出机构的动作由控制系统统一协调控制。本实用新型实现了物料的输入、传输和计量输出的全自动化，物料的计量输送的精准性高，效率高，应用于有机肥料、生化伺料的生产中，可减轻工人劳动强度，提高肥料、生化伺料产品质量，本实用新型还提供一种有机肥料、生化伺料生产机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料全自动计量输送装置，用于有机肥料、生化饲料生产过程中精准配料输送，本实用新型还涉及一种有机肥料、生化伺料生产机。
背景技术
有机肥料、生化饲料生产的输送是农业机械中结构最为简单、科技含量极低、工人劳动强度极大的生产方式，而有机肥料、生化饲料在生产制造的工艺水平和效率是对各种成分配比要求很严格的产品，而当前对有机肥料、生化饲料的需求正呈快速上升的趋势。有机肥料、生化饲料生产过程中，传统的输送和计量方式有两种：
1、称重输送法：采用过磅或电子磅分别将所需物料称重后放在地面上，然后再将物料逐步用输送机或人工输送到反应槽内。
2、体积输送法：根据输送机单位时间的效率和各种物料的密度用输送机效果各种物料输送到反应槽内人开机时间来进行物料的计量。
这两种计量输送方式都存在全部由工人手工完成过磅和转运，花费时间比较长、效率比较低，计量无精度保障，在日产量以几十吨计的有机肥料、生化饲料生产企业，工人劳动强度大，在生产过程中存在较大的安全隐患和产品质量保障等问题。
实用新型内容
本实用新型提供的物料全自动计量输送装置，实现了物料的输入、传输和计量输出的全自动化，物料的计量输送的精准性高，效率高，应用于有机肥料、生化伺料的生产中，可减轻工人劳动强度，提高肥料、生化伺料产品质量，本实用新型还提供一种有机肥料、生化伺料生产机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
物料全自动计量输送装置，其特征在于包括物料输送机构、将物料送入物料输送机构中的进料机构和接收物料输送机构输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出机构，所述的物料输送机构的入口与进料机构的出口对接，出口位于计量输出机构的正上方，物料输送机构、进料机构和计量输出机构的动作由控制系统统一协调控制。
优选的，所述的物料输送机构包括输送箱体和安装在输送箱体内的环链输送组件，物料随环链输送组件的推动从输送箱体的入口移动到出口，并自动落入计量输出机构中。
优选的，所述的环链输送组件包括主动环链传动轴、与主动环链传动轴平行的从动环链传动轴、绕行安装在主动环链传动轴和从动环链传动轴上的环链和装在环链上的物料输送板，主动环链传动轴和从动环链传动轴分别安装在输送箱体的两端，且主动环链传动轴与电机传动连接。
优选的，所述的环链的数量为两条，两条环链在输送箱体内并列设置，物料输送板横跨安装在两条环链上，物料输送板的数量为多个且均匀间隔分布，每两个物料输送板后有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板。
优选的，所述的计量输出机构包括支架、与物料输送机构的出口垂向对齐且可转动的安装在支架上的计量翻转装斗、用于对于计量翻转斗中的物料重量进行计量的计量传感器和用于控制计量翻转斗向下翻转输出物料的翻转控制组件，计量传感器和翻转控制组件分别装在支架上。
优选的，所述的计量翻转斗水平设置且呈圆筒形状，计量翻转斗沿周向等分成多个向外开口的扇形物料腔，计量翻转斗的一端侧壁外表面上具有定位板，定位板与形成相邻扇形物料腔的隔板相对应。
优选的，所述的翻转控制件包括装在计量翻转斗后侧用于限定计量转翻斗翻转角度的定位杆，用于带动定位杆前后伸缩的气缸和用于对定位杆的运动进行导向的导轨，所述的定位杆向前伸出与定位板抵靠限制计量翻转斗继续翻转，定位杆向后回缩与定位板分离。
优选的，所述的进料机构包括出口与物料输送机构入口对接的进料斗和装在进料斗中将物料送入物料输送机构入口且通过电机驱动的搅龙进料轴。
有机肥料、生化伺料生产机，包括反应槽和以上所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的反应槽位于与所述的计量输出机构的正下方。
本实用新型的有益效果是：
1、本实新用新型中进料机构、物料输送机构和计量输出机构依次设置，物料由进料机构送入物料输送机构中，再由物料输送机构输送至计量输出机构中，计量输出机构对输入的物料进行计量，当物料重量达到预设重量时将物料输出，实现了物料的输入、传输和计量输出的全自动化，物料的计量输送的精准性高，效率高，应用于有机肥料、生化伺料的生产中，可减轻工人劳动强度，提高肥料、生化伺料产品质量。
2、物料输送机构中通过环链输送组件推动物料移动，环链输送组件中的物料输送板位于环链下方时可推动物料向出口位置移动，同时将输送箱体底面上的残留物料刮起并推至出口，防止物料在输送箱体中沉积，提高物料的利用率，降低生产成本。
3、计量输出机构中通过气缸的伸缩带动定位杆运动，从而限定计量翻转斗的翻转角度，保证气缸每伸缩一次，计量翻转斗即翻转一次将物料输出，计量输出机构结构简单，物料的计量和输出易于实现且控制可靠性高。
附图说明
图1为具体实施方式中物料全自动计量输送装置的结构示意图。
图2为物料输送板安装在环链上的结构示意图。
图3为计量输出机构的结构示意图。
图4为有机肥料、生化伺料生产机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。
物料全自动计量输送装置，其特征在于包括物料输送机构1、将物料送入物料输送机构1中的进料机构2和接收物料输送机构1输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出机构3，所述的物料输送机构1的入口与进料机构2的出口对接，出口位于计量输出机构3的正上方，物料输送机构1、进料机构2和计量输出机构3的动作由控制系统统一协调控制。
如图所示，以上所述的物料全自动计量输送装置中进料机构2、物料输送机构1和计量输出机构3依次设置，物料由进料机构2送入物料输送机构1中，再由物料输送机构1输送至计量输出机构3中，计量输出机构3对输入的物料进行计量，当物料重量达到预设重量时将物料输出，实现了物料的输入、传输和计量输出的全自动化，物料的计量输送的精准性高，效率高，应用于有机肥料、生化伺料的生产中，可减轻工人劳动强度，提高肥料、生化伺料产品质量。
其中，所述的物料输送机构1包括输送箱体11和安装在输送箱体11内的环链输送组件12，物料随环链输送组件12的推动从输送箱体11的入口移动到出口，并自动落入计量输出机构3中。输送箱体11用于承载物料，环链输送组件12用于移动物料，环链式结构噪音小，动力强，且不易受粉未质物料的干扰。
其中，所述的环链输送组件12包括主动环链传动轴12.1、与主动环链传动轴12.1平行的从动环链传动轴12.2、绕行安装在主动环链传动轴12.1和从动环链传动轴12.2上的环链12.3和装在环链12.3上的物料输送板12.4，主动环链传动轴12.1和从动环链传动轴12.2分别安装在输送箱体11的两端，且主动环链传动轴12.1与电机传动连接。主动环链传动轴12.1通过电机驱动转动，并通过环链12.3带动从动环链传动轴12.2一同转动，物料输送板12.4随环链的12.3的运动而运动，当物料输送板12.4位于环链12.3下方时可推动物料向出口位置移动，同时将输送箱体11底面上的残留物料刮起并推至出口，防止物料在输送箱体11中沉积，提高物料的利用率，降低生产成本。
其中，所述的环链12.3的数量为两条，两条环链12.3在输送箱体11内并列设置，物料输送板12.4横跨安装在两条环链12.3上，物料输送板12.4的数量为多个且均匀间隔分布，每两个物料输送板12.4后有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板12.4，更有利于将物料从输送箱体11上刮起。
其中，所述的计量输出机构3包括支架30、与物料输送机构1的出口垂向对齐且可转动的安装在支架30上的计量翻转装斗31、用于对于计量翻转斗31中的物料重量进行计量的计量传感器32和用于控制计量翻转斗31向下翻转输出物料的翻转控制组件33，计量传感器32和翻转控制组件33分别装在支架30上。计量传感器32用于对计量翻转斗31中的物料进行称重，当物料重量达到预定值时，控制系统根据计量传感器32传输的信号，控制翻转控制组件33动作，使计量翻转斗31向下翻转输出物料。
其中，所述的计量翻转斗31水平设置且呈圆筒形状，计量翻转斗31沿周向等分成多个向外开口的扇形物料腔31.1，计量翻转斗31的一端侧壁外表面上具有定位板31.2，定位板31.2与形成相邻扇形物料腔31.1的隔板31.3相对应。
所述的翻转控制件33包括装在计量翻转斗31后侧用于限定计量转翻斗31翻转角度的定位杆33.1，用于带动定位杆33.1前后伸缩的气缸33.2和用于对定位杆33.1的运动进行导向的导轨33.3，所述的定位杆33.1向前伸出与定位板31.2抵靠限制计量翻转斗31继续翻转，定位杆33.1向后回缩与定位板31.2分离。
如图3所述，计量翻转斗31可转动安装，当定位杆向前伸出时，与定位板31.2抵靠限制计量翻转斗31翻转，此时物料输送机构1向计量翻转斗31输送物料，计量传感器对物料进行称量，并将称量值传输至控制系统，当物料重量达到预设值时，控制系统控制气缸33.2动作使定位杆33.1向后回缩再向前伸出，当定位杆33.1与定位板31.2分离时，计量翻转斗31在重力的作用下自动向下翻转，将物料倒出，随着计量翻转斗31的向下翻转，下一个定位板32.1与定位杆33.1抵靠限制计量翻转斗31继续翻斗，从而完成一次计量输出。气缸33.2每伸缩一次，计量翻转斗31就翻转一次，如此反复对物料实现依次计量输出。
其中，所述的进料机构2包括出口与物料输送机构1入口对接的进料斗21和装在进料斗21中将物料送入物料输送机构1入口且通过电机驱动的搅龙进料轴22，通过搅龙进料轴22的转动将物料送入物料传输机构1中。
本实用新型还保护一种有机肥料、生化伺料生产机，包括反应槽4和以上所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的反应槽4位于与所述的计量输出机构3的正下方，实现了物料的输入、传输和计量输出的全自动化，物料的计量输送的精准性高，效率高，可减轻工人劳动强度，提高肥料、生化伺料产品质量。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.物料全自动计量输送装置，其特征在于包括物料输送机构（1）、将物料送入物料输送机构（1）中的进料机构（2）和接收物料输送机构（1）输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出机构（3），所述的物料输送机构（1）的入口与进料机构（2）的出口对接，出口位于计量输出机构（3）的正上方，物料输送机构（1）、进料机构（2）和计量输出机构（3）的动作由控制系统统一协调控制。
2.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的物料输送机构（1）包括输送箱体（11）和安装在输送箱体（11）内的环链输送组件（12），物料随环链输送组件（12）的推动从输送箱体（11）的入口移动到出口，并自动落入计量输出机构（3）中。
3.根据权利要求2所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的环链输送组件（12）包括主动环链传动轴（12.1）、与主动环链传动轴（12.1）平行的从动环链传动轴（12.2）、绕行安装在主动环链传动轴（12.1）和从动环链传动轴（12.2）上的环链（12.3）和装在环链（12.3）上的物料输送板（12.4），主动环链传动轴（12.1）和从动环链传动轴（12.2）分别安装在输送箱体（11）的两端，且主动环链传动轴（12.1）与电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的环链（12.3）的数量为两条，两条环链（12.3）在输送箱体（11）内并列设置，物料输送板（12.4）横跨安装在两条环链（12.3）上，物料输送板（12.4）的数量为多个且均匀间隔分布，每两个物料输送板（12.4）后有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板（12.4）。
5.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的计量输出机构（3）包括支架（30）、与物料输送机构（1）的出口垂向对齐且可转动的安装在支架（30）上的计量翻转斗（31）、用于对于计量翻转斗（31）中的物料重量进行计量的计量传感器（32）和用于控制计量翻转斗（31）向下翻转输出物料的翻转控制组件（33），计量传感器（32）和翻转控制组件（33）分别装在支架（30）上。
6.根据权利要求5所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的计量翻转斗（31）水平设置且呈圆筒形状，计量翻转斗（31）沿周向等分成多个向外开口的扇形物料腔（31.1），计量翻转斗（31）的一端侧壁外表面上具有定位板（31.2），定位板（31.2）与形成相邻扇形物料腔（31.1）的隔板（31.3）相对应。
7.根据权利要求6所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的翻转控制组件（33）包括装在计量翻转斗（31）后侧用于限定计量翻转斗（31）翻转角度的定位杆（33.1），用于带动定位杆（33.1）前后伸缩的气缸（33.2）和用于对定位杆（33.1）的运动进行导向的导轨（33.3），所述的定位杆（33.1）向前伸出与定位板（31.2）抵靠限制计量翻转斗（31）继续翻转，定位杆（33.1）向后回缩与定位板（31.2）分离。
8.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的进料机构（2）包括出口与物料输送机构（1）入口对接的进料斗（21）和装在进料斗（21）中将物料送入物料输送机构（1）入口且通过电机驱动的搅龙进料轴（22）。
9.有机肥料、生化伺料生产机，包括反应槽（4）和权利要求1至8任一项所述的物料全自动计量输送装置，其特征在于所述的反应槽（4）位于与所述的计量输出机构（3）的正下方。
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